專利名稱：籽棉除雜裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種籽棉除雜裝置。
背景技術：
目前對于籽棉的除雜主要采用齒輥或刺輥式結構，這種結構清花效果較好，特別對于細雜物如夾雜在棉絮中的細小棉葉或異纖都有較好的清除效果，但該類清雜機構的最大缺陷是會對棉纖維形成較大的損傷。隨著機采棉的大面積推廣應用，棉花中雜質的清除，特別是籽棉中雜物的清除顯得越來越重要。由于我國機采棉應用時間較短，而且應用的分布極不均勻，因此棉花加工廠主要是根據我國以往的人工收獲的籽棉來裝備加工廠的清花設備的，而且即便是配備，也是配·備的齒輥或刺輥式設備，這ー類設備機構復雜，設備造價較高，而且清雜的效率較低，特別是對于機采籽棉采用這ー類設備則顯得大材小用。因此，一種結構簡單，而又能夠做到盡可能地不傷及棉花纖維，特別是能夠對機采的籽棉中的大量雜質進行清除的籽棉清除設備就被提出。另ー方面目前棉花采摘后，由于受棉花加工廠加工能力的限制，籽棉在采摘后均需堆放在籽棉貯存場地或庫房一定時間后才能進行加工。由于采摘棉花時籽棉中的水分和雜質差異很大，特別是北方高緯度地區如新疆北部受氣候條件的影響，后期所收獲的籽棉常常因受霜凍或陰雨影響，水分含量往往較高；加入氣溫低和日照較少，水分散發較慢，在場地存貯中很容易引起變質；南方多雨地區，氣候溫暖濕潤，即使原來比較干燥的籽棉，在儲存過程中也會因氣候的變化，重新吸濕而增加水分。而機采籽棉的含水一般比手采棉還要高I 2個百分點。因此對場地中存貯的籽棉進行預處理就成為一道必要的エ序。目前的處理一般分兩個層次，一是清雜，一是烘干，也有采用清雜是烘干一體的。但目前的清雜主要是采用齒輥式清雜機，在清理的同時通入熱風進行烘干。這ー類清雜機對棉纖維的損傷較為嚴重。CN200520108019. 4公開了ー種轉籠式籽棉除雜烘干機，通過轉籠和熱風機烘干并對籽棉進行隊雜，采用的清花輥為刺輥，由于烘干的行程較短，烘干效果差，如要達到烘干要求則必然要增加烘干的氣流量和溫度，另外刺輥式清花輥對棉纖維會形成較大的損傷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠對籽棉棉中的雜物進行清除，且完全不損傷棉花纖維的籽棉除雜裝置。本發明的另一目的是所提供的籽棉除雜裝置在對籽棉除雜的同時還具有烘干功倉^:。本發明的主要目的是通過以下結構實現的包含喂入機構(I)、輸送機構(2)，其特點是所述輸送機構(2)包含機架(2-4)、驅動輪(2-1)和輸送帶，所述輸送帶的帶面由橫向的柵條(2-3)和連接柵條(2-3)的鏈條(2-2)形成格柵狀結構，同時設有柵條震動機構
(4)，柵條震動機構(4)使所述輸送帶的的柵條(2-3)在隨鏈條(2-2)行進時產生振動。所述的柵條震動機構(4)可以為如下結構包含擺動桿(4-3)和設置于擺動桿(4-3)上振動錘(4-4)，擺動桿(4-3)鉸接于機架(2-4)上并可以鉸接點為軸擺動，振動錘(4-4)設置于擺動桿(4-3)的一個端部并在隨擺動桿(4-3)擺動時可敲擊到柵條(2-3)，擺動桿(4-3 )上設有使擺動桿(4-3 )產生擺動的擺動桿驅動機構(4-5 )。所述的擺動桿驅動機構(4-5)可以為如下結構在輸送帶上設有凸起的塊狀體(4-1),擺動桿(4-3)上設有滾輪(4-2)或滑塊，同時設有ー個重力塊(4-6)，滾輪(4-2)或滑塊位于輸送帶上凸起的塊狀體(4-1)的行進路線上，在輸送帶行進時所述滾輪(4-2)或滑 塊可以隨輸送帶上的塊狀體(4-1)產生波動，使擺動桿(4-3 )擺動的同時帶動重力塊(4-6 )產生波動，由重力塊(4-6)所產生的波動使振動錘(4-4)敲擊柵條(2-3)。