專利名稱：電石爐尾氣回收利用系統及其應用方法
技術領域：
本發明涉及一種電石爐尾氣回收利用系統及其應用方法。
背景技術：
電石爐氣是電石生產過程中產生的尾氣。密閉電石爐每生產一噸電石可產生約400Nm3含塵高溫尾氣，溫度約為500°C 800°C，可作為燃料利用，且含有大量熱能。目前電石尾氣處理工藝是將電石尾氣通過除塵，降溫至150 V左右，再利用，浪費了大量余熱
發明內容
本發明的目的在于提供一種電石爐尾氣回收利用系統及其應用方法，解決現有技術中電石爐尾氣熱量浪費的問題。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下
電石爐尾氣回收利用系統，包括依次通過管道連接的電石爐、除塵裝置和尾氣利用系統。為了提高除塵效果，并減緩除塵過程中溫度的降低，所述的除塵裝置包括與電石爐相連接的旋風除塵器，以及與尾氣利用系統相連接的陶瓷多管除塵器。為了減緩在傳輸過程中溫度的降低，所述的陶瓷多管除塵器與尾氣利用系統通過內壁設有保溫層的尾氣運輸管道相連接。作為一種優選，所述的保溫層厚度為50mm，且由硅酸鋁材料制作而成；所述的電石爐為兩個，且與旋風除塵器通過三通管相連接。為了方便檢修本發明，所述的三通管與旋風除塵器以及三通管與電石爐之間均設有閥門。以上述硬件系統為基礎，本發明提供了該電石爐尾氣回收利用系統的應用方法，包括以下步驟
Ca)將電石爐尾氣通過管道運輸到三通管處，進行匯總；
(b)尾氣通過管道進入旋風除塵器，進行初步除塵；
(c)由陶瓷多管除塵器對初步除塵后的尾氣進行再次除塵；
(d)通過尾氣運輸管道將尾氣送至尾氣利用系統，進行利用。本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果
(1)本發明在傳輸過程中溫度降低幅度很小，故降溫后，仍處于較高溫度水平，提高了燃燒效率，從而達到節能目的；
(2)本發明使工業產生的電石爐尾氣得以回收利用，避免了電石爐尾氣對環境的污
染；
(3)本發明設置了旋風除塵器和陶瓷多管除塵器，其組合除塵，未采用布袋式除塵，使除塵過程中尾氣溫度降低幅度很小，并且節省了大量投資；
(4)本發明在尾氣運輸管道上設有保溫層，保溫效果更好，且耐氣體沖刷，使用壽命長，施工簡便，成本低廉；
(5 )本發明設置兩個電石爐，能夠供應充足的尾氣，保證了尾氣回收的效率；
(6 )本發明設置了閥門，方便檢修本發明裝置；
(7)本發明結構簡單，操作方便，適合推廣應用。
圖I為本發明的結構示意圖。上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下1-電石爐，2-旋風除塵器，3-陶瓷多管除塵器，4-尾氣利用系統，5-尾氣運輸管道，6-閥門。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例電石爐尾氣回收利用系統，包括依次通過管道連接的電石爐I、除塵裝置和尾氣利用系統4。為了提高除塵效果，并減緩除塵過程中溫度的降低，并且節省大量投資，故本發明未采用布袋式除塵；而所述的除塵裝置包括與電石爐I相連接的旋風除塵器2，以及與尾氣利用系統4相連接的陶瓷多管除塵器3。為了減緩在傳輸過程中溫度的降低，所述的陶瓷多管除塵器3與尾氣利用系統4通過內壁設有保溫層的尾氣運輸管道5相連接。為了便于利用尾氣中的熱量，所述尾氣利用系統4包括連接在運輸管道5上的熱交換器，高溫尾氣通過熱交換器后變成低溫尾氣，而高溫尾氣所含有的熱量則可通過熱交換器加熱冷水。