專利名稱：舉升滾道系統及回火爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬材料熱處理及工程機械領域，更具體而言，涉及一種舉升滾道系統及含有該舉升滾道系統的回火爐。
背景技術：
目前，相關技術中進行熱處理的回火爐，一般為單層結構，則爐內滾道與爐外滾道設計在同一高度上，在鋼板進爐時、以及當爐內熱處理完成的鋼板出爐時，爐外滾道與爐內滾道作等速運動，把鋼板從爐外送入爐內或者從爐內運送到爐外。隨著技術的進步，在熱處理技術領域出現了垂直多層或者垂直多爐的回火爐結構，相關技術中還沒有針對垂直多層回火爐或垂直多爐回火爐的送料和退料裝置。為此，需要開發出一種多層回火爐或一爐多層回火爐用舉升設備，以實現把鋼板從入料區送入多層
回火爐中，又從多層回火爐中，輸送到卸料區，且簡單實用，是亟需解決的技術問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，提供一種舉升滾道系統，當垂直多層或垂直多爐的回火爐某一層需要輸入或輸出鋼板時，舉升滾道系統運行到位送入或卸載鋼板，以滿足垂直多層或垂直多爐的回火爐的需要。有鑒于此，本發明提供了一舉升滾道系統，用于垂直多層或垂直多爐的回火爐，包括升降裝置和舉升滾道，所述升降裝置固定在地基上，或者所述升降裝置固定在固定架上，所述固定架固定在墻體上或者梁上，所述升降裝置控制所述舉升滾道的升降，其中，所述升降裝置包括至少兩個舉升油缸、導向支撐裝置和舉升鏈繩；所述舉升油缸的一端固定在所述地基上或者所述固定架上，所述導向支撐裝置固定在所述舉升油缸的另一端，所述舉升鏈繩跨過所述導向支撐裝置，一端連接在所述地基上或者所述固定架上、另一端連接在所述舉升滾道的滾道架上。在該技術方案中，舉升鏈繩一端固定在地基上，另一端固定在舉升滾道的滾道架上，或者，舉升鏈繩一端固定在舉升滾道的滾道架上，另一端固定在固定架上，固定架固定在墻體上或梁上，舉升滾道上下的運動由舉升油缸來實現，則舉升滾道的行程是舉升油缸行程的二倍，實現了舉升油缸上升或下降較短的距離時，舉升滾道可上升或下降較長的距離；支撐裝置通過舉升鏈繩承受舉升滾道的重量；舉升滾道由舉升油缸驅動，可實現舉升滾道上升或下降高度的無級調節，同時舉升油缸的升降，把鋼板從入料區送入多層回火爐，又從多層回火爐中，輸送到卸料區，簡單實用。優選地，所述舉升油缸為單出桿油缸，所述舉升油缸的缸筒的一端固定在所述地基上、所述導向支撐裝置固定在所述舉升油缸的活塞桿的伸出端上，或者，所述舉升油缸的缸筒的一端固定在所述固定架上、所述導向支撐裝置固定在所述舉升油缸活塞桿的伸出端上。在該技術方案中，舉升油缸一端為活動端，另一端為固定端，活動端在工作的狀態下，帶動導向支撐裝置和舉升鏈繩運動，實現了舉升滾道的升降運動。進一步，所述舉升油缸為四個，每一所述舉升油缸的缸筒通過油缸座分別固定在所述滾道架兩側的所述地基上，每個所述舉升油缸的活塞桿的伸出端上分別固定一個所述導向支撐裝置；所述導向支撐裝置包括兩個導向輪、兩根輪軸和一個輪座，所述輪座固定在所述舉升油缸活塞桿的所述伸出端上，兩所述導向輪通過兩所述輪軸可轉動地并列安裝在所述輪座上。在該技術方案中，四個舉升油缸等速上升或下降，可實現舉升滾道上升或下降高度的無級調節，使舉升滾道運行更加穩定可靠；舉升油缸通過支撐裝置承受舉升滾道的重量。優選地，所述舉升鏈繩為鋼絲繩，所述導向輪為定滑輪，所述鋼絲繩的一端套在所述地基上的套環上，另一端通過繩夾套在所述滾道架的卸扣上。