所述的擺動桿驅動機構(4-5)也可以為氣動機構，該氣動機構的動カ輸出與擺動桿(4-3)連接。所述的擺動桿驅動機構(4-5)還可以為電動機構，該電動機構的動カ輸出與擺動桿(4-3)連接。上述電動機構可以為電動機或電磁振動機構。作為進ー步改進，在所述輸送帶上部最好設有翻動機構(3)，該翻動機構(3)為ー滾筒，在滾筒表面設有徑向的桿狀體。為使本發明所提供的籽棉除雜裝置在對籽棉除雜的同時還具有烘干效果，ー是振動清雜時效果更好，ニ是烘干后在貯放場地上存放的安全性大大提高，本發明還設有加熱機構(5)，對通過輸送機構(2)的籽棉進行烘干，該加熱機構(5)包含熱風爐(5-2)、風機(5-3)和熱風ロ(5-1)，熱風ロ(5-1)噴出熱風氣流帶，所述的輸送帶從加熱機構的熱風ロ所噴出的熱風氣流帶中通過。作為改進,所述的加熱機構(5)最好設有ー罩體(5-4),該加熱罩體(5-4)形成一個通道，至少所述的輸送帶的上部從罩體(5-4)所形成的通道中通過。與現有技術相比，本發明能夠在不對棉纖維造成損傷的情況下對籽棉棉中的雜物進行清除，并且結構簡單，清除效果好。
圖I為本發明實施例I的結構示意圖。圖2為圖I左視的結構示意圖。圖3為圖I俯視的結構示意圖。圖4為實施例I震動機構的結構示意圖。圖5為實施例2的結構示意圖。圖6為實施例3的結構示意圖。圖7為實施例4的結構示意圖。圖8為實施例5的結構示意圖。圖9為實施例6的結構示意圖。圖10為實施例7的結構示意圖。
圖11為實施例8的結構示意圖。圖12為實施例9的結構示意圖。圖中所示1為喂入機構，2為輸送機構，2-1為驅動輪，2-2為鏈條，2_3為柵條，2-4為機架，3為翻動機構，4為柵條震動機構，4-1為塊狀體，4-2為滾輪，4_3為擺動桿，4_4為振動錘，4-5為擺動桿驅動機構，4-6為重力塊，4-7為彈簧，5為加熱機構，5-1為熱風ロ，5-2熱風爐,5-3風機,5-4為罩體,6為排雜道。
具體實施例方式實施例I :參照附圖I 圖4，為本發明實施例I的結構示意圖，包含喂入機構I、輸送機構2，所述輸送機構2包含機架2-4、驅動輪2-1和輸送帶，所述輸送帶的帶面由橫向的柵條2-3和連接柵條2-3的鏈條2-2形成格柵狀結構，同時設有柵條震動機構4和加熱機構5，柵條震動機構4在輸送帶下部并排設有多組，柵條震動機構4使所述輸送帶的的柵條2-3在隨鏈條2-2行進時產生振動，所述的柵條震動機構4包含擺動桿4-3和設置于擺動桿 4-3上振動錘4-4，擺動桿4-3縱向設置于機架2-4上，擺動桿4_3的中部鉸接于機架2_4上并可以鉸接點為軸擺動，振動錘4-4設置于擺動桿4-3的一個端部并在隨擺動桿4-3擺動時可敲擊到柵條2-3，擺動桿4-3上設有使擺動桿4-3產生擺動的擺動桿驅動機構4-5，擺動桿驅動機構4-5為氣動機構，每個氣動機構設有兩個動カ輸出端，分別與兩個擺動桿4-3連接，輸送帶上部并排設有若干個翻動機構3，翻動機構3為ー滾筒，在滾筒表面設有徑向的桿狀體。所述加熱機構5包含熱風爐5-2、風機5-3和熱風ロ 5-1，熱風ロ 5-1噴出熱風氣流帶，所述的輸送帶從加熱機構的熱風ロ所噴出的熱風氣流帶中通過。