專利名稱：真空冶煉時連續加料的裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及ー種真空冶煉時連續加料的方法及其裝置。
背景技術：
近些年來，隨著終端用戶對鋼材質量的要求越來越高，鋼液真空精煉的比例越來越高。冶煉過程中，加料的準確性直接決定成品質量。但是，冶煉過程中對合金成分的控制要求也越來越嚴格，尤其在冶煉如取向硅鋼等高品質鋼種時，合金成分的命中窗ロ更是要求極為嚴格，再加上人為錯誤或者設備故障等因素，實際加料過程中，總出現錯誤料的情況。現有技術中均未考慮在真空狀態下的錯誤料退料方案，一旦出現錯誤料的情況， 往往需要破空，造成冶煉過程的中斷，無法實現連續冶煉。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供了ー種真空冶煉時連續加料的裝置，包括真空料斗、料管、料流切換裝置、真空冶煉容器和真空密封料管，其中，所述真空料斗通過所述料管與所述真空冶煉容器連接，所述料流切換裝置設置于所述料管上，所述真空密封料管與所述料流切換裝置連接。較佳地，上述的真空冶煉時連續加料的裝置，所述料流切換裝置為三通切換閥，具有入料ロ、第一出料口和第二出料ロ，其中所述入料ロ通過料管與所述真空料斗連接，所述第一出料ロ通過料管與所述真空冶煉容器連接，所述第二出料ロ與所述真空密封料管連接。較佳地，上述的真空冶煉時連續加料的裝置，所述料流切換裝置為三通切換閥，一端設有ー個入料ロ，另一端設有與該入料ロ相対的第一出料ロ，該三通切換閥斜下方設有第二出料ロ，該三通切換閥兩側對稱安裝有驅動裝置，該三通切換閥內設有支承裝置，該支承裝置上設有與第一出料口和第二出料ロ對應的閥板，該驅動裝置連接該支承裝置并驅動該閥板旋轉。較佳地，上述的真空冶煉時連續加料的裝置，所述驅動裝置包括有氣缸支座與氣缸，該氣缸一端連接氣缸支座，另一端通過關節軸承連接轉臂，所述支承裝置包括有轉軸，該轉軸兩端露出所述三通切換閥，位于所述三通切換閥內的轉軸上設有所述閥板，所述轉臂一端連接該關節軸承，另一端連接所述轉軸的一端，所述氣缸通過所述關節軸承帶動所 述轉臂及轉軸與閥板旋轉。較佳地，上述的真空冶煉時連續加料的裝置，所述真空密封料管包括料管本體和設于所述料管本體底部的密封蓋。較佳地，上述的真空冶煉時連續加料的裝置，所述真空密封料管還包括開合部，所述開合部的上半部固定于所述料管本體下端，所述開合部的下半部固定于所述密封蓋，所述開合部的上半部和下半部通過連接軸鉸接。
較佳地，上述的真空冶煉時連續加料的裝置，所述真空密封料管還包括驅動裝置和三角臂，所述驅動裝置上部通過連接軸與設置于料管本體上的固定部鉸接，所述驅動裝置下部設有連接桿，所述連接桿通過連接軸與所述三角臂的上端鉸接，所述開合部的上半部、下半部和所述三角臂的中端通過連接軸鉸接；所述三角臂的下端通過連接軸與所述密封蓋的頂部鉸接，所述驅動裝置通過所述三角臂帶動所述密封蓋啟閉。本發明還提供ー種真空冶煉時連續加料的方法
正常生產時，真空下，真空料斗通過料流切換裝置與真空冶煉容器連通，所述真空料斗內的物料直接加至所述真空冶煉容器內；當出現錯誤料時，所述真空料斗通過設置于料管上的料流切換裝置與真空密封料管連通，真空料斗內的錯誤料通過設置于料管上的料流切換裝置流入真空密封料管；處理完錯誤料后，真空料斗再次通過設置于料管上的料流切換裝置與真空冶煉容器連通，將所述真空料斗內的物料加入真空冶煉容器內，繼續正常生產。 較佳地，上述的真空冶煉時連續加料的方法，所述料流切換裝置為三通切換閥，具有入料ロ、第一出料口和第二出料ロ，其中所述入料ロ通過料管與所述真空料斗連接，第一出料ロ通過料管與所述真空冶煉容器連接，第二出料ロ與所述真空密封料管連接，
