專利名稱：銅制品的表面處理新方法
技術領域：
本發明涉及銅制品，具體是銅制品的表面處理方法。
背景技術：
為了防止銅制品在生產、貯運與使用過程中被腐蝕或變色，提高銅制品在大氣中的耐蝕性能，人們需要對銅制品進行表面處理，銅制品的表面處理通常包括酸洗和洗色等工序。現有銅制品的酸洗處理和洗色處理等工序，各工序的最后都是清水清洗，然后自然風干，這樣，銅制品的表面很容易再次被氧化，影響產品的表面質量。特別是對于水暖配件(如管道、龍頭等)，清洗后水暖配件的內腔還帶著水，且在內部不容易風干，其表面特別 容易再次氧化。
發明內容
本發明的目的是提供一種銅制品的表面處理新方法，其可有效防止處理后的銅制品的表面再次氧化。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下銅制品的表面處理新方法，通過如下步驟實現一、對銅制品進行酸洗處理；二、將經酸洗處理后的銅制品放入烘干設備中，于130-140°C的溫度下烘烤22-30min，將銅制品烘干；三、對經步驟二處理過的銅制品進行洗色處理；四、將經洗色處理后的銅制品放入烘干設備中，在150-180°C的溫度下烘烤60-90min，將銅制品烘干；五、將經步驟四處理過的銅制品立即放入臘克液中，浸泡25-30S，進行臘克處理，銅制品經臘克處理后自然風干即可；臘克液采用重量比為1-5 1-1.2 0.8-1的天那水、清漆和化白水的混合液。上述步驟一中，酸洗處理通過如下步驟實現A、將銅制品放入25-30wt%的鹽酸溶液中浸泡15_20min，對銅制品的表面進行脫脂處理；B、取出銅制品，用清水清洗；C、將除油粉與55_65°C的熱水配制成質量百分比濃度為5%的除油溶液，將經步驟B清洗過的銅制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，進行除油處理；D、取出銅制品，用清水清洗；E、將銅制品放入8_10wt%的硫酸溶液中浸泡20-30s ；F、取出銅制品，用清水清洗。上述步驟三中，洗色處理通過如下步驟實現
A、將銅制品放入8-1Owt %的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出銅制品，再放入25-30wt%的鹽酸溶液中清洗25-30s ；B、取出銅制品，用清水清洗；C、再將銅制品放入5_7被％的鉻酸酐溶液中，鈍化25-30s ；D、取出銅制品，用清水清洗；E、再將銅制品放入8_10wt%的硫酸溶液中，鈍化25-30s ；
F、取出銅制品，用清水清洗；G、再將銅制品放入5_7wt%的重鉻酸鉀溶液中，鈍化25-30s ；H、取出銅制品，用清水清洗。采用上述方案后，本發明的銅制品的表面處理新方法，在酸洗處理和洗色處理后將帶水的銅制品放入烘干設備中烘干，從而可防止銅制品的表面再次被氧化，特別是對于水暖配件(如管道、龍頭等)而言，烘干工序可將水暖配件的內腔烘干，有效防止內腔表面再次氧化。本發明還將烘干后的銅制品立即進行臘克處理，使銅制品的表面保持色彩一致、穩定不褪色。
具體實施例方式本發明的銅制品的表面處理新方法，通過如下步驟實現銅制品的表面處理方法，通過如下步驟實現一、對銅制品進行酸洗處理；二、將經酸洗處理后的銅制品放入烘干設備中，于130-140°C的溫度下烘烤22-30min，將銅制品烘干；三、對經步驟二處理過的銅制品進行洗色處理；四、將經洗色處理后的銅制品放入烘干設備中，在150-180°C的溫度下烘烤60-90min，將銅制品烘干；五、將經步驟四處理過的銅制品立即放入臘克液中，浸泡25-30S，進行臘克處理，銅制品經臘克處理后自然風干即可；臘克液采用重量比為1-5 1-1.2 0.8-1的天那水、清漆和化白水的混合液。上述步驟一中，酸洗處理通過如下步驟實現A、將銅制品放入25_30wt%的鹽酸溶液中浸泡15_20min，對銅制品的表面進行脫脂處理；B、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道；C、將845電解除油粉與55_65°C的熱水配制成質量百分比濃度為5%的除油溶液，將經步驟B清洗過的銅制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，進行除油處理；D、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道；E、將銅制品放入8_10wt%的硫酸溶液中浸泡20-30s ；F、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道。上述步驟三中，洗色處理通過如下步驟實現A、將銅制品放入8-1Owt %的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出銅制品，再放入25-30wt%的鹽酸溶液中清洗25-30s ；