在該技術方案中，鋼絲繩一端連接在地基上，另一端連接在滾道架上，能避免上升或下降時的沖擊；舉升滾道上下行程是舉升油缸行程的二倍，實現舉升油缸上升或下降較短的距離時，舉升滾道可以上升或下降較長的距離。或者，所述舉升鏈繩為舉升鏈條，所述導向輪為舉升鏈輪，所述舉升鏈條的一端固定在所述地基上，另一端固定在所述滾道架上。在該技術方案中，舉升鏈條一端固定在地基上，另一端固定在滾道架上，也能避免上升或下降時的沖擊；舉升滾道上下行程也是舉升油缸行程的二倍，同樣能實現舉升油缸上升或下降較短的距離時，舉升滾道可以上升或下降較長的距離。優選地，所述舉升滾道包括滾道架、多個滾軸、傳動裝置和驅動裝置；多個所述滾軸可轉動地平行安裝在所述滾道架上，所述驅動裝置固定在所述滾道架上，通過所述傳動裝置驅動多個所述滾軸同時轉動；所述傳動裝置包括設置在所述滾軸上的鏈輪和連接所述鏈輪與所述驅動裝置的鏈條。在該技術方案中，鏈輪與鏈條結構簡單，傳動效率高。優選地，在每一所述滾軸的端部均設置有兩個所述鏈輪，相鄰所述滾軸間通過所述鏈輪和所述鏈條兩兩依次連接；所述驅動裝置為電機且安裝于所述滾道架的中央，所述電機通過所述鏈條驅動其相鄰兩側的所述滾軸轉動，進而驅動全部所述滾軸轉動。在該技術方案中，滾軸間通過鏈輪和鏈條兩兩依次連接，該連接方式緊湊且鏈條受力均勻，減少了鏈條因受力不均造成的變形，延長鏈條的使用壽命、減少故障的發生；電機安裝在滾道架中央，可減少在傳動過程中能量的損失。優選地，所述滾道架為矩形，在所述滾道架與所述滾軸平行的兩側邊中的至少一側邊上安裝有插銷油缸和擋架，所述擋架固定在所述插銷油缸的一端，所述插銷油缸可控制所述擋架的上升或下降；在所述滾道架與所述滾軸垂直的兩側邊上固定安裝有擋板。在該技術方案中，擋架和擋板可防止滾道架傾斜時，鋼板滑脫，造成安全隱患；插銷油缸可伸縮，以確保鋼板在輸送過程中不滑落以及鋼板正常進出滾道架。 本發明還提供了一種回火爐，包括上述任一技術方案所述的舉升滾道系統。顯而易見，該回火爐具有上述舉升滾道系統的全部有益效果。優選地，所述回火爐的前后兩側分別安裝有所述舉升滾道系統，所述回火爐前后兩側的所述舉升滾道系統中的舉升滾道可獨立升降。
在該技術方案中，回火爐的前后兩側各設有一套舉升滾道系統并可獨立運行，一側舉升滾道系統用于裝載鋼板，一側舉升滾道系統用于卸載鋼板，增加了回火爐的工作效率。綜上所述，本發明提供的舉升滾道系統及含有該舉升滾道系統的回火爐，采用把舉升滾道設計成活動的結構，可滿足垂直多層或垂直多爐回火爐的需要，并減少了爐外滾道的數量，降低成本；舉升油缸通過支撐裝置和舉升鏈繩帶動舉升滾道的上升或下降，把鋼板從入料區送入多層回火爐，又從多層回火爐中輸送到卸料區，簡單實用、生產效率高。
圖I是本發明所述舉升滾道系統的一實施例的結構示意圖；圖2是圖I所述舉升滾道系統A向視圖；
