專利名稱：生物質多級氣力輸送床干燥裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生物質輸送床干燥裝置。
背景技術：
高水分生物質如糠醛渣、木糖渣、酒糟、醋糟及中藥渣等含有大量的水分，水分一般達到50% 70%，由于含水量高，生物質無法實現單獨直接燃燒或氣化，與煤混燒對燃燒穩定性產生沖擊，而且燃燒后大量的水蒸氣從尾氣中排出，帶走大量的氣化潛熱，鍋爐熱效率低，經濟性較差；因此，必須對高水分生物質進行干燥處理，使之達到單獨燃燒或氣化的要求。
公開日為2002年08月03日、公開號為CN2715075的實用新型專利提供了一種板式生物質干燥機。文中所述干燥機是利用高溫煙氣來吹掃物料進行干燥的，高溫煙氣和物料不能充分混合，干燥速度慢，干燥效果差，如果物料分布不均勻，那么干燥效果會更差；此外，文中所述干燥機高溫煙氣是單級一次吹入，干燥機前段的干燥效果會較好，但是干燥機后段的物料干燥效果會由于煙溫降低、煙氣中濕度增大而變差，導致總體干燥效果不佳。綜上，現有的生物質干燥機存在干燥速度慢、效率低以及干燥效果差的問題。
發明內容
本發明為解決現有的生物質干燥機存在干燥速度慢、效率低以及干燥效果差的問題，進而提供一種生物質多級氣力輸送床干燥裝置。本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是本發明所述的生物質多級氣力輸送床干燥裝置包括料倉、布袋除塵器、引風機、多個旋轉閥給料機、多級干燥床和多個旋風分離器，所述多級干燥床由一級干燥床、二級干燥床、三級干燥床……N級干燥床構成，每級干燥床均呈L形，所述料倉的下端與一級干燥床連通，所述料倉的下部設有一個旋轉閥給料機，一級干燥床的上端通過一個旋風分離器與二級干燥床連通，二級干燥床的上端通過一個旋風分離器與三級干燥床連通……N-I級干燥床的上端通過一個旋風分離器與N級干燥床連通，每個旋風分離器的下部均設有一個旋轉閥給料機，每個旋風分離器的上端均與布袋除塵器連通，所述引風機與布袋除塵器連通， 每級干燥床的下端均設有高溫煙氣或高溫空氣進口。本發明的有益效果是本發明的干燥裝置采用多級干燥床和多個旋風分離器進行多級干燥，分別將高溫煙氣或高溫空氣送入每一級干燥床干燥，可以使各級物料總是與高溫煙氣或高溫空氣混合、干燥，本發明有效解決了因水分析出導致煙氣濕度增大的問題，生物質可以干燥到含水率10%以下，干燥效果好；同時，由于高溫煙氣或高溫空氣輸送至每一級干燥床內，在干燥介質中水蒸氣達到飽和之前就進入下一個干燥過程，使得干燥過程一直處于升速段，干燥速度快；并且物料與高溫煙氣混合非常均勻，干燥效率高，并可以通過改變干燥床級數來實現所要達到的干燥效果。
圖I是本發明的干燥裝置的整體結構主視示意圖，圖2是圖I的俯視圖，圖3是具體實施方式
二的主視示意圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是具體實施方式
三的主視示意圖， 圖6是圖5的俯視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖I 2所示，本實施方式的生物質多級氣力輸送床干燥裝置包括料倉I、布袋除塵器19、引風機20、多個旋轉閥給料機2、多級干燥床4和多個旋風分離器5，所述多級干燥床4由一級干燥床4-1、二級干燥床4-2、三級干燥床4-3……N級干燥床4-N構成，每級干燥床均呈L形，所述料倉I的下端與一級干燥床4-1連通，所述料倉 I的下部設有一個旋轉閥給料機2，一級干燥床4-1的上端通過一個旋風分離器5與二級干燥床4-2連通，二級干燥床4-2的上端通過一個旋風分離器5與三級干燥床4-3連通…… N-I級干燥床4-N-1的上端通過一個旋風分離器5與N級干燥床4-N連通，每個旋風分離器 5的下部均設有一個旋轉閥給料機2，每個旋風分離器5的上端均與布袋除塵器19連通，所述引風機20與布袋除塵器19連通，每級干燥床的下端均設有高溫煙氣或高溫空氣進口 13。
具體實施方式
二 如圖3 4所示，本實施方式所述多級干燥床4為二級干燥床。 可以通過改變干燥床級數來實現所要達到的干燥效果。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖5 6所示，本實施方式所述多級干燥床4為三級干燥床。 可以通過改變干燥床級數來實現所要達到的干燥效果。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四如圖I所示，本實施方式所述干燥裝置還包括傳送帶18，所述傳送帶18設置在最后一級旋風分離器5的下方。可以通過傳送帶18將干燥物料送至儲料倉。 其他組成及連接關系與具體實施方式