實施例2 :參照附圖5，為本發明實施例2的結構示意圖，與實施例I相比，本實施例的不同在于擺動桿4-3的端部鉸接于機架2-4上并可以鉸接點為軸擺動，振動錘4-4設置于擺動桿4-3的另ー個端部并在隨擺動桿4-3擺動時可敲擊到柵條2-3，每個氣動機構設有ー個動カ輸出端，該動カ輸出端與擺動桿4-3的中部相連接。實施例3 :參照附圖6，為本發明實施例3結構示意圖，與實施例2相比，本實施例的不同在于擺動桿4-3橫向設置于機架2-4上，同時所述的加熱機構5設有ー罩體5-4,該加熱罩體5-4形成ー個通道，至少所述的輸送帶的上部從罩體5-4所形成的通道中通過。實施例4 :參照附圖7，為本發明實施例4的結構示意圖，與實施例I相比，本實施例的不同在于所述的擺動桿驅動機構4-5為如下結構在輸送帶的上部設有凸起的塊狀體4-1，擺動桿4-3上設有滾輪4-2，同時設有ー個重力塊4-6，滾輪4_2或滑塊位于輸送帶上凸起的塊狀體4-1的行進路線上，在輸送帶行進時所述滾輪4-2可以隨輸送帶上的塊狀體4-1產生波動，使擺動桿4-3擺動的同時帶動重力塊4-6產生波動，由重力塊4-6所產生的波動使振動錘4-4敲擊柵條2-3。實施例5 :參照附圖8，為本發明實施例5的結構示意圖，與實施例I相比，本實施例的不同在于所述的擺動桿驅動機構4-5為電動機構,該電動機構為電動機，電動機的動力輸出與擺動桿4-3連接。實施例6 :參照附圖9，為本發明實施例6的結構示意圖，與實施例5相比，本實施例的不同在于所述的所電動機構為電磁振動機構，包含電磁鐵、銜鐵和復位彈簧，擺動桿4-3的端部鉸接于機架2-4上并可以鉸接點為軸擺動，振動錘4-4設置于擺動桿4-3的另ー個端部并在隨擺動桿4-3擺動時可敲擊到柵條2-3，銜鐵設置于擺動桿4-3的中部，復位彈簧則處于機架2-4與擺動桿4-3中部之間。實施例7 :參照附圖10，為本發明實施例7的結構示意圖，與實施例6相比，本實施例的不同在于本實施例的不同在于所述的擺動桿4-3的中部鉸接于機架2-4上并可以鉸接點為軸擺動，振動錘4-4設置于擺動桿4-3的一個端部并在隨擺動桿4-3擺動時可敲擊到柵條2-3，銜鐵設置于擺動桿4-3另ー個部，復位彈簧則處于機架2-4與擺動桿4-3中部之間。實施例8 :參照附圖11，為本發明實施例8的結構示意圖，與實施例4相比，本實施例的不同在于所述的擺動桿驅動機構4-5為如下結構所述凸起的塊狀體4-1設于輸送帶的下部，擺動桿4-3上的滾輪4-2和振動錘4-4設置于擺動桿4-3的ー個端部。實施例9 :參照附圖12，為本發明實施例9的結構示意圖，與實施例8相比，本實施例的不同在于所述的擺動桿4-3 —端鉸接于機架2-4上，滾輪4-2和振動錘4-4設置于擺動桿4-3另一端，擺動桿4-3的中部設有彈簧4-7，在輸送帶行進時所述滾輪4-2在輸送帶·上的塊狀體4-1和彈簧4-7共同作用下產生擺動，使振動錘4-4擺動的同時敲擊柵條2-3。實施例10 :與之前的實施例相比，本實施例的不同在于本實施例的不同在于所述柵條震動機構4在輸送帶下部從輸送帶總長度的三分之ー處開始設置，即輸送帶的前三分之一主要是進行烘干，其后的三分之ニ則上在振動清雜的同時進行烘干。實施例11 :與之前的實施例相比，本實施例的不同在于本實施例的不同在于本實施例包含喂入機構I、輸送機構2、柵條震動機構4和翻動機構3，而不具有加熱功能，適合于對已經干燥的籽棉進行清雜。
權利要求