圖3是圖I所述舉升滾道系統B向視圖；圖4是圖3中C-C剖視圖。圖I至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為I滾道架，2鏈條，3油缸座，4舉升油缸，5電機，6定滑輪，7輪座，8輪軸，9鋼絲繩，10繩夾，11滾軸，12鏈輪，13卸扣，14套環，15地基，16擋架，17插銷油缸。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。如圖I所示，本發明提供了一種舉升滾道系統，用于回火爐，包括升降裝置和舉升滾道，所述升降裝置固定在地基15上，所述升降裝置控制所述舉升滾道的升降，其中，所述升降裝置包括至少兩個舉升油缸4、導向支撐裝置和舉升鏈繩；所述舉升油缸4的一端固定在所述地基15上，所述導向支撐裝置固定在所述舉升油缸4的另一端，所述舉升鏈繩跨過所述導向支撐裝置，一端連接在所述地基15上或者所述固定架上、另一端連接在所述舉升滾道的滾道架I上。在該技術方案中，舉升鏈繩一端固定在地基15上，另一端固定在舉升滾道的滾道架I上，舉升滾道上下的運動由舉升油缸4來實現，則舉升滾道的行程是舉升油缸4行程的二倍，實現了舉升油缸4上升或下降較短的距離，舉升滾道的上升或下降較長的距離；支撐裝置通過舉升鏈繩承受舉升滾道的重量；舉升滾道由舉升油缸4驅動，可實現舉升滾道上升或下降高度的無級調節，同時舉升油缸4的升降，把鋼板從入料區送入多層回火爐，又從多層回火爐中，輸送到卸料區，簡單實用。本實施例中，舉升油缸4的一端固定在基地15上，事實上，舉升油缸4的一端還可以固定在固定架上，固定架固定在墻體或者梁上，即將舉升油缸4倒置，可以達到舉升滾道的拉升或下降，實現本發明的目的。至于舉升油缸4是固定在地基15上還是固定在固定架上，可根據具體條件來進行選擇。優選地，所述舉升油缸4為單出桿油缸，所述舉升油缸4的缸筒的一端固定在所述地基15上、所述導向支撐裝置固定在所述舉升油缸4的活塞桿的伸出端上。在該技術方案中，舉升油缸4 一端為活動端，另一端為固定端，活動端在工作的狀態下，帶動導向支撐裝置和舉升鏈繩運動，實現了舉升滾道的升降運動。該實施例中，以缸筒的一端固定、活塞桿伸縮為例進行了說明，但是，本領域的技術人員應道理解，也可以是活塞桿的一端固定、缸筒伸縮來實現舉升滾道的上升或者下降，不再贅述。當然，所述舉升油缸4的缸筒的一端也可以固定在上述的固定架上、所述導向支撐裝置固定在所述舉升油缸4活塞桿的伸出端上，也可以實現舉升滾道的上升或者下降，實現本發明的目的。 本實施例中，優選地，如圖2所示，所述舉升油缸4為四個，每一所述舉升油缸4的缸筒通過油缸座3分別固定在所述滾道架I兩側的所述地基15上，每個所述舉升油缸4的活塞桿的伸出端上分別固定一個所述導向支撐裝置；所述導向支撐裝置包括兩個導向輪、兩根輪軸8和一個輪座7，所述輪座7固定在所述舉升油缸4活塞桿的所述伸出端上，兩所述導向輪通過兩所述輪軸8可轉動地并列安裝在所述輪座7上。在該技術方案中，四個舉升油缸4等速上升或下降，可實現舉升滾道上升或下降高度的無級調節，使舉升滾道運行更加穩定可靠；舉升油缸4通過支撐裝置承受舉升滾道