一、二或三相同。實施例一以煙氣為干燥介質，采用兩級干燥床。如圖3 4所示,將一定粒度(0 20mm)的生物質物料送入料倉I,啟動料倉I下部的旋轉閥給料機2使生物質物料進入一級干燥床4-1底部的水平段，在一級干燥床4-1 的高溫空氣進口 13處加入150 300°C的高溫煙氣，使生物質物料與高溫煙氣混合后在氣體的帶動下進入一級干燥床4-1豎直段內進行第一次混合干燥，生物質物料由一級干燥床 4-1干燥后，經過與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5將物料分離下來，氣體從與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5上端出口進入布袋除塵器19，除塵后進入引風機20，最后排入大氣；與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5分離下來的物料經過其下方的旋轉閥給料機2進入二級干燥床4-2底部的水平段，在二級干燥床4-2的高溫煙氣進口 13處加入 150 300°C的高溫煙氣，第一次干燥后的物料與高溫煙氣一起進入二級干燥床4-2豎直段內進行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經相應的旋風分離器5分離下來，經相應的旋轉閥給料機2送到傳送帶18上，送入儲料倉中存儲或者直接通過皮帶送入爐前料倉；二級干燥床4-2內的氣體經相應的旋風分離器5上端出口送入布袋除塵器19，除塵后進入引風機20，最后進入煙囪排入大氣，氣力輸送床內速度為3 8m/s，停留時間為5 10s，在原始水分為60%時，經兩級干燥后物料含水率小于40%。實施例二以煙氣為干燥介質，采用三級干燥床。圖5 6所示,將一定粒度(0 20mm)的生物質物料送入料倉1，啟動料倉I下部的旋轉閥給料機2使生物質物料進入一級干燥床4-1底部的水平段，在一級干燥床4-1 的高溫煙氣進口 13處加入150 300°C的高溫煙氣，使生物質物料與高溫煙氣混合后在氣體的帶動下進入一級干燥床4-1豎直段內進行第一次混合干燥，生物質物料由一級干燥床 4-1干燥后，經過與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5將物料分離下來，氣體從與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5上端出口進入布袋除塵器19，除塵后進入引風機20，最后排入大氣；與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5分離下來的物料經過其下方的旋轉閥給料機2進入二級干燥床4-2底部的水平段，在二級干燥床4-2的高溫煙氣進口 13處加入 150 300°C的高溫煙氣，第一次干燥后的物料與高溫煙氣一起進入二級干燥床4-2豎直段內進行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經相應的旋風分離器5分離下來，經相應的旋轉閥給料機2送入三級干燥床4-3，在三級干燥床4-3的高溫煙氣進口 13處加入150 300°C的高溫煙氣，二級、三級干燥床內的氣體經與其相應的分離器5后均送入布袋除塵器 19，除塵后進入引風機20，最后進入煙 排入大氣，最后分離下來的干燥物料經相應的旋轉閥給料機2送到傳送帶18上，送入儲料倉中存儲或者直接通過皮帶送入爐前料倉；氣力輸送床內速度為3 8m/s，停留時間為5 10s。在原始水分為60%時，經三級干燥后物料含水率小于30%。實施例三以煙氣為干燥介質，三級以上干燥床。圖I 2所示，將一定粒度(0 20mm)的生物質物料送入料倉1，啟動料倉I下部的旋轉閥給料機2使生物質物料進入一級干燥床4-1底部的水平段，在一級干燥床4-1 的高溫煙氣進口 13處加入150 300°C的高溫煙氣，使生物質物料與高溫煙氣混合后在氣體的帶動下進入一級干燥床4-1豎直段內進行第一次混合干燥，生物質物料由一級干燥床 4-1干燥后，經過與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5將物料分離下來，氣體從與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5上端出口進入布袋除塵器19，除塵后進入引風機20，最后排入大氣；與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5分離下來的物料經過其下方的旋轉閥給料機2進入二級干燥床4-2底部的水平段，在二級干燥床4-2的高溫煙氣進口 13處加入 150 300°C的高溫煙氣，第一次干燥后的物料與高溫煙氣一起進入二級干燥床4-2豎直段內進行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經相應的旋風分離器5分離下來，經相應的旋轉閥給料機2送入三級干燥床4-3，在三級干燥床4-3的高溫煙氣進口 13處加入150 300°C的高溫煙氣，二級、三級干燥床內的氣體經與其相應的分離器5后均送入布袋除塵器 19，除塵后進入引風機20，最后進入煙 排入大氣，如此重復上述步驟，最后分離下來的干燥物料經相應的旋轉閥給料機2送到傳送帶18上,送入儲料倉中存儲或者直接通過皮帶送入爐前料倉；氣力輸送床內速度為3 8m/s，停留時間為5 10s。在原始水分為60%時， 經四級干燥后物料含水率小于20%，經五級干燥后物料含水率小于10%。實施例四
