專利名稱：外熱式雙層烘干窯的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種烘干窯，具體涉及ー種雙層烘干窯，特別涉及ー種外熱式雙層烘干窯。
背景技術：
目前建材、水泥、冶金冶煉等行業中的物料烘干設備陳舊落后，仍然采用回轉式烘干機，它為臥式，占地面積大、拖動功率大、能耗高、煙塵污染嚴重。近幾年也出現了ー些立式干燥窯，它的結構主要包括立式窯體、風機、抽風管、燃燒室和截流器，它雖然減少了占地、能耗有所降低，但它仍然存在如下的明顯的不足首先是它的截流器，現有的立式烘干窯的截流器是ー個錐形回轉體，截流的阻力小，不能把熱量吸收到每個截流器所在區段被物料吸收，而是直接上升到頂部散料錐再返回，致使上部熱量偏高，如烘干煤炭可能會引起自燃，如烘干粘土等則會結塊，造成棚架。其次是它的保溫性能不好，目前使用的立式烘干窯外部無保溫層，在冬季溫差大的地區，爐體壁易結露并沿爐壁向下流水，使物料不能全部烘干，爐體表面散熱快，再加上爐壁幾十個抽風ロ直接吸入排風管，造成熱損失大，熱效率低。再其次是物料烘的干濕不均，現有的立式干燥窯周邊有4至6道從上到下的排汽管，在每個截流器對應位置開抽風ロ，卸下的烘干料在沒有抽風ロ的垂直處，物料中的水蒸汽沒有排出，卸下的物料干濕不均。因此，提供一種結構簡單，操作方便，烘干效果好，節能環保，受熱均勻，工作效率高，熱效率高，物料烘干均勻的外熱式雙層烘干窯，具有廣闊的市場前景。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供ー種結構簡單、操作方便、烘干效果好、節能環保、受熱均勻、工作效率高、熱效率高、物料烘干均勻的外熱式雙層烘干窯。本發明的技術方案是這樣實現的一種外熱式雙層烘干窯，包括設置在外筒兩側的進火口、固定安裝在外筒上的齒圈和滾輪，所述的外筒內部設置有內筒，內筒上固定安裝有走料螺旋葉片，在走料螺旋葉片的葉片之間的內筒上設置有上料板，內筒內部設置有與過火口相連通的過火內倉，過火口與進火口相連通，在內筒和外筒之間設置有烘干筒，烘干筒一側與出料ロ相連通，另ー側與開設有進料斗的進料筒相連通，進料筒內部設置有進料螺旋，進料螺旋與減速機相連接，減速機與電機相連接，在烘干筒與外筒之間設置有過火外倉，過火內倉與過火外倉相連通，過火外倉與出火ロ相連通。所述的烘干筒通過管道與除塵排氣室相連通，除塵排氣室與除塵排氣管道相連通。所述的內筒和烘干筒之間設置有揚料板。所述的過火內倉通過過火道與過火外倉相連通。本發明具有如下的積極效果首先，外筒內部設置有內筒，內筒上固定安裝有走料螺旋葉片，在走料螺旋葉片的葉片之間的內筒上設置有上料板，內筒內部設置有與過火口相連通的過火內倉，過火口與進火口相連通，在內筒和外筒之間設置有烘干筒，烘干筒ー側與出料ロ相連通，另ー側與開設有進料斗的進料筒相連通，進料筒內部設置有進料螺旋，進料螺旋與減速機相連接，減速機與電機相連接，在烘干筒與外筒之間設置有過火外倉，過火內倉與過火外倉相連通，過火外倉與出火ロ相連通，在通入火后，物料在內部烘干筒中的過火內倉和過火外倉的雙面加熱效果下迅速烘干，內熱和外熱同時作用，烘干效果好，熱利用率高，大大提高了工作效率，提高了能源利用率，起到了節能環保的積極效果；其次，烘干筒通過管道與除塵排氣室相連通，除塵排氣室與除塵排氣管道相連通，在烘干的同時，物料粉塵和水蒸氣通過除塵排氣管道排除到外界，保證了烘干作業時水蒸氣和粉塵的順利排出，同時保證了物料在烘干過程中有效散熱除濕；另外，內筒和烘干筒之間設置有揚料板，在走料螺旋葉片的葉片之間的內筒上設置有上料板，在筒體旋轉的同吋，通過揚料板將物料送向內筒上固定安裝的走料螺旋葉片，上料板將因自身重力作用落到烘干筒底部的物料在 筒體旋轉的同時帶動到烘干筒上方，同時通過走料螺旋葉片的作用將物料推進到出料ロ方向，物料受熱均勻，并且大大提高了工作效率。