的重量。優選地，所述舉升鏈繩為鋼絲繩9，所述導向輪為定滑輪6，所述鋼絲繩9的一端套在所述地基15上的套環14上，另一端通過繩夾10套在所述滾道架I的卸扣13上。在該技術方案中，鋼絲繩9 一端連接在地基15上，另一端連接在滾道架I上，能避免上升或下降時的沖擊；舉升滾道上下行程是舉升油缸4行程的二倍，實現舉升油缸4上升或下降較短的距離時，舉升滾道的上升或下降較長的距離。所述舉升鏈繩并不限于鋼絲繩，只要是可以跨過導向輪，將滾道架和地基或者控制固定架連接起來，并隨著舉升油缸的伸縮繞導向輪移動即可。例如，所述舉升鏈繩可以為舉升鏈條，相應地，所述導向輪為舉升鏈輪，則舉升鏈條的一端固定在地基15上或固定架上，另一端固定在滾道架I上。同樣可以實現滾道架I隨舉升油缸4的伸縮而上下移動，舉升滾道上下行程也是舉升油缸4行程的二倍，實現舉升油缸4上升或下降較短的距離時，舉升滾道的上升或下降較長的距離，并能避免上升或下降時的沖擊。優選地，所述舉升滾道包括滾道架I、多個滾軸11、傳動裝置和驅動裝置；多個所述滾軸11可轉動地平行安裝在所述滾道架I上，所述驅動裝置固定在所述滾道架I上，通過所述傳動裝置驅動多個所述滾軸11同時轉動；所述傳動裝置包括設置在所述滾軸11上的鏈輪12和連接所述鏈輪12與所述驅動裝置的鏈條2。在該技術方案中，鏈輪12與鏈條2結構簡單，傳動效率高。優選地，在每一所述滾軸11的端部均設置有兩個所述鏈輪12，相鄰所述滾軸11間通過所述鏈輪12和所述鏈條2兩兩依次連接；所述驅動裝置為電機5且安裝于所述滾道架I的中央，所述電機5通過所述鏈條2驅動其相鄰兩側的所述滾軸11轉動，進而驅動全部所述滾軸11轉動。
在該技術方案中，滾軸11間通過鏈輪12和鏈條2兩兩依次連接，連接更緊湊，鏈條2受力均勻，減少鏈條2因受力不均造成的變形，延長鏈條2的使用壽命、減少故障的發生；電機5安裝在滾道架I中央，可減少在傳動過程中能量的損失。本領域的技術人員應當理解在上述技術方案中，滾軸的端部的兩個鏈輪，也可以分設在滾軸的兩端；驅動電機也可設置在舉升滾道的一端，根據具體情況來設置鏈輪和驅動電機的位置。優選地，如圖3和圖4所示，所述滾道架I為矩形，在所述滾道架I與所述滾軸11平行的兩側邊中的至少一側邊上安裝有插銷油缸17和擋架16，所述擋架16固定在所述插銷油缸17的一端，所述插銷油缸17可控制所述擋架16的上升或下降；在所述滾道架I與所述滾軸11垂直的兩側邊上固定安裝有擋板。
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在該技術方案中，擋架16和擋板可防止滾道架I傾斜時，鋼板滑脫，造成安全隱患；插銷油缸17可伸縮，以確保鋼板在輸送過程中不滑落以及鋼板正常進出滾道架I。所述滾道架I的一側還是兩側設置所述插銷油缸17和擋架16，可根據滾道架上鋼板位置、所述舉升滾道系統是用于向爐內輸送鋼板還是從爐內向爐外輸送鋼板而定。例如，所述舉升滾道系統是專門用于向爐內輸送鋼板，則只需要在滾道架I的入口側設置所述插銷油缸17和擋架16、而出口側無需設置，就可以起到防止鋼板滑落的效果。本實施例中所述的擋板應作廣義的理解，可由一個或多個“鋼管”間隙布置組成，也可以是“圓鋼”間隙布置組成；其截面形狀和材料可根據具體需要進行改變。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。將上述任一技術方案所述的舉升滾道系統應用于回火爐，即得到本發明所述回火爐的實施，具有上述舉升滾道系統的全部有益效果。