1.一種籽棉除雜裝置，其特征在于所述包含喂入機構(I)、輸送機構(2)，其特點是所述輸送機構(2)包含機架(2-4)、驅動輪(2-1)和輸送帶，所述輸送帶的帶面由橫向的柵條(2-3 )和連接柵條(2-3 )的鏈條(2-2 )形成格柵狀結構，同時設有柵條震動機構(4 )，柵條震動機構(4)使所述輸送帶的的柵條(2-3)在隨鏈條(2-2)行進時產生振動。
2.根據權利要求I所述的籽棉除雜裝置，其特征在于所述的柵條震動機構(4)包含擺動桿(4-3)和設置于擺動桿(4-3)上振動錘(4-4)，擺動桿(4-3)鉸接于機架(2_4)上并可以鉸接點為軸擺動，振動錘(4-4)設置于擺動桿(4-3)的一個端部并在隨擺動桿(4-3)擺動時可敲擊到柵條(2-3 )，擺動桿(4-3 )上設有使擺動桿(4-3 )產生擺動的擺動桿驅動機構(4-5)。
3.根據權利要求2所述的籽棉除雜裝置，其特征在于所述的擺動桿驅動機構(4-5)為如下結構在輸送帶上設有凸起的塊狀體(4-1)，擺動桿(4-3)上設有滾輪(4-2)或滑塊，同時設有一個重力塊(4-6)，滾輪(4-2)或滑塊位于輸送帶上凸起的塊狀體(4-1)的行進路線上，在輸送帶行進時所述滾輪(4-2 )或滑塊可以隨輸送帶上的塊狀體(4-1)產生波動，使擺動桿(4-3)擺動的同時帶動重力塊(4-6)產生波動，由重力塊(4-6)所產生的波動使振動錘(4-4 )敲擊柵條(2-3 )。
4.根據權利要求2所述的籽棉除雜裝置，其特征在于所述的擺動桿驅動機構(4-5)為氣動機構，該氣動機構的動力輸出與擺動桿(4-3 )連接。
5.根據權利要求2所述的籽棉除雜裝置，其特征在于所述的擺動桿驅動機構(4-5)為電動機構，該電動機構的動力輸出與擺動桿(4-3)連接。
6.根據權利要求1、2、3、4或5所述的籽棉除雜裝置，其特征在于在所述輸送帶上部設有翻動機構(3)，該翻動機構(3)為一滾筒，在滾筒表面設有徑向的桿狀體。
7.根據權利要求1、2、3、4或5所述的籽棉除雜裝置，其特征在于設有加熱機構(5)，該加熱機構(5 )包含熱風爐(5-2 )、風機(5-3 )和熱風口( 5-1)，熱風口( 5-1)噴出熱風氣流帶，所述的輸送帶從加熱機構的熱風口所噴出的熱風氣流帶中通過。
8.根據權利要求7所述的籽棉除雜裝置，其特征在于所述的加熱機構(5)設有一罩體(5-4),該加熱罩體(5-4)形成一個通道,至少所述的輸送帶的上部從罩體(5-4)所形成的通道中通過。
9.根據權利要求6所述的籽棉除雜裝置，其特征在于設有加熱機構(5)，該加熱機構(5 )包含熱風爐(5-2 )、風機(5-3 )和熱風口( 5-1)，熱風口( 5-1)噴出熱風氣流帶，所述的輸送帶從加熱機構的熱風口所噴出的熱風氣流帶中通過。
10.根據權利要求9所述的籽棉除雜裝置，其特征在于，所述的加熱機構(5)設有一罩體(5-4),該加熱罩體(5-4)形成一個通道,至少所述的輸送帶的上部從罩體(5-4)所形成的通道中通過。
全文摘要
本發明公開了一種籽棉除雜裝置，包含喂入機構(1)、輸送機構(2)，所述輸送機構(2)包含機架(2-4)、驅動輪(2-1)和輸送帶，所述輸送帶的帶面由橫向的柵條(2-3)和連接柵條(2-3)的鏈條(2-2)形成格柵狀結構，同時設有柵條震動機構(4)。與現有技術相比，本發明能夠在不對棉纖維造成損傷的情況下對籽棉棉中的雜物進行清除，并且結構簡單，清除效果好。
文檔編號F26B17/04GK102817117SQ201210287090
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者陳學庚, 黃春輝, 康建明 申請人:陳學庚