圖I為本發明結構示意圖。圖2為本發明過火內倉結構示意圖。圖3為本發明過火道安裝結構示意圖。圖4為本發明使用狀態結構示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，一種外熱式雙層烘干窯，包括設置在外筒2兩側的進火口 I、固定安裝在外筒2上的齒圈23和滾輪3，所述的外筒2內部設置有內筒15，內筒15上固定安裝有走料螺旋葉片16，在走料螺旋葉片16的葉片之間的內筒15上設置有上料板24，內筒15內部設置有與過火口 11相連通的過火內倉12，過火口 11與進火口 I相連通，在內筒15和外筒2之間設置有烘干筒8，烘干筒8 一側與出料ロ 17相連通，另ー側與開設有進料斗9的進料筒6相連通，進料筒6內部設置有進料螺旋7，進料螺旋7與減速機5相連接，減速機5與電機4相連接，在烘干筒8與外筒2之間設置有過火外倉10，過火內倉12與過火外倉10相連通，過火外倉10與出火ロ 18相連通。所述的烘干筒8通過管道與除塵排氣室19相連通，除塵排氣室19與除塵排氣管道20相連通。所述的內筒15和烘干筒8之間設置有揚料板14。所述的過火內倉12通過過火道13與過火外倉10相連通。如圖1、2、3、4所示，外筒2通過齒圈23和滾輪3實現旋轉的同時，內筒15旋轉，外界的烘干火21從進火口 I進入到過火口 11，依次進入過火內倉12，再經過火道13進入過火外倉10，最終從出火ロ 18排出到外界；同時，物料22經進料斗9進入進料筒6，在減速機5與電機4的帶動作用下，設置在進料筒6內部的進料螺旋7將物料22推進到烘干筒8內部，內筒15上固定安裝有走料螺旋葉片16，在走料螺旋葉片16的葉片之間的內筒15上設置有上料板24，在內筒15和烘干筒8之間設置有揚料板14，在揚料板14和走料螺旋葉片16的共同作用下，物料22在筒體旋轉的同時被推向出料ロ 17方向，并排出。在過火內倉12和過火外倉10過火的同時，物料在烘干筒8內被過火內倉12和過火外倉10的雙面熱源作用下烘干。并且，物料22時在烘干筒8不停的旋轉，在旋轉的同時物料依靠自身的重力和上料板24的作用做往復上下的推進運動，烘干筒8下部的物料被上料板24帶到烘干筒8上部，然后被帶到烘干筒8上部的物料因自身重力下落到走料螺旋葉片16上，完成一次推進，物料在上料板24和走料螺旋葉片16的共同作用下依次向出料ロ 17方向推進， 保證了物料受熱均勻，并迅速烘干。在物料烘干的過程中，產生的水蒸氣和粉塵會通過烘干筒8并輸入到除塵排氣室19，由除塵排氣室19經除塵排氣管道20排除到外界。本產品內外同時烘干物料，并且設置有上料板24和走料螺旋葉片16，保證烘干效果和均勻，提高了工作效率和熱利用率，同時，本產品物料在烘干的過程中均勻，水蒸氣和粉塵排出及時，物料烘干效果明顯，具有廣闊的市場前景。
權利要求
1.一種外熱式雙層烘干窯，包括設置在外筒(2)兩側的進火口(I)、固定安裝在外筒(2)上的齒圈(23)和滾輪(3)，其特征在于所述的外筒(2)內部設置有內筒(15)，內筒(15)上固定安裝有走料螺旋葉片(16)，在走料螺旋葉片(16)的葉片之間的內筒(15)上設置有上料板(24)，內筒(15)內部設置有與過火口(11)相連通的過火內倉(12)，過火口(11)與進火口(I)相連通，在內筒(15)和外筒(2)之間設置有烘干筒(8)，烘干筒(8) —側與出料ロ(17)相連通，另ー側與開設有進料斗(9)的進料筒(6)相連通，進料筒(6)內部設置有進料螺旋(7)，進料螺旋(7)與減速機(5)相連接，減速機(5)與電機(4)相連接，在烘干筒(8)與外筒(2)之間設置有過火外倉(10)，過火內倉(12)與過火外倉(10)相連通，過火外倉(10)與出火ロ(18)相連通。
2.根據權利要求I所述的外熱式雙層烘干窯，其特征在于所述的烘干筒(8)通過管道與除塵排氣室(19)相連通，除塵排氣室(19)與除塵排氣管道(20)相連通。
3.根據權利要求I所述的外熱式雙層烘干窯，其特征在于所述的內筒(15)和烘干筒(8 )之間設置有揚料板(14)。
4.根據權利要求I所述的外熱式雙層烘干窯，其特征在于所述的過火內倉(12)通過過火道(13)與過火外倉(10)相連通。
全文摘要
本發明及一種外熱式雙層烘干窯，外筒內部設置有內筒，內筒上固定安裝有走料螺旋葉片，在走料螺旋葉片的葉片之間的內筒上設置有上料板，內筒內部設置有與過火口相連通的過火內倉，過火口與進火口相連通，在內筒和外筒之間設置有烘干筒，烘干筒一側與出料口相連通，另一側與開設有進料斗的進料筒相連通，進料筒內部設置有進料螺旋，進料螺旋與減速機相連接，減速機與電機相連接，在烘干筒與外筒之間設置有過火外倉，過火內倉與過火外倉相連通，過火外倉與出火口相連通；本產品內外同時烘干物料，提高了工作效率和熱利用率，同時，本產品物料在烘干的過程中均勻，水蒸氣和粉塵排出及時，物料烘干效果明顯，具有廣闊的市場前景。
文檔編號F26B11/06GK102679695SQ20121018283
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者王世豪, 王曉東, 王月, 王松錄, 王松正, 王镈, 董文慧, 裴曉紅 申請人:王松正