專利名稱：一種旋振電磁加熱干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱干燥裝置，尤其涉及一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，適合化工、食品等領(lǐng)域的物料的干燥處理，對(duì)于顆粒狀或粉狀物料的快速干燥效果較佳。
背景技術(shù)：
電磁加熱設(shè)備是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成熱能的裝置，在電磁設(shè)備控制機(jī)芯內(nèi)部，由整流電路將50HZ/60HZ的交流電變換成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換頻率為20-40KHZ的高頻電壓，高速變化的電流通過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)磁力線通過金屬時(shí)，會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小旋渦流，金屬體高速發(fā)熱，從而起到加熱的效果。目前，物料的干燥大多采用電阻絲加熱或者蒸汽加熱等方式，物料干燥過程中存在的狀態(tài)大多為靜態(tài)的方式，存在內(nèi)外干燥不均的問題，加熱時(shí)間長(zhǎng)、效率低。動(dòng)態(tài)干燥典型的方式為利用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，其存在的問題主要為加熱速度慢，熱效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種采用電磁加熱，操作靈活方便，干燥均勻，加熱時(shí)間短、加熱速度快，熱效率高，節(jié)能降耗，易于出料的旋振電磁加熱干燥機(jī)。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，其包括設(shè)備底座，其特征在于設(shè)備底座通過彈簧支架連接設(shè)備主體，設(shè)備主體的下部設(shè)有旋振裝置，設(shè)備主體的上端設(shè)有電磁加熱室，電磁加熱室內(nèi)設(shè)有電磁加熱裝置，電磁加熱裝置的頂部設(shè)有微晶板面，電磁加熱室內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇和排氣口，電磁加熱室上端設(shè)有加熱干燥腔體，加熱干燥腔體分為下腔體和上腔體，下腔體底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有插板閥，上腔體頂部設(shè)有進(jìn)料口、真空表和溫度傳感器，上腔體的頂部設(shè)有抽氣管，抽氣管上設(shè)有抽氣閥門， 抽氣管的前端設(shè)有內(nèi)置濾頭的過濾管，下腔體的四周設(shè)有冷卻裝置。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的旋振裝置由振動(dòng)馬達(dá)、重錘、上加重片和下加重片組成，旋振裝置的主體為振動(dòng)馬達(dá)，振動(dòng)馬達(dá)的上部和下部各設(shè)有一重錘，上部重錘上設(shè)有上加重片，下部重錘下設(shè)有下加重片，上加重片和下加重片的重量不一。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的下腔體和上腔體通過大束環(huán)緊密連接。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的下腔體為金屬材質(zhì)，外層噴涂絕熱涂層，上腔體為非金屬不導(dǎo)熱材質(zhì)。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的進(jìn)料口為活節(jié)翻蓋進(jìn)料口，活節(jié)翻蓋進(jìn)料口由翻蓋及其上的活節(jié)螺栓構(gòu)成。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的冷卻裝置為水套冷卻裝置，其由冷卻水套及冷卻水套上所設(shè)的進(jìn)水管和出水管構(gòu)成。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，于所述的下腔體的底面直徑與電磁加熱裝置的電池線圈的直徑差> 200mm。本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果本發(fā)明在加熱方式采用電磁加熱，采用磁場(chǎng)感應(yīng)渦流加熱原理，利用電流通過線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過干燥腔底部金屬臺(tái)面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使得底部金屬臺(tái)面自行高速發(fā)熱，然后加熱臺(tái)面上的物料，加熱速度快，有利于節(jié)能降耗。