專利名稱：電爐沉降室頂冷卻結構及其制作方法
技術領域：
本發明特別涉及一種具有節能降耗等特點的電爐沉降室頂冷卻結構及其制作方法，屬于鋼鐵冶金領域。
背景技術：
傳統電爐沉降室頂水冷板(如下簡稱水冷板)一般為管式水冷板100，參閱圖I-圖3，其通常具有以下缺陷
(1)檢修空間一般僅為500_，其一側系電爐設備及鋼筋混凝土平臺，另一側系除塵及煙氣余熱回收系統，更換尺寸約12.6X8. 5m的常規水冷板操作極為不便，無法吊進吊出更換；
(2)管式水冷板冷卻效果顯著，但帶走的熱量多，熱損失大，尤其是對第四孔的煙氣余熱回收會產生負面影響；
(3)管式水冷板易漏水，且漏水后會使除塵布袋易結塊、透氣性差，嚴重影響除塵效果。
發明內容
本發明的目的在于提供一種電爐沉降室頂冷卻結構及其制作方法，其具有顯著節能降耗效果，對于解決現有水冷板經常漏水、熱損失大、除塵布袋結塊、環境污染大等問題具有積極的作用。為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案
該電爐沉降室頂冷卻結構包括沉降室頂水冷板以及固定連接在所述沉降室頂水冷板底面上的復數個鉚固件，所述鉚固件之間通過菱形鋼板網固定連接成整體，同時，所述鉚固件和菱形鋼板網上覆設有隔熱涂層。該電爐沉降室頂冷卻結構的制作方法包括在沉降室頂水冷板底面上固定連接復數個鉚固件，再以菱形鋼板網將該復數個鉚固件固定連接成整體，而后，在所述鉚固件和菱形鋼板網上覆設隔熱涂層。作為優選方案之一，所述鉚固件采用V型鉚固件，其被焊接固定在沉降室頂水冷板底面上。作為優選方案之一，所述鉚固件與菱形鋼板網焊接固定形成整體。作為優選方案之一，所述菱形鋼板網的厚度在6mm以上。作為優選方案之一，所述隔熱涂層的厚度在50mm以上。進一步的，該電爐沉降室頂冷卻結構的制作方法中，在于沉降室頂水冷板底面上固定連接復數個鉚固件之前，還進行了關閉沉降室頂水冷板各閥門和斷開沉降室頂水冷板各進回水管道的操作。與現有技術相比，本發明的有益效果至少在于
(I)可以消除現有管式水冷板易于漏水的問題，并可減少熱損失，改善余熱回收效果，例如，對于習見的電爐，每小時可多回收蒸汽5噸；(2)可以消除除塵布袋結塊的問題，改善除塵效果，保護環境；
(3)可以減少設備維修費用，比如，可以節省水冷板的制作、更換費用逾20萬元/年。總之，本發明的電爐沉降室頂冷卻結構與常規電爐煉鋼相比，噸鋼冶煉成本有顯著的降低，且更為安全環保。
圖I是傳統電爐沉降室頂水冷板的結構示意 圖2是傳統電爐沉降室頂水冷板的俯視 圖3是圖I所示傳統電爐沉降室頂水冷板的B區域局部放大 圖4是本發明一較佳實施例中電爐沉降室頂冷卻結構示意圖；
圖5是圖4所示電爐沉降室頂冷卻結構的A區域局部放大 附圖標記說明管式水冷板100、水冷管101、沉降室頂水冷板200、鋼結構框架201、不銹鋼板202、菱形鋼板網203、V型鉚固件204、隔熱涂層205。
具體實施例方式參閱圖I系本發明的一較佳實施例，其涉及的電爐沉降室頂冷卻結構包括沉降室頂水冷板200以及固定連接在所述沉降室頂水冷板底面上的復數個鉚固件，所述鉚固件之間通過菱形鋼板網203固定連接成整體，同時，所述鉚固件和菱形鋼板網上覆設有隔熱涂層 205。作為優選方案之一，所述鉚固件采用V型鉚固件204，其被焊接固定在沉降室頂水冷板底面上。作為優選方案之一，所述鉚固件與菱形鋼板網焊接固定形成整體。作為優選方案之一，所述菱形鋼板網的厚度在6_以上。作為優選方案之一，所述隔熱涂層的厚度在50mm以上。作為可選擇施行的方案之一，該電爐沉降室頂冷卻結構的制作方法可以包括如下步驟
I、關閉沉降室頂水冷板各閥門，并斷開水冷板各組進回水管道。2、在沉降室頂水冷板的底面焊接“V”型鉚固件，用6mm的菱形鋼板網將鉚固件焊接起來，聯接成整體。3、用噴涂料將鉚固件、菱形鋼板網噴涂，噴涂厚度為50_，達到隔熱保溫作用。其中，噴涂的施工流程可以包括
1)基底預噴基層表面清潔后，應使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理；
2)噴涂施工按要求一次噴涂到預定厚度，噴涂層整體厚度均勻，與基底形狀相同；
3)整形對噴涂到預定厚度的噴涂層采用預制壓板進行壓制整形；
