專利名稱：一種托輥式氣電復合加熱網帶爐的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱處理設備領域，涉及一種中小型托輥式氣電復合加熱網帶爐。
背景技術：
網帶爐主要用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原及電子產品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝中。目前網帶式加熱爐在熱處理行業已相當普遍。整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。現有技術中，網帶爐的加熱一般依靠單一的電熱輻射管或電熱管中、低溫，也有采用單一燃氣輻射管供熱的實例，完成輻射、對流、傳到加熱的工藝過程。燃氣輻射管的熱效率跟輻射管的長度有很大的影響，換熱面積越大越高效，采用燃氣輻射管運用在無馬弗網帶爐上，通常寬網面才能真正體現出燃氣加熱可以節約生產成本，但并沒有達到節能減排的真正喻義，只是相對比電要節約生產成本而已。若在網帶爐中加熱厚度大、產量高、單件重量偏重的零件，就需要網帶爐的額定功率較大、爐體較長，造成技術改進、設備投資等陡升及場地擴容等難題。因此，如何解決上述問題，是本發明要解決的問題。
發明內容
本發明提供一種托輥式氣電復合加熱網帶爐，主要是將兩種供熱方式有機的整合成一體，其目的主要是解決現有技術中因技術改進、設備投資等陡升及場地擴容難而導致的生產成本較高的問題。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種托輥式氣電復合加熱網帶爐，主要包括爐體，所述爐體的爐膛包括爐膛預熱段、爐膛加熱段、爐膛均熱段和爐膛保溫段，爐膛的四個段依次首尾相連通，其中爐膛預熱段的首端與上料臺相連通，爐膛保溫段的尾端與出料口相連通，用于輸送物料的托輥網帶式傳輸裝置貫穿于爐膛的四個段中，在爐膛加熱段上設有用于燃氣加熱的燃氣輻射管，在爐膛均熱段和爐膛保溫段上設有一組用于電加熱的電輻射管。上述技術方案中的有關內容解釋如下I、上述方案中，所述爐膛預熱段上設有燃氣輻射管的燃氣燒嘴。2、上述方案中，所述的托輥網帶式傳輸裝置包括托輥、網帶、電機、主動皮帶輪和從動皮帶輪，網帶設置在從動皮帶輪和一組托輥上形成一回路，從動皮帶輪通過主動皮帶輪與電機相連接。3、上述方案中，所述爐膛均熱段內設有循環風扇。4、上述方案中，所述靠近出料口的通道上設有油幕噴口。5、上述方案中，所述爐膛預熱段的爐膛內設有擋煙門簾。6、上述方案中，所述爐膛內設有控溫和監測熱電偶。7、上述方案中，所述燃氣輻射管經碳化硅型磚支撐。
8、上述方案中，所 述靠近出料口的爐體壁上設有抽煙氣口。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點I、由于本發明結構的使用，采用燃氣和電復合加熱，應用在中小型的網帶爐上，通過多次換熱得到的助燃熱風比例摻比到自身預熱輻射管燒嘴燃燒，在小爐膛內同樣可以科學考慮輻射管表面負荷，大大降低了天然氣能耗，使小型的網帶爐也可以高效的利用燃氣加熱，由于爐膛保溫段采用電加熱輻射管，溫控更精準，最大程度降低生產成本的同時，有效的保證了熱處理工藝的可靠性。
附圖I為本發明結構示意圖；附圖2為附圖I的俯視圖。以上附圖中1、爐膛預熱段；2、爐膛加熱段；3、爐膛均熱段；4、爐膛保溫段；5、上料臺；6、出料口 ；7、燃氣輻射管；8、電輻射管；9、燃氣燒嘴；10、抽煙氣口 ；11、托輥；12、網帶；13、電機；14、主動皮帶輪；15、從動皮帶輪；16、循環風扇；17、油幕噴口 ；18、擋煙門簾；19、碳化娃型磚。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述實施例如圖I 2所示，一種托輥式氣電復合加熱網帶爐，主要包括爐體，所述爐體的爐膛包括爐膛預熱段I、爐膛加熱段2、爐膛均熱段3和爐膛保溫段4，爐膛的四個段依次首尾相連通，其中爐膛預熱段I的首端與上料臺5相連通，爐膛保溫段4的尾端與出料口 6相連通，用于輸送物料的托輥網帶式傳輸裝置貫穿于爐膛的四個段中，在爐膛加熱段2上設有用于燃氣加熱的燃氣輻射管7，在爐膛均熱段3和爐膛保溫段4上設有一組用于電加熱的電輻射管8。