其中，正常生產時，真空下，所述入料口和第一出料ロ開啟，所述第二出料ロ關閉，真空料斗內的物料加至真空冶煉容器內；當出現錯物料時，真空下，關閉第一出料ロ，開啟第二出料ロ，真空料斗內的錯誤料流入真空密封料管；當處理完錯誤料后，關閉第二出料ロ，開啟第一出料ロ，再將真空料斗內的物料加入真空冶煉容器，繼續正常生產。較佳地，上述的真空冶煉時連續加料的方法，所述真空密封料管底部設有密封蓋，其中，真空處理時，保持所述密封蓋關閉，所述錯誤料存儲在所述真空密封料管內；真空處理間隙，開啟所述密封蓋，將所述真空密封料管中的錯誤料釋放至錯誤料箱內。本發明的真空冶煉時連續加料裝置及方法，在出現錯誤料的情況時，不需要破空(破空將造成冶煉過程的中斷)，而只是將錯誤料暫時存放于真空密封料管內，本方法能夠實現連續冶煉。待真空冶煉容器內的冶煉完成，不需要真空環境時，再將真空密封料管內的錯誤料取出，實現料的循環利用。
圖I是本發明真空冶煉時連續加料的裝置示意圖。圖2是本發明真空冶煉時連續加料裝置的料流切換裝置示意圖。圖3是本發明真空冶煉時連續加料裝置的料流切換裝置側面示意圖。圖4是本發明真空冶煉時連續加料裝置的真空密封料管裝置示意圖。附圖標記說明
I、真空料斗；2、料流切換裝置；21、入料ロ ；22、第一出料ロ ；23、第二出料ロ ；24、氣缸；25、氣缸支座；26、關節軸承；27、轉臂；28、閥板；29、轉軸；3、料管；4、真空冶煉容器；5、真空密封料管；51、驅動裝置；52、三角臂；521、上端；522、中端、523、下端；53、密封蓋；54、料管本體；55、密封圈；56、開合部的上半部；57、開合部的下半部；58、固定部；6、錯誤料箱。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進ー步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。如圖I所示，本發明的真空冶煉時連續加料的裝置，包括真空料斗I、料管3、料流切換裝置2、真空冶煉容器4和真空密封料管5，其中，真空料斗I通過料管3與真空冶煉容器4連接，料流切換裝置2設置于料管3上，真空密封料管5與料流切換裝置2連接。其中，如圖2和3所示，料流切換裝置2為三通切換閥，一端設有ー個入料ロ 21，另一端設有與該入料ロ相対的第一出料ロ 22，該三通切換閥斜下方設有第二出料ロ 23，入料ロ 21通過料管3與真空料斗I連接，第一出料ロ 22通過料管3與真空冶煉容器4連接，第ニ出料ロ 23與真空密封料管5連接。該三通切換閥兩側對稱安裝有驅動裝置，驅動裝置包括有氣缸支座25與氣缸24，該氣缸24 —端連接氣缸支座25，另一端通過關節軸承26連接轉臂27。該三通切換閥內設有支承裝置，支承裝置包括有轉軸29，該轉軸29兩端露出三通切換閥，位于三通切換閥內的轉軸29上設有閥板28，轉臂27 —端連接該關節軸承26，另ー端連接轉軸29的一端，氣缸24通過關節軸承26帶動轉臂27旋轉，進而帶動轉軸29與閥板28旋轉。閥板28隨轉臂27旋轉，分別控制第一出料ロ 22的通道與第二出料ロ 23的通 道的開合，從而控制物料的走向。如圖4所示，真空密封料管5包括料管本體54、設于料管本體54底部的密封蓋53、開合部、驅動裝置51和三角臂52。驅動裝置51上部通過連接軸與設置于料管本體上的固定部58鉸接，驅動裝置51下部設有連接桿，連接桿通過連接軸與三角臂52的上端521鉸接；開合部的上半部56固定于料管本體54下端，開合部的下半部57固定于密封蓋52，開合部的上半部56、下半部57和三角臂52的中端522通過連接軸鉸接；三角臂52的下端523通過連接軸與密封蓋53的頂部鉸接，驅動裝置51通過三角臂52帶動密封蓋53啟閉。其中，驅動裝置51可為氣缸。密封蓋53上設有密封圈55以保證真空密封料管5的密閉性，從而保證整個裝置的真空度。結合圖1，本發明的真空冶煉時連續加料的方法，
