專利名稱：顆粒物料閃蒸干燥系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于閃蒸干燥系統，具體涉及一種顆粒物料閃蒸干燥系統。
背景技術：
通用閃蒸干燥機在機體內部進料口的下方，設置了一組四層，且呈不同角度上下排列的厚重不銹鋼旋轉刀具，該組刀具由位于干燥機底座側方的大功率電機，通過皮帶傳送，帶動干燥機主機下方的大皮帶輪、傳動軸帶動旋轉，用來破碎由進料口落下的物料，該傳動軸還配有一個獨立的油泵、油箱循環系統提供冷卻，在干燥機實際運轉時噪音巨大，且故障率極高，經常出現油泵損壞，主機傳動軸抱死的現象；通用閃蒸干燥機的脈沖濾塵系統由一個巨大的不銹鋼筒為主體，內部由數十個金屬拉簧組成，以及外罩濾袋組成了微孔過濾總成，在烘干1，3_環己二酮的實際使用時，由于物料粉末超細，帶有一定粘性以及極易吸潮的特性，濾袋微孔即使反吹很快也會堵塞，更換濾袋時，需要停產后由人工進入筒內在極其惡劣的粉塵條件下進行操作，不能適應長期連續地使用需要；通用閃蒸干燥機接觸物料的內壁材質均為304不銹鋼，1，3-環己二酮烘干過程中會有輕微酸霧產生，這種含有氯離子的酸霧對于不銹鋼等金屬材料會有腐蝕作用，不銹鋼材質表面可觀察到由初期的光滑逐漸變為磨砂狀，可見極微量重金屬在烘干過程中會進入產品中，而醫藥級產品在后處理過程中不宜再接觸金屬，對于下游高級醫藥產品使用產生不利的影響；閃蒸干燥時進風的空氣易受季節甚至日夜變化的環境溫度、濕度的影響，使烘干參數及速度改變，若操作稍有不慎，就會造成產品水分超標的質量問題。
發明內容
為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種顆粒物料閃蒸干燥系統，解決現有閃蒸干燥系統氣流粉碎烘干主機結構復雜，出現故障幾率高；過濾系統易堵塞，清洗麻煩；接觸物料部分的防腐蝕性能差以及烘干效果受外界因素影響的問題。本發明提供的顆粒物料閃蒸干燥系統，它包括風機、電熱箱、投料斗、氣流粉碎烘干主機、物料收集裝置，風機、電熱箱、氣流粉碎烘干主機依次順序連接，投料斗與氣流粉碎烘干主機頂部的出口端連接，氣流粉碎烘干主機通過管道與物料收集裝置一端連接，物料收集裝置的另一端與排風管連接，所述氣流粉碎烘干主機包括腔體、錐形體，腔體包括內壁、外壁，錐形體設置在腔體內，錐形體的底部固定設置在腔體外壁的底部；所述腔體的內壁與外壁的間隙以及內壁底部邊緣與錐形體之間的縫隙，形成氣流粉碎烘干主機的進風通道，有進風口連接電熱箱的出風口。它還包括變頻控制裝置，所述變頻控制裝置與風機連接。它還包括防腐層，所述防腐層設置在該系統的內壁上，從主機加熱進風口到末端旋風收集排風口法蘭之間，所有能接觸物料的金屬表面；所述防腐層包括金屬網層、覆塑層，金屬網層焊接覆蓋在粉碎攪拌裝置的進風口到終端排風管能接觸物料的機腔內壁上，覆塑層包裹、覆蓋在金屬網層上形成潔凈、光滑的表面。所述物料收集裝置為旋風落料裝置，所述旋風落料裝置為多級設置，由2-3個單體旋風落料裝置串聯而成。所述進風干燥箱包括筒狀空氣加熱器、箱式捕水器，所述筒狀空氣加熱器位于干燥機的進風筒內，筒狀空氣加熱器出口與箱式捕水器箱體入口以法蘭連接；所述箱式捕水器包括箱體、制冷管路格柵、制冷液進口、制冷液出口，所述箱體底部設有排水管，若干組制冷管路格柵設置在箱體內，各制冷管路格柵之間串接，并與制冷液進口、制冷液出口連接。本發明提供的顆粒物料閃蒸干燥系統，其有益效果在于，結構簡單，采用變頻控制裝置與風機連接，烘干效果不受天氣、季節等因素的影響，可以根據物料性質隨意調整風速和風量，干燥機各部分控制調節數值都可以保持恒定，物料被熱氣流卷起，進入下級旋風落料裝置，碎粉裝置內部只設有錐形體，降低了制造成本；過濾粉塵效果好，運行后干燥機無需頻繁更換、維修任何裝置，節能環保；接觸物料部分均采用孔目金屬網整體點焊、覆蓋，然后以聚乙烯材料整體襯塑，耐腐蝕性能強。