優選地，所述回火爐的前后兩側分別安裝有所述舉升滾道系統，所述回火爐前后兩側的所述舉升滾道系統中的舉升滾道可獨立升降。在該技術方案中，回火爐的前后兩側各設有一套舉升滾道系統并可獨立運行，一側舉升滾道系統裝載鋼板，一側舉升滾道系統卸載鋼板，增加了回火爐的工作效率。綜上所述，本發明提供的所述舉升滾道系統及含有該舉升滾道系統的回火爐，采用把舉升滾道設計成活動的結構，可滿足垂直多層或垂直多爐回火爐的需要，并減少了舉升滾道的數量，降低成本；舉升油缸通過支撐裝置和舉升鏈繩帶動舉升滾道，把鋼板從入料區送入多層回火爐，又從多層回火爐中，輸送到卸料區，簡單實用。上述實施例所述舉升滾道系統的運行過程為當多層回火爐某一層需要輸入鋼板時，舉升滾道中的四個舉升油缸4首先等速運行，安裝在舉升油缸4上輪座7中的定滑輪6，上頂鋼絲繩9，因鋼絲繩9 一端固定在地基15上的套環14上，而另一端固定在滾道架上I的卸扣13上，則滾道架I隨舉升油缸4的上升而上降，當滾道架I上的滾軸11與其前的緩沖滾道滾軸等高位置時，舉升滾道上的電機5帶動減速機通過鏈輪12、鏈條2帶動滾軸11轉動，鋼板逐漸被輸送至滾道架I上，當鋼板全部輸送到滾道架I上時，電機5剎車，停止運動。在鋼板運輸到滾道架I上后，啟動插銷油缸17帶動擋架16上升到位，防止鋼板滑脫。根據舉升滾道的現有位置，判斷是否上升或下降，以運動到需要輸送鋼板的某一層附近停止上升或下降，開啟爐門后，再把滾道架I微調到與回火爐內滾道等高位置，插銷油缸17帶動擋架16回縮到位，然后同時啟動舉升滾道的電機5和當前層回火爐內的滾道，鋼板逐漸被輸送至回火爐內，當鋼板全部進入回火爐內時，電機5剎車，舉升滾道和爐內滾道停止運動，關閉回火爐爐門，舉升滾道回到原位，則實現向回火爐內運送鋼板。同理，當需要從回火爐內向外運送鋼板時，動作過程與上述相同，不再贅述。
在本發明中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種舉升滾道系統，用于回火爐，其特征在于， 包括升降裝置和舉升滾道，所述升降裝置固定在地基(15)上，或者所述升降裝置固定在固定架上，所述固定架固定在墻體上或者梁上，所述升降裝置控制所述舉升滾道的升降，其中， 所述升降裝置包括至少兩個舉升油缸(4)、導向支撐裝置和舉升鏈繩； 所述舉升油缸(4)的一端固定在所述地基(15)上或者所述固定架上，所述導向支撐裝置固定在所述舉升油缸(4)的另一端，所述舉升鏈繩跨過所述導向支撐裝置，一端連接在所述地基(15)上或者所述固定架上、另一端連接在所述舉升滾道的滾道架(I)上。
2.根據權利要求I所述的舉升滾道系統，其特征在于，所述舉升油缸(4)為單出桿油缸，所述舉升油缸(4)的缸筒的一端固定在所述地基(15)上、所述導向支撐裝置固定在所述舉升油缸(4)的活塞桿的伸出端上，或者，所述舉升油缸(4)的缸筒的一端固定在所述固定架上、所述導向支撐裝置固定在所述舉升油缸(4)活塞桿的伸出端上。
3.根據權利要求2所述的舉升滾道系統，其特征在于，所述舉升油缸(4)為四個，每一所述舉升油缸(4 )的缸筒通過油缸座(3 )分別固定在所述滾道架(I)兩側的所述地基(15)上，每個所述舉升油缸(4)的活塞桿的伸出端上分別固定一個所述導向支撐裝置；所述導向支撐裝置包括兩個導向輪、兩根輪軸(8)和一個輪座(7)，所述輪座(7)固定在所述舉升油缸(4)活塞桿的所述伸出端上，兩所述導向輪通過兩所述輪軸(8)可轉動地并列安裝在所述輪座(7)上。