4)清理現場回彈料清理。為使構建的電爐沉降室頂冷卻結構具有更佳效果，在前述噴涂施工過程中，還可以參照如下措施中的一項或多項執行施工操作
1)調整工作風壓和給料裝置，使噴涂料的輸出率和速度適宜；
2)保證噴涂料進料均勻，攪拌速度應均勻穩定。
3)噴涂角度應保持正確的噴射角，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈,噴嘴應在循環形范圍內做迂回直線連續移動，以保證噴涂均勻連續；
4)正確掌握噴涂順序，角隅處不應出現空洞或疏松；
5)及時清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂，可一次噴涂完成50mm厚保溫層；
6)每次結束噴涂工作，須認真清洗噴嘴；
7)噴涂料固化前用專用特制壓板進行整平處理，整形后的噴涂層平均厚度值一般不宜有負偏差，平整度允許偏差為< 5mm,測量工具為2m靠尺和塞尺。8)噴涂后的保溫層應保持良好的通風以使其干燥固化；
9)對噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料清除現場。 需要說明的是，以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，并非企圖據以對本發明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之范疇。
權利要求
1.一種電爐沉降室頂冷卻結構，包括沉降室頂水冷板，其特征在于，它還包括固定連接在所述沉降室頂水冷板底面上的復數個鉚固件，所述鉚固件之間通過菱形鋼板網固定連接成整體，同時，所述鉚固件和菱形鋼板網上覆設有隔熱涂層。
2.根據權利要求I所述的電爐沉降室頂冷卻結構，其特征在于，所述鉚固件采用V型鉚固件，其被焊接固定在沉降室頂水冷板底面上。
3.根據權利要求I所述的電爐沉降室頂冷卻結構，其特征在于，所述鉚固件與菱形鋼板網焊接固定形成整體。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的電爐沉降室頂冷卻結構，其特征在于，所述菱形鋼板網的厚度在6mm以上。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的電爐沉降室頂冷卻結構，其特征在于，所述隔熱涂層的厚度在50mm以上。
6.一種電爐沉降室頂冷卻結構的制作方法，其特征在于，包括在沉降室頂水冷板底面上固定連接復數個鉚固件，再以菱形鋼板網將該復數個鉚固件固定連接成整體，而后，在所述鉚固件和菱形鋼板網上覆設隔熱涂層。
7.根據權利要求6所述的電爐沉降室頂冷卻結構的制作方法，其特征在于，所述鉚固件采用V型鉚固件，其被焊接固定在沉降室頂水冷板底面上。
8.根據權利要求6所述的電爐沉降室頂冷卻結構的制作方法，其特征在于，所述菱形鋼板網的厚度在6mm以上，其與所述鉚固件焊接固定形成整體。
9.根據權利要求6所述的電爐沉降室頂冷卻結構的制作方法，其特征在于，所述隔熱涂層是采用噴涂方式形成，其厚度在50mm以上。
10.根據權利要求6或7所述的電爐沉降室頂冷卻結構的制作方法，其特征在于，該方法中，在于沉降室頂水冷板底面上固定連接復數個鉚固件之前，還進行了關閉沉降室頂水冷板各閥門和斷開沉降室頂水冷板各進回水管道的操作。
全文摘要
本發明公開了一種電爐沉降室頂冷卻結構及其制作方法。本發明是通過掛不銹鋼頂并噴涂，達到沉降室頂冷卻的目的，其技術方案具體為在沉降室頂水冷板底面上固定連接多個鉚固件，再以菱形鋼板網將前述鉚固件固定連接成整體，而后，在所述鉚固件和菱形鋼板網上覆設隔熱涂層。其中，鉚固件與沉降室頂水冷板底面及菱形鋼板網之間優選采用焊接方式固定。并且，鉚固件優選采用V型鉚固件，菱形鋼板網的厚度優選在6mm以上，隔熱涂層的厚度優選在50mm以上。本發明取消了傳統管式水冷板，克服了現有技術中水冷板易于漏水、除塵布袋易結塊、熱損失大、設備維修費用高等不足，能有效改善余熱回收效果及除塵效果，有利于環境保護，并可大幅減少設備維修費用。
文檔編號F27D1/12GK102840760SQ20121037122
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者曹斌, 張新科 申請人:江蘇沙鋼集團有限公司