所述燃氣輻射管7為上下兩排平行設置。所述爐膛預熱段I上設有燃氣輻射管7的燃氣燒嘴9。所述的托輥網帶式傳輸裝置包括托輥11、網帶12、電機13、主動皮帶輪14和從動皮帶輪15，網帶12設置在從動皮帶輪14和一組托輥上形成一回路，從動皮帶輪15通過主動皮帶輪14與電機13相連接。所述靠近出料口 6的爐體壁上設有抽煙氣口 10。所述爐膛均熱段3內設有循環風扇16。所述靠近出料口 6的通道上設有油幕噴口 17。出料口 6采用淬火介質密封，實現無氧化光亮淬火。所述爐膛預熱段I的爐膛內設有擋煙門簾18。所述爐膛內設有控溫和監測熱電偶，使得溫控更精準。所述燃氣輻射管7經碳化硅型磚19支撐，同時，碳化硅型磚19也起到均勻爐溫的作用。 所述爐膛的內壁上設有保溫纖維層。本發明結構采用燃氣和電復合加熱，并應用在中小型的網帶爐上，通過多次換熱得到的助燃熱風比例摻比到自身預熱輻射管燒嘴燃燒，在小爐膛內同樣可以科考慮輻射管表面負荷，大大降低了天然氣能耗，使小型的網帶爐可以高效的利用燃氣加熱，由于爐膛保溫段采用電加熱輻射管，溫控更精準，最大程度降低生產成本的同時，有效的保證了熱處理工藝的可靠性。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種托輥式氣電復合加熱網帶爐，主要包括爐體，其特征在于所述爐體的爐膛包括爐膛預熱段(I)、爐膛加熱段(2)、爐膛均熱段(3)和爐膛保溫段(4)，爐膛的四個段依次首尾相連通，其中爐膛預熱段(I)的首端與上料臺(5)相連通，爐膛保溫段(4)的尾端與出料口(6)相連通，用于輸送物料的托輥網帶式傳輸裝置貫穿于爐膛的四個段中，在爐膛加熱段(2)上設有用于燃氣加熱的燃氣輻射管(7)，在爐膛均熱段(3)和爐膛保溫段(4)上分別設有一組用于電加熱的電輻射管(8)。
2.根據權利要求I所述的托輥式氣電復合加熱網帶爐，其特征在于所述爐膛預熱段 (I)上設有燃氣輻射管(7)的燃氣燒嘴(9)。
3.根據權利要求I所述的托輥式氣電復合加熱網帶爐，其特征在于所述的托輥網帶式傳輸裝置包括托輥(11)、網帶(12)、電機(13)、主動皮帶輪(14)和從動皮帶輪(15)，網帶(12)設置在從動皮帶輪(14)和一組托輥上形成一回路，從動皮帶輪(15)通過主動皮帶輪(14)與電機(13)相連接。
4.根據權利要求I所述的托輥式氣電復合加熱網帶爐，其特征在于所述靠近出料口(6)的爐體壁上設有抽煙氣口(10)。
5.根據權利要求I所述的托輥式氣電復合加熱網帶爐，其特征在于所述爐膛均熱段(3)內設有循環風扇(16)。
6.根據權利要求I所述的托輥式氣電復合加熱網帶爐，其特征在于所述靠近出料口(6)的通道上設有油幕噴口(17)。
7.根據權利要求I所述的托輥式氣電復合加熱網帶爐，其特征在于所述爐膛預熱段(I)的爐膛內設有擋煙門簾(18)。
8.根據權利要求I所述的托輥式氣電復合加熱網帶爐，其特征在于所述爐膛內設有控溫和監測熱電偶。
9.根據權利要求I所述的托輥式氣電復合加熱網帶爐，其特征在于所述燃氣輻射管(7)經碳化硅型磚(19)支撐。
全文摘要
一種托輥式氣電復合加熱網帶爐，主要包括爐體，所述爐體的爐膛包括爐膛預熱段、爐膛加熱段、爐膛均熱段和爐膛保溫段，爐膛的四個段依次首尾相連通，其中爐膛預熱段的首端與上料臺相連通，爐膛保溫段的尾端與出料口相連通，用于輸送物料的托輥網帶式傳輸裝置貫穿于爐膛的四個段中，在爐膛加熱段上設有用于燃氣加熱的燃氣輻射管，在爐膛均熱段和爐膛保溫段上設有一組用于電加熱的電輻射管。本發明主要是將兩種供熱方式有機的整合成一體，解決了現有技術中因技術改進、設備投資等陡升及場地擴容難而導致的生產成本較高的問題。
文檔編號F27B9/36GK102620562SQ20121006253
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者歸國明 申請人:蘇州瑞翔三禾科技有限公司