在控制物料運(yùn)動(dòng)形態(tài)上，采用旋振裝置，原理為電機(jī)上下端所安裝的不平衡重錘，將電機(jī)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪眱A斜的三次元運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給加熱臺(tái)面和其上部的物料，改變上下重錘的相位角可以改變物料的運(yùn)動(dòng)方向，相位角為95°時(shí)，原料向中央集中；相位角為5°時(shí)，物料向四周發(fā)散。這樣物料上下彈跳，圍繞加熱臺(tái)面中心旋轉(zhuǎn)，使得物料干燥均勻一致，縮短了干燥時(shí)間。出料時(shí)，改變相位角，使得物料分散運(yùn)動(dòng)至加熱腔體邊緣，易于出料。為了防止磁力線的傷害，在設(shè)計(jì)電磁加熱裝置的時(shí)候，嚴(yán)格控制電磁加熱裝置尺寸，按照直徑差(Dw^b-dMaH)> 200mm設(shè)計(jì)，使磁力線不能夠處于設(shè)備之外。在電磁加熱裝置上，設(shè)置微晶板面，防止電磁線圈與金屬加熱臺(tái)面接觸，發(fā)生漏電現(xiàn)象。在出料口位置安裝插板閥，便于加熱腔內(nèi)部的密封，且易于出料。在干燥的過程中，利用真空泵將加熱蒸發(fā)出來的氣體排出加熱腔外，直接排空或利用冷凝器等收集，縮短了干燥時(shí)間，提高了效率。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的活節(jié)翻蓋進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的俯視圖4是本發(fā)明的旋振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做詳細(xì)說明
實(shí)施例一種旋振電磁加熱干燥機(jī)(參見圖1 -圖4 )，其包括設(shè)備底座13，設(shè)備底座 13通過彈簧支架11連接設(shè)備主體沈，彈簧支架11支撐設(shè)備主體沈，在設(shè)備主體沈的下部設(shè)有旋振裝置27，旋振裝置27由振動(dòng)馬達(dá)15、重錘14、上加重片12和下加重片觀組成， 旋振裝置27的主體為振動(dòng)馬達(dá)15，振動(dòng)馬達(dá)15的上部和下部各設(shè)有一重錘14，上部重錘 14上安裝上加重片12，下部重錘14下安裝下加重片28，上加重片12和下加重片觀的重量不一。設(shè)備主體26的上端設(shè)有電磁加熱室10，電磁加熱室10內(nèi)設(shè)有電磁加熱裝置16， 電磁加熱裝置16按照直徑差(D加熱臺(tái)面-d__)> 200mm設(shè)計(jì)。電磁加熱裝置16的頂部設(shè)有有微晶板面21，在電磁加熱室10內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)扇17和排氣口 9。電磁加熱室10上端設(shè)有加熱干燥腔體，加熱干燥腔分為下腔體20和上腔體5，下腔體20和上腔體5通過大束環(huán)22緊密連接，防止物料從連接處撒漏。下腔體20為金屬材質(zhì)，易于導(dǎo)熱，與電磁加熱裝置16的微晶面板21緊密結(jié)合，下腔體20底部設(shè)有出料口 8，出料口 8上設(shè)有插板閥7，利于出料，下腔體20外層噴涂絕熱涂層。上腔體5為非金屬不導(dǎo)熱材質(zhì)，頂部設(shè)有活節(jié)翻蓋進(jìn)料口 24、真空表2和溫度傳感器4，活節(jié)翻蓋進(jìn)料口 M由翻蓋四及其上的活節(jié)螺栓23 構(gòu)成。上腔體5的頂部設(shè)有抽氣管25，抽氣管25上設(shè)有抽氣閥門1，抽氣閥門1控制抽氣管25的開與關(guān)，在抽氣管25的前端設(shè)有內(nèi)置濾頭的過濾管3。物料的冷卻采用水套冷卻， 下腔體20的四周設(shè)有冷卻水套19，冷卻水套19上設(shè)有進(jìn)水管18和出水管6。具體操作如下打開活節(jié)螺栓23，將活節(jié)翻蓋進(jìn)料口 M打開，將待干燥的物料放入加熱干燥腔體的內(nèi)部，關(guān)閉活節(jié)翻蓋進(jìn)料口 24，調(diào)節(jié)旋振裝置重錘14的相位角，依托彈簧支架使得設(shè)備主體呈一定規(guī)律旋振，使得物料均勻分布于加熱干燥腔體底部(即加熱臺(tái)面上)，并且處于動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。打開電磁加熱裝置16，設(shè)置加熱的溫度，打開抽氣閥
4門1，使得加熱腔體內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，負(fù)壓值根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)，數(shù)值參照真空表2。在負(fù)壓的條件下，溶劑快速蒸發(fā)。蒸汽和熱量快速抽濾出去，避免了物料內(nèi)部因蒸汽和熱量積聚導(dǎo)致過熱現(xiàn)象。通過溫度傳感器4與電磁加熱裝置16的自動(dòng)感應(yīng)調(diào)節(jié)，及時(shí)調(diào)節(jié)電磁波加熱的功率，保證加熱腔體內(nèi)部溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，物料干燥達(dá)到要求后，打開進(jìn)水管18 和出水管6，通過水套中的水將熱量帶走，待溫度達(dá)到常溫時(shí)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥門，補(bǔ)充加熱腔內(nèi)干燥氣體直至達(dá)到常壓，隨后關(guān)閉旋振裝置，調(diào)節(jié)相位角，使得物料能急速向邊緣發(fā)散，打開插板閥7，啟動(dòng)旋振裝置，將物料從出料口 8排出，完成旋振電磁加熱干燥過程。