B、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道；C、再將銅制品放入5_7被％的鉻酸酐溶液中，鈍化25-30s ；D、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道；E、再將銅制品放入8_10wt%的硫酸溶液中，鈍化25-30s ；F、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道；G、再將銅制品放入5_7wt%的重鉻酸鉀溶液中，鈍化25-30s ； H、取出銅制品，用清水清洗，此處清水清洗有兩道。
采用上述方案后，本發明的銅制品的表面處理新方法，在酸洗處理和洗色處理后將帶水的銅制品放入烘干設備中烘干，從而可防止銅制品的表面再次被氧化，特別是對于水暖配件(如管道、龍頭等)而言，烘干工序可將水暖配件的內腔烘干，有效防止內腔表面再次氧化。本發明還將烘干后的銅制品立即進行臘克處理，使銅制品的表面保持色彩一致、穩定不褪色。
權利要求
1.銅制品的表面處理新方法，其特征在于通過如下步驟實現 一、對銅制品進行酸洗處理； 二、將經酸洗處理后的銅制品放入烘干設備中，于130-140°C的溫度下烘烤22-30min，將銅制品供干； 三、對經步驟二處理過的銅制品進行洗色處理； 四、將經洗色處理后的銅制品放入烘干設備中，在150-180°C的溫度下烘烤60-90min，將銅制品供干； 五、將經步驟四處理過的銅制品立即放入臘克液中，浸泡25-30S，進行臘克處理，銅制品經臘克處理后自然風干即可；臘克液采用重量比為1-5 1-1.2 0.8-1的天那水、清漆和化白水的混合液。
2.根據權利要求I所述的銅制品的表面處理方法，其特征在于上述步驟一中，酸洗處理通過如下步驟實現 A、將銅制品放入25-30wt%的鹽酸溶液中浸泡15-20min，對銅制品的表面進行脫脂處理； B、取出銅制品，用清水清洗； C、將除油粉與55-65°C的熱水配制成質量百分比濃度為5%的除油溶液，將經步驟B清洗過的銅制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，進行除油處理； D、取出銅制品，用清水清洗； E、將銅制品放入8-10wt%的硫酸溶液中浸泡20-30s； F、取出銅制品，用清水清洗。
3.根據權利要求I所述的銅制品的表面處理方法，其特征在于上述步驟三中，洗色處理通過如下步驟實現 A、將銅制品放入8-lOwt%的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出銅制品，再放入25-30wt%的鹽酸溶液中清洗25-30s ； B、取出銅制品，用清水清洗； C、再將銅制品放入5-7#%的鉻酸酐溶液中，鈍化25-30s； D、取出銅制品，用清水清洗； E、再將銅制品放入8-10wt%的硫酸溶液中，鈍化25-30s； F、取出銅制品，用清水清洗； G、再將銅制品放入5-7wt%的重鉻酸鉀溶液中，鈍化25-30s； H、取出銅制品，用清水清洗。
全文摘要
本發明公開了一種銅制品的表面處理新方法，其依次對銅制品進行酸洗處理、烘干、洗色處理、烘干和臘克處理。采用上述方案后，本發明的銅制品的表面處理新方法，在酸洗處理和洗色處理后將帶水的銅制品放入烘干設備中烘干，從而可防止銅制品的表面再次被氧化。特別是對于水暖配件(如管道、龍頭等)而言，烘干工序可將水暖配件的內腔烘干，有效防止內腔表面再次氧化。本發明還將烘干后的銅制品立即進行臘克處理，使銅制品的表面保持色彩一致、穩定不褪色。
文檔編號F26B21/10GK102679705SQ201210175889
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者侯軍海, 洪煌耀, 祁斌, 蔡吉林 申請人:中宇建材集團有限公司