電磁烘干的制造方法
【專利摘要】電磁烘干機，它涉及機械設備領域、電磁感應加熱，發熱源鐵管內芯（1）的一端與烘干機機體的進熱風口端連接，鐵管內芯的另一端與鼓風機的出風的連接，鼓風機的進風口與烘干機的尾部相連接，形成熱源循環利用，保溫隔熱層緊密設置在鐵管內芯的外壁，電磁線圈纏繞在發熱鐵管的保溫隔熱層上，電磁線圈兩頭連接在電磁控制器輸出端。它將金屬鐵管內所產生的熱量通過鼓風機送至烘干機體內，烘干機內的物料在高溫的作用下進行烘干，熱效率高達95%以上，而且沒有任何污染，達到節能環保之目的。本發明涉及機械設備領域，具體涉及電磁感應加熱，機體保溫隔熱，熱循環利用，物料傳送結構，節能環保烘干機。
【專利說明】電磁拱干機
[0001](電磁烘干機別名:遂道式烘干機，網帶烘干機、烘房式烘干機，烘 箱式烘干機)，
【技術領域】:
本發明涉及機械設備領域，具體涉及電磁感應加熱，機體保溫隔熱結構，熱傳送及熱能利用、節能環保烘干機。
[0002]【背景技術】:
現有烘干機的烘干發熱裝置一般是采用電阻(電熱)絲發熱，加熱管加熱，燃燒煤炭加熱，燃燒雜柴加熱，煤氣(天然氣)加熱等，這些發熱方式存在熱效應利用率低、能源浪費特別大、且對環境嚴重污染等缺點。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種電磁加熱烘干機，由50~60 低頻電整流成直流電，由直流電轉換成15~25的高頻電，由高頻電路控制器將高頻電通過高溫電磁線，將高溫電磁線纏繞在金屬鐵管表面，在電磁線圈、鐵管和高頻電磁場的作用下，產生高速變化的交變磁場，在金屬體內產生無數的 渦流，使金屬鐵管內自行高速發熱，再將熱能通過鼓風機送至烘干機體內，烘干機內的物料在高溫的作用下進行烘干，熱效率高達95%以上，而且沒有任何污染，節約能源在25%~95%之間，這以原燃料、烘干料、烘干爐等有關，達到快速加熱，節能環保的理想效果。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:它包含鐵管內芯
1、保溫隔熱層2、電磁線圈3、電磁線圈控制器4、鼓風機5、烘干機機體6和余熱回風管7;鐵管內芯I的一端與烘干機機體6的前端(進熱風口)連接，鐵管內芯I的另一端與鼓風機的5出風口連接，鼓風機5的進風與烘干機體6的尾端相連接，保溫隔熱層2緊密靠在鐵管內芯I的外壁，電磁線圈3纏繞在保溫隔熱層2上，線圈兩端與電磁控制器4連接。
[0005]所述的鐵管內芯I的直徑在100~200mm。
[0006]所述的保溫隔熱層2的厚度在15~30mm。
[0007]所述的電磁線圈3為耐高溫電磁線圈，它的表面可以用玻璃纖維帶包扎固定。
[0008]所述的烘干機機體6采用鋼板或不銹鋼板結構，機體長度根據需要可在10米~50米之間，機體內的保溫隔熱層厚度在50~200mm之間，這根據爐內溫度和保溫隔熱材料而定，內部設有水蒸氣排放系統、停電和機械故障安全保護系統。
[0009]本發明的工作原理為電磁感應加熱:機械結構，耐高溫低導熱保溫隔熱式。電磁加熱是由電磁感應原理將電能轉換成熱能的裝置，由50~60頻率的交流電整流成直流電，由直流電轉換成為15~25的高頻電流，高頻電流流過高溫電磁線圈，在線圈和鐵管的作用下，高速變化的交變磁場在金屬體內產生無數的渦流，使金屬鐵管內自行高速發熱，提高了熱能的利用，從而達到了電磁感應快速發熱、節能又環保的理想加熱效果。
[0010]本發明可烘干的原料有礦石粉、磁土、復合肥、有機肥、鈦石膏、磷石膏、脫硫石膏、氧化鋁、剛玉粉、石英粉、碳酸鈣、食品、化工原料、制藥原料、印染、陶瓷原料、水泥原料、造紙材料、紙制品等。[0011]本發明將金屬鐵管內所產生的熱量通過鼓風機送至烘干機內，烘干機內的物料在高溫的作用下很快就烘干了，熱效率高達95%以上，而且沒有任何污染。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