圖I是本發明實施例的整體結構示意圖；圖2是圖I中A-A向剖視結構示意圖；圖3是圖I中進風干燥箱結構示意圖。圖中標注I.風機；2.電熱箱；3.投料斗；4.進風通道；5.旋風落料裝置；6.管道；7.排風管；8.錐形體；9.外壁；10.內壁；11.水循環冷卻壁；12.進風干燥箱；13.金屬網層； 14.覆塑層；15.筒狀空氣加熱器；16.箱式捕水器；17.箱體；18.制冷管路格柵；19.制冷液進管；20.制冷液出管；21.排水管。
具體實施例方式下面參照附圖，結合實施例，對本發明提供的顆粒物料閃蒸干燥系統，進行詳細的說明。實施例參照圖I-圖3，本實施例的顆粒物料閃蒸干燥系統，它包括風機I、電熱箱2、投料斗3、氣流粉碎烘干主機、旋風落料裝置5，風機I、電熱箱2、氣流粉碎烘干主機依次順序連接，投料斗3與氣流粉碎烘干主機頂部的出口端連接，氣流粉碎烘干主機通過管道6與旋風落料裝置5 —端連接，旋風落料裝置5的另一端與排風管7連接，所述氣流粉碎烘干主機包括腔體、錐形體8，腔體包括內壁10、外壁9，錐形體8設置在腔體內，錐形體8的底部固定設置在腔體外壁9的底部；所述腔體的內壁10與外壁9的間隙以及內壁10底部邊緣與錐形體8之間的縫隙，形成氣流粉碎烘干主機的進風通道4，有進風口連接電熱箱2的出風口。 它還包括變頻控制裝置，所述變頻控制裝置與風機I連接。它還包括防腐層，所述防腐層設置在該系統的內壁10上，從主機加熱進風口到末端旋風收集排風口法蘭之間，所有能接觸物料的金屬表面；所述防腐層包括金屬網層13、 覆塑層14，金屬網層13焊接覆蓋在氣流粉碎烘干主機的進風口到終端排風管能接觸物料的機腔內壁10上，覆塑層14包裹、覆蓋在金屬網層13上形成潔凈、光滑的表面。所述物料收集裝置為旋風落料裝置5，旋風落料裝置5為多級設置，由2-3個單體旋風落料裝置串聯而成。所述進風干燥箱包括筒狀空氣加熱器15、箱式捕水器16，所述筒狀空氣加熱器15 位于干燥機的進風筒內，筒狀空氣加熱器出口與箱式捕水器16箱體入口以法蘭連接；所述箱式捕水器16包括箱體17、制冷管路格柵18、制冷液進口、制冷液出口，所述箱體17底部設有排水管，若干組制冷管路格柵18設置在箱體17內，各制冷管路格柵18之間串接，并與制冷液進口、制冷液出口連接。該閃蒸干燥系統在所有能接觸物料的金屬部分，從電熱箱2的風機I進口到終端排風管7，均采用孔目金屬網整體點焊、覆蓋，然后以聚乙烯材料整體襯塑，耐腐蝕性能強。 自然風進入到筒狀空氣加熱器15內加熱，加熱后的空氣進入到箱式捕水器16內，由于箱式捕水器16內的制冷管路格柵18串接連接,制冷液從制冷液進管19進入到制冷管路格柵18 后從制冷液出管20流出，熱的空氣遇到制冷管路格柵18后，溫度降低，空氣中的水分迅速被凝結，低落到箱體17底部，從排水管21排出，干燥的空氣通過風機I進入到干燥機系統的電熱箱2 二次加熱；物料從投料斗3進入干燥機，變頻控制裝置與風機I連接，可以根據物料性質隨意調整風速和風量，閃蒸溫度由微電子自控。物料進入烘干機粉碎裝置后，被變頻器連接的風機I所控制的熱風氣流迅速卷起不斷相互撞擊、破碎，吹散而被干燥為晶體粉末，物料進入到旋風落料裝置5，全部過程沒有原旋轉刀具運轉等系統產生的巨大噪聲， 烘干產品所含水分為O. 