正常生產時，真空下，真空料斗I通過料流切換裝置2與真空冶煉容器4連通，真空料斗I內的物料I加至真空冶煉容器4內；當出現錯誤料時(真空料斗中的物料添加錯誤時)，真空料斗I通過設置于料管3上的料流切換裝置2與真空密封料管5連通，真空料斗I內的錯誤料通過設置于料管3上的料流切換裝置2流入真空密封料管5 ;處理完錯誤料后，真空料斗I再次通過設置于料管3上的料流切換裝置2與真空冶煉容器4連通，將真空料斗I內的物料加入真空冶煉容器4內，繼續正常生產。其中，料流切換裝置2為三通切換閥，具有入料ロ 21、第一出料ロ 22和第二出料ロ 23，其中入料ロ 21通過料管3與真空料斗I連接，第一出料ロ 22通過料管3與真空冶煉容器4連接，第二出料ロ 23與真空密封料管5連接。其中，I)正常生產時，真空下，入料ロ 21和第一出料ロ 22開啟，第二出料ロ 23關閉，真空料斗I內的物料加至真空冶煉容器4內；2)當出現錯物料時，真空下，關閉第一出料ロ 22，開啟第二出料ロ 23，真空料斗I內的錯誤料流入真空密封料管5 ;3)當處理完錯誤料后，關閉第二出料ロ 23，開啟第一出料ロ22，再將真空料斗I內的物料加入真空冶煉容器4，繼續正常生產。真空密封料管5底部設有密封蓋53，其中，真空處理時，保持密封蓋53關閉，錯誤料存儲在真空密封料管5內；真空處理間隙，通過氣缸驅動開啟密封蓋53，將真空密封料管5中的錯誤料釋放至錯誤料箱6內。錯誤料箱6可以通過運輸工具運輸，將錯誤料運輸至料倉存儲，實現料的循環利用。本發明的真空冶煉時連續加料的方法，在出現錯誤料的情況時，不需要破空(破空將造成冶煉過程的中斷)，而只是將錯誤料暫時存放于真空密封料管內，本方法能夠實現連續冶煉。待真空冶煉容器內的冶煉完成，不需要真空環境時，再將真空密封料管內的錯誤料取出，實現料的循環利用。
以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。
權利要求
1.ー種真空冶煉時連續加料的裝置，其特征在于，包括真空料斗、料管、料流切換裝置、真空冶煉容器和真空密封料管，其中，所述真空料斗通過所述料管與所述真空冶煉容器連接，所述料流切換裝置設置于所述料管上，所述真空密封料管與所述料流切換裝置連接。
2.根據權利要求I所述的真空冶煉時連續加料的裝置，其特征在于，所述料流切換裝置為三通切換閥，具有入料ロ、第一出料口和第二出料ロ，其中所述入料ロ通過料管與所述真空料斗連接，所述第一出料ロ通過料管與所述真空冶煉容器連接，所述第二出料ロ與所述真空密封料管連接。
3.根據權利要求2所述的真空冶煉時連續加料的裝置，其特征在干，所述料流切換裝置為三通切換閥，一端設有ー個入料ロ，另一端設有與該入料ロ相対的第一出料ロ，該三通切換閥斜下方設有第二出料ロ，該三通切換閥兩側對稱安裝有驅動裝置，該三通切換閥內設有支承裝置，該支承裝置上設有與第一出料口和第二出料ロ對應的閥板，該驅動裝置連接該支承裝置并驅動該閥板旋轉。