同時，由于尾氣可作為燃料，因此，在所述熱交換器上還通過管道連接有燃燒爐，從而將低溫尾氣用于燃燒，即該尾氣利用系統4充分利用了尾氣含有的熱量以及尾氣的可燃性，提高了尾氣的利用率。作為一種優選，所述的保溫層厚度為50mm，且由硅酸鋁材料制作而成。為了提供充足的尾氣，提高回收效率，所述的電石爐I為兩個，且與旋風除塵器2通過三通管相連接。在使用中，為了能夠方便的拆卸各部件進行檢修，以確保本發明能夠繼續正常、安全運行，故在所述的三通管與旋風除塵器2以及三通管與電石爐I之間均設有閥門6。上述電石爐尾氣回收利用系統的應用方法，首先將電石爐生產電石過程中產生的尾氣通過與電石爐連通的管道運輸到三通管處，使其在三通管處進行匯總，匯總后的尾氣通入旋風除塵器；待尾氣進入旋風除塵器后，尾氣便在旋風除塵器中作旋轉運動，通過離心力使尾氣中的塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再由于重力作用使塵粒落入灰斗，從而使塵粒與氣體進行初步的分離；待尾氣在旋風除塵器中除塵完畢，便進入陶瓷多管除塵器內進行第二次除塵，尾氣進入陶瓷多管除塵器后通過陶瓷導向器在旋風子內部高速旋轉，在離心力作用下，將粉塵和氣體分離完全；待除塵完成后，尾氣便通過尾氣運輸管道運送至尾氣利用系統，進行合理利用。
按照上述實施例，便可很好地實現本發明。
權利要求
1.電石爐尾氣回收利用系統，其特征在于，包括依次通過管道連接的電石爐(I)、除塵裝置和尾氣利用系統(4)。
2.根據權利要求I所述的電石爐尾氣回收利用系統，其特征在于，所述的除塵裝置包括與電石爐(I)相連接的旋風除塵器(2)，以及與尾氣利用系統(4)相連接的陶瓷多管除塵器(3)。
3.根據權利要求2所述的電石爐尾氣回收利用系統，其特征在于，所述的陶瓷多管除塵器(3 )與尾氣利用系統(4 )通過內壁設有保溫層的尾氣運輸管道(5 )相連接。
4.根據權利要求3所述的電石爐尾氣回收利用系統，其特征在于，所述的保溫層厚度為50mm,且由娃酸招材料制作而成。
5.根據權利要求4所述的電石爐尾氣回收利用系統，其特征在于，所述的電石爐(I)為兩個，且與旋風除塵器(2)通過三通管相連接。
6.根據權利要求5所述的電石爐尾氣回收利用系統，其特征在于，所述的三通管與旋風除塵器(2 )以及三通管與電石爐(I)之間均設有閥門(6 )。
7.電石爐尾氣回收利用系統的應用方法，其特征在于，包括以下步驟 Ca)將電石爐尾氣通過管道運輸到三通管處，進行匯總； (b)尾氣通過管道進入旋風除塵器，進行初步除塵； (c)由陶瓷多管除塵器對初步除塵后的尾氣進行再次除塵； (d)通過尾氣運輸管道將尾氣送至尾氣利用系統，進行利用。
全文摘要
本發明公開了一種電石爐尾氣回收利用系統，解決現有技術中解決現有技術中電石爐尾氣熱量浪費的問題。該發明包括依次通過管道連接的電石爐、除塵裝置和尾氣利用系統；所述的除塵裝置包括與電石爐相連接的旋風除塵器，以及與尾氣利用系統相連接的陶瓷多管除塵器；該發明還提供了電石爐尾氣回收利用系統的應用方法。本發明結構簡單，價格低廉，操作方便，并且避免了電石爐尾氣對環境的污染，增加了尾氣利用率。
文檔編號F27D17/00GK102654357SQ201210152849
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者何銳, 何龍, 張道華, 李萬陽, 李蓉, 竹志勇, 韓學池 申請人:五冶集團成都節能工程技術服務有限公司