35%左右，遠小于國內外此產品O. 5%的指標。物料在一級旋風落料裝置5進行第一次落料，風機I使物料在任何角度的都不會與外界大氣相通，部分殘余粉末進入到二級旋風落料裝置5，進行第二次落料，可以根據實際情況的需要增加旋風落料裝置5，物料在經過兩次旋風落料裝置5后，烘出的水分與氣流同時由排風管7、室外引風機排出，經肉眼觀測排風管7的管口處，沒有粉塵排出，而攪拌電機、空氣壓縮機全部取消，除節電外消除了巨大的噪音，送風、引風電機節電約2/5，運行后干燥機無需頻繁更換、維修任何裝置，整體運行達到了近乎完美的效果。
權利要求
1.一種顆粒物料閃蒸干燥系統，它包括風機、電熱箱、投料斗、氣流粉碎烘干主機、物料收集裝置，風機、電熱箱、氣流粉碎烘干主機依次順序連接，投料斗與氣流粉碎烘干主機頂部的出口端連接，氣流粉碎烘干主機通過管道與物料收集裝置一端連接，物料收集裝置的另一端與排風管連接，其特征在于所述氣流粉碎烘干主機包括腔體、錐形體，腔體包括內壁、外壁，錐形體設置在腔體內，錐形體的底部固定設置在腔體外壁的底部；所述腔體的內壁與外壁的間隙以及內壁底部邊緣與錐形體之間的縫隙，形成氣流粉碎烘干主機的進風通道，有進風口連接電熱箱的出風口。
2.根據權利要求I所述的顆粒物料閃蒸干燥系統，其特征在于它還包括變頻控制裝置，所述變頻控制裝置與風機連接。
3.根據權利要求I所述的顆粒物料閃蒸干燥系統，其特征在于它還包括防腐層，所述防腐層設置在該系統的內壁上，從主機加熱進風口到末端旋風收集排風口法蘭之間，所有能接觸物料的金屬表面。
4.根據權利要求3所述的顆粒物料閃蒸干燥系統，其特征在于所述防腐層包括金屬網層、覆塑層，金屬網層焊接覆蓋在粉碎攪拌裝置的進風口到終端排風管能接觸物料的機腔內壁上，覆塑層包裹、覆蓋在金屬網層上形成潔凈、光滑的表面。
5.根據權利要求I所述的顆粒物料閃蒸干燥系統，其特征在于所述物料收集裝置為旋風落料裝置，旋風落料裝置為多級設置，由2-3個單體旋風落料裝置串聯而成。
6.根據權利要求I所述的顆粒物料閃蒸干燥系統，其特征在于所述進風干燥箱包括筒狀空氣加熱器、箱式捕水器，所述筒狀空氣加熱器位于干燥機的進風筒內，筒狀空氣加熱器出口與箱式捕水器箱體入口以法蘭連接。
7.根據權利要求6所述的顆粒物料閃蒸干燥系統，其特征在于所述箱式捕水器包括箱體、制冷管路格柵、制冷液進口、制冷液出口，所述箱體底部設有排水管，若干組制冷管路格柵設置在箱體內，各制冷管路格柵之間串接，并與制冷液進口、制冷液出口連接。
全文摘要
本發明公開了一種顆粒物料閃蒸干燥系統，它包括風機、電熱箱、投料斗、氣流粉碎烘干主機、物料收集裝置，風機、電熱箱、氣流粉碎烘干主機依次順序連接，所述氣流粉碎烘干主機包括腔體、錐形體，腔體包括內壁、外壁，錐形體設置在腔體內，錐形體的底部固定設置在腔體外壁的底部；所述腔體的內壁與外壁的間隙以及內壁底部邊緣與錐形體之間的縫隙，形成氣流粉碎烘干主機的進風通道，有進風口連接電熱箱的出風口。該裝置采用變頻控制裝置與風機連接，物料被熱氣流卷起，進入下級旋風落料裝置，機體內壁增設防腐層，氣流粉碎烘干主機內部只設有錐形體，耐腐蝕性能強，降低了制造成本。
文檔編號F26B17/10GK102607248SQ20121007948
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者張蘇明 申請人:青島億明翔精細化工科技有限公司