4.根據權利要求3所述的真空冶煉時連續加料的裝置，其特征在干，所述驅動裝置包括有氣缸支座與氣缸，該氣缸一端連接氣缸支座，另一端通過關節軸承連接轉臂，所述支承裝置包括有轉軸，該轉軸兩端露出所述三通切換閥，位于所述三通切換閥內的轉軸上設有所述閥板，所述轉臂一端連接該關節軸承，另一端連接所述轉軸的一端，所述氣缸通過所述關節軸承帶動所述轉臂及轉軸與閥板旋轉。
5.根據權利要求I所述的真空冶煉時連續加料的裝置，其特征在于，所述真空密封料管包括料管本體和設于所述料管本體底部的密封蓋。
6.根據權利要求5所述的真空冶煉時連續加料的裝置，其特征在干，所述真空密封料管還包括開合部，所述開合部的上半部固定于所述料管本體下端，所述開合部的下半部固定于所述密封蓋，所述開合部的上半部和下半部通過連接軸鉸接。
7.根據權利要求6所述的真空冶煉時連續加料的裝置，其特征在干，所述真空密封料管還包括驅動裝置和三角臂，所述驅動裝置上部通過連接軸與設置于料管本體上的固定部鉸接，所述驅動裝置下部設有連接桿，所述連接桿通過連接軸與所述三角臂的上端鉸接，所述開合部的上半部、下半部和所述三角臂的中端通過連接軸鉸接；所述三角臂的下端通過連接軸與所述密封蓋的頂部鉸接，所述驅動裝置通過所述三角臂帶動所述密封蓋啟閉。
8.ー種真空冶煉時連續加料的方法，其特征在干， 正常生產時，真空下，真空料斗通過料流切換裝置與真空冶煉容器連通，所述真空料斗內的物料直接加至所述真空冶煉容器內；當出現錯誤料時，所述真空料斗通過設置于料管上的料流切換裝置與真空密封料管連通，真空料斗內的錯誤料通過設置于料管上的料流切換裝置流入真空密封料管；處理完錯誤料后，真空料斗再次通過設置于料管上的料流切換裝置與真空冶煉容器連通，將所述真空料斗內的物料加入真空冶煉容器內，繼續正常生產。
9.根據權利要求8所述的真空冶煉時連續加料的方法，其特征在于，所述料流切換裝置為三通切換閥，具有入料ロ、第一出料口和第二出料ロ，其中所述入料ロ通過料管與所述真空料斗連接，第一出料ロ通過料管與所述真空冶煉容器連接，第二出料ロ與所述真空密封料管連接，其中，正常生產時，真空下，所述入料口和第一出料ロ開啟，所述第二出料ロ關閉，真空料斗內的物料加至真空冶煉容器內；當出現錯物料時，真空下，關閉第一出料ロ，開啟第二出料ロ，真空料斗內的錯誤料流入真空密封料管；當處理完錯誤料后，關閉第二出料ロ，開啟第一出料ロ，再將真空料斗內的物料加入真空冶煉容器，繼續正常生產。
10.根據權利要求8所述的真空冶煉時連續加料的方法，其特征在于，所述真空密封料管底部設有密封蓋，其中，真空處理吋，保持所述密封蓋關閉，所述錯誤料存儲在所述真空密封料管內；真空處理間隙，開啟所述密封蓋，將所述真空密封料管中的錯誤料釋放至錯誤料箱內。
全文摘要
本發明公開一種真空冶煉時連續加料的裝置，包括真空料斗、料管、料流切換裝置、真空冶煉容器和真空密封料管。真空冶煉時連續加料的方法正常生產時，真空下，真空料斗通過料流切換裝置與真空冶煉容器連通，真空料斗內的物料直接加至真空冶煉容器內；當出現錯誤料時，真空料斗通過設置于料管上的料流切換裝置與真空密封料管連通，真空料斗內的錯誤料通過設置于料管上的料流切換裝置流入真空密封料管；處理完錯誤料后，真空料斗再次通過設置于料管上的料流切換裝置與真空冶煉容器連通，將真空料斗內的物料加入真空冶煉容器內，正常生產。本發明的真空冶煉時連續加料裝置及方法，在出現錯誤料的情況時，不需要破空，實現連續冶煉。
文檔編號F27D3/00GK102703646SQ20121017581
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者廖坤明, 張文, 張鐘蓓, 成劍明, 李智, 王逸名, 許海虹, 許暢, 陳海周 申請人:中冶南方工程技術有限公司