參照圖1，本具體實施采用以下技術方案:它包含鐵管內芯1、保溫隔熱層2、電磁線圈
3、電磁線圈控制器4、鼓風機5、烘干機機體6和余熱回風管7 ;鐵管內芯I的一端與烘干機機體6的前端相連接，鐵管內芯I的另一端與鼓風機的出風口連接，鼓風機的進風口與烘干機體尾端相連接，保溫棉層2緊密設置在鐵管內芯I的外壁，電磁線圈3纏繞在保溫棉層2上，線圈兩頭與電磁線圈控制器4連接。
[0014]所述的鐵管內芯I的直徑為100?200mm。
[0015]所述的保溫棉層2的厚度為15?30mm。
[0016]所述的電磁線圈3為耐高溫電磁線圈，它的表面可以用玻璃纖維帶包扎固定。
[0017]所述的烘干機機體6采用鋼板或不銹鋼板和保溫隔熱材料結構，根據需要:機體長度可在10米?60米之間，寬度可在I米?2.5米之間，機體設有水蒸氣排放系統、停電和機械故障安全保護系統。
[0018]烘料傳送部分
烘干機體內可以采用“厚Imm左右，寬500?2000mm，鋼帶、鈦板帶，也可采用網帶作烘干物的傳送”爐內溫度根據需要可在50?500°C內任意調節，并自動控制溫度，這與物料有關，可在50?500°C內任意設定(調整)。
[0019]本具體實施的工作原理為:電磁加熱是由電磁感應原理將電能轉換成熱能的裝置，由50?60Hz頻率的交流電整流成直流電，由直流電轉換成為15 Hz?25KHz (根據需要可調整)的高頻電流，高頻電流流過高溫電磁線圈，在線圈和鐵管的作用下產生高速變化的交變磁場，在金屬體內產生無數的渦流使金屬鐵管內自行高速發熱，提高了熱能的利用，從而達到了電磁感應快速發熱的理想加熱效果。
[0020]本具體實施可烘干的原料有礦石粉、磁土、復合肥、有機肥、鈦石膏、磷石膏、脫硫石膏、氧化鋁、剛玉粉、石英粉、碳酸鈣、食品、化工原料、制藥原料、印染、陶瓷原料、水泥原料、造紙材料、紙制品等。
[0021 ] 本具體實施將金屬鐵管內所產生的熱量通過鼓風機送至烘干機體內，烘干機內的物料在高溫的作用下進行烘干，熱效率高達95%以上，而且沒有任何污染。
【權利要求】
1.電磁烘干機，其特征在于它包含鐵管內芯(I)、保溫隔熱層(2)、電磁線圈(3)、電磁線圈控制器(4)、鼓風機(5)、烘干機機體(6)、余熱回風管(7);鐵管內芯(I)的一端與烘干機機體(6)的前端連接，鐵管內芯(I)的另一端與鼓風機(5)的出風口連接，鼓風機的進風口與烘干機體(6)的尾端相連接，保溫棉層⑵緊密設置在鐵管內芯⑴的外壁，電磁線圈(3)纏繞在保溫棉層(2)上，電磁線圈兩頭與電磁線圈控制器(4連接。
2.根據權利要求1所述的一種電磁烘干機，其特征在于所述的鐵管內芯(I)的直徑為100 ?200mmo
3.根據權利要求1所述的一種電磁烘干機，其特征在于所述的保溫棉層⑵的厚度為15 ?30 mmD
4.烘干機機體6采用鋼板或不銹鋼板和保溫隔熱材料結構，根據需要:機體長度可在10米?60米之間，寬度可在I米?2.5米之間，機體設有水蒸氣排放系統、停電和機械故障安全保護系統。
5.烘料傳輸部分:機體內可采用“厚Imm左右，寬500?2000mm，鋼帶、鈦板帶，也可采用網帶作烘干物的傳送”爐內溫度根據需要可在50?500°C內任意調節，并自動控制溫度，這與物料有關，可在50?500°C內任意設定(調整)。
6.節約能源在25%?95%之間，這以原燃料、烘干料、烘干爐等有關，
【文檔編號】F26B21/00GK103776246SQ201210412139
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月25日 優先權日:2012年10月25日
【發明者】徐學明 申請人:江西省上高縣新興電器有限公司