權(quán)利要求
1.一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，其包括設(shè)備底座(13)，其特征在于設(shè)備底座(13)通過彈簧支架(11)連接設(shè)備主體(26 )，設(shè)備主體(26 )的下部設(shè)有旋振裝置(27 )，設(shè)備主體(26 )的上端設(shè)有電磁加熱室(10 )，電磁加熱室(10 )內(nèi)設(shè)有電磁加熱裝置(16 )，電磁加熱裝置(16 ) 的頂部設(shè)有微晶板面(21)，電磁加熱室(10)內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇(17)和排氣口(9)，電磁加熱室(10)上端設(shè)有加熱干燥腔體，加熱干燥腔體分為下腔體(20)和上腔體(5)，下腔體(20) 底部設(shè)有出料口(8)，出料口(8)上設(shè)有插板閥(7)，上腔體(5)頂部設(shè)有進(jìn)料口(24)、真空表(2)和溫度傳感器(4)，上腔體(5)的頂部設(shè)有抽氣管(25)，抽氣管(25)上設(shè)有抽氣閥門 (1)，抽氣管(25)的前端設(shè)有內(nèi)置濾頭的過濾管(3)，下腔體(20)的四周設(shè)有冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，其特征在于所述的旋振裝置(27) 由振動(dòng)馬達(dá)(15)、重錘(14)、上加重片(12)和下加重片(28)組成，旋振裝置(27)的主體為振動(dòng)馬達(dá)(15)，振動(dòng)馬達(dá)(15)的上部和下部各設(shè)有一重錘(14)，上部重錘(14)上設(shè)有上加重片(12)，下部重錘(14)下設(shè)有下加重片(28)，上加重片(12)和下加重片(28)的重量不ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，其特征在于所述的下腔體(20)和上腔體(5 )通過大束環(huán)(22 )緊密連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，其特征在于所述的下腔體(20)為金屬材質(zhì)，外層噴涂絕熱涂層，上腔體(5)為非金屬不導(dǎo)熱材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料口(24)為活節(jié)翻蓋進(jìn)料口，活節(jié)翻蓋進(jìn)料口(24)由翻蓋(29)及其上的活節(jié)螺栓(23)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，其特征在于所述的冷卻裝置為水套冷卻裝置，其由冷卻水套(19 )及冷卻水套(19 )上所設(shè)的進(jìn)水管(18 )和出水管(6 )構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，其特征在于所述的下腔體(20)的底面直徑與電磁加熱裝置(16)的電池線圈的直徑差> 200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋振電磁加熱干燥機(jī)，其特征在于設(shè)備底座(13)通過彈簧支架(11)連接下部設(shè)有旋振裝置(27)的設(shè)備主體(26),設(shè)備主體(26)的上端設(shè)有電磁加熱室(10)，電磁加熱室(10)內(nèi)設(shè)有帶微晶板面(21)的電磁加熱裝置(16)、冷卻風(fēng)扇(17)和排氣口(9)，電磁加熱室(10)上端設(shè)有分為下腔體(20)和上腔體(5)的加熱干燥腔體，下腔體(20)底部設(shè)有帶插板閥(7)的出料口(8)，上腔體(5)頂部設(shè)有進(jìn)料口(24)、真空表(2)和溫度傳感器(4)，上腔體(5)的頂部設(shè)有抽氣管(25)，抽氣管(25)上設(shè)有抽氣閥門(1)，抽氣管(25)的前端設(shè)有內(nèi)置濾頭的過濾管(3)，下腔體(20)的四周設(shè)有冷卻裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活方便,干燥均勻，加熱時(shí)間短、加熱速度快，熱效率高，節(jié)能降耗，易于出料。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102564076SQ201210043489
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者楊志寬, 王慶賢, 蓋騰 申請(qǐng)人:煙臺(tái)卓能電池材料有限公司