4.根據權利要求3所述的舉升滾道系統，其特征在于，所述舉升鏈繩為鋼絲繩(9)，所述導向輪為定滑輪(6)，所述鋼絲繩(9)的一端套在所述地基(15)上的套環(14)上，另一端通過繩夾(10)套在所述滾道架(I)的卸扣(13)上。
5.根據權利要求3所述的舉升滾道系統，其特征在于，所述舉升鏈繩為舉升鏈條，所述導向輪為舉升鏈輪，所述舉升鏈條的一端固定在所述地基(15)上，另一端固定在所述滾道架(I)上。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的舉升滾道系統，其特征在于，所述舉升滾道包括所述滾道架(I)、多個滾軸(11)、傳動裝置和驅動裝置； 多個所述滾軸(11)可轉動地平行安裝在所述滾道架(I)上，所述驅動裝置固定在所述滾道架(I)上，通過所述傳動裝置驅動多個所述滾軸(11)同時轉動； 所述傳動裝置包括設置在所述滾軸(11)上的鏈輪(12 )和連接所述鏈輪(12 )與所述驅動裝置的鏈條(2)。
7.根據權利要求6所述的舉升滾道系統，其特征在于，每一所述滾軸(11)的端部均設置有兩個所述鏈輪(12)，相鄰所述滾軸(11)間通過所述鏈輪(12)和所述鏈條(2)兩兩依次連接；所述驅動裝置為電機(5 )且安裝于所述滾道架(I)的中央，所述電機(5 )通過所述鏈條(2 )驅動其相鄰兩側的所述滾軸(11)轉動，進而驅動全部所述滾軸(11)轉動。
8.根據權利要求7所述的舉升滾道系統，其特征在于，所述滾道架(I)為矩形，在所述滾道架(I)與所述滾軸(11)平行的兩側邊中的至少一側邊上安裝有插銷油缸(17 )和擋架(16)，所述擋架(16)固定在所述插銷油缸(17)的一端，所述插銷油缸(17)可控制所述擋架(16)的上升或下降；在所述滾道架(I)與所述滾軸(11)垂直的兩側邊上固定安裝有擋板。
9.一種回火爐，其特征在于，包括有如權利要求I至8中任一項所述的舉升滾道系統。
10.根據權利要求9所述的回火爐，其特征在于，所述回火爐的前后兩側分別安裝有所述舉升滾道系統，所述回火爐前后兩側的所述舉升滾道系統中的舉升滾道可獨立升降。
全文摘要
本發明提供了一種舉升滾道系統，用于回火爐，包括舉升滾道、舉升油缸、導向支撐裝置及舉升鏈繩，舉升油缸的一端固定在地基上，導向支撐裝置固定在舉升油缸的另一端，舉升鏈繩跨過導向支撐裝置，一端連接在地基上、另一端連接在舉升滾道的滾道架上，實現舉升滾道的升降，或者，舉升油缸的一端通過固定架固定在墻或梁上，即將舉升油缸倒置，實現舉升滾道的升降。本發明還提供了一種回火爐。本發明采用把舉升滾道設計成活動的結構，以滿足垂直多層或垂直多爐回火爐的需要，舉升油缸帶動舉升滾道的上升或下降，把鋼板從入料區送入多層回火爐，又從多層回火爐中輸送到卸料區，簡單實用、生產效率高。
文檔編號F27D3/00GK102878800SQ201210401989
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者易小剛, 郭承志, 羅志堅 申請人:三一重工股份有限公司