5
以空氣為干燥介質，采用兩級干燥床。如圖3 4所示，將一定粒度(0 20mm)的生物質物料送入料倉1，啟動料倉I下部的旋轉閥給料機2使生物質物料進入一級干燥床4-1底部的水平段，在一級干燥床4-1 的高溫空氣進口 13處加入150 300°C的高溫空氣，使生物質物料與高溫空氣混合后在氣體的帶動下進入一級干燥床4-1豎直段內進行第一次混合干燥，生物質物料由一級干燥床 4-1干燥后，經過與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5將物料分離下來，氣體從與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5上端出口進入布袋除塵器19，除塵后進入引風機20，最后排入大氣；與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5分離下來的物料經過其下方的旋轉閥給料機2進入二級干燥床4-2底部的水平段，在二級干燥床4-2的高溫空氣進口 13處加入 150 300°C的高溫空氣，第一次干燥后的物料與高溫空氣一起進入二級干燥床4-2豎直段內進行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經相應的旋風分離器5分離下來，經相應的旋轉閥給料機2送到傳送帶18上，送入儲料倉中存儲或者直接通過皮帶送入爐前料倉；二級干燥床4-2內的氣體經相應的旋風分離器5上端出口送入布袋除塵器19，除塵后進入引風機20，最后進入煙囪排入大氣，氣力輸送床內速度為3 8m/s，停留時間為5 10s，在原始水分為60%時，經兩級干燥后物料含水率小于40%。實施例五以空氣為干燥介質，采用三級干燥床。圖5 6所示,將一定粒度(0 20mm)的生物質物料送入料倉1，啟動料倉I下部的旋轉閥給料機2使生物質物料進入一級干燥床4-1底部的水平段，在一級干燥床4-1 的高溫空氣進口 13處加入150 300°C的高溫空氣，使生物質物料與高溫空氣混合后在氣體的帶動下進入一級干燥床4-1豎直段內進行第一次混合干燥，生物質物料由一級干燥床 4-1干燥后，經過與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5將物料分離下來，氣體從與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5上端出口進入布袋除塵器19，除塵后進入引風機20，最后排入大氣；與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5分離下來的物料經過其下方的旋轉閥給料機2進入二級干燥床4-2底部的水平段，在二級干燥床4-2的高溫空氣進口 13處加入 150 300°C的高溫空氣，第一次干燥后的物料與高溫空氣一起進入二級干燥床4-2豎直段內進行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經相應的旋風分離器5分離下來，經相應的旋轉閥給料機2送入三級干燥床4-3，在三級干燥床4-3的高溫空氣進口 13處加入150 300°C的高溫空氣，二級、三級干燥床內的氣體經與其相應的分離器5后均送入布袋除塵器 19，除塵后進入引風機20，最后進入煙 排入大氣，最后分離下來的干燥物料經相應的旋轉閥給料機2送到傳送帶18上，送入儲料倉中存儲或者直接通過皮帶送入爐前料倉；氣力輸送床內速度為3 8m/s，停留時間為5 10s。在原始水分為60%時，經三級干燥后物料含水率小于30%。實施例六以空氣為干燥介質，三級以上干燥床。圖I 2所示，將一定粒度(0 20mm)的生物質物料送入料倉1，啟動料倉I下部的旋轉閥給料機2使生物質物料進入一級干燥床4-1底部的水平段，在一級干燥床4-1 的高溫空氣進口 13處加入150 300°C的高溫空氣，使生物質物料與高溫煙氣混合后在氣體的帶動下進入一級干燥床4-1豎直段內進行第一次混合干燥，生物質物料由一級干燥床4-1干燥后，經過與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5將物料分離下來，氣體從與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5上端出口進入布袋除塵器19，除塵后進入引風機20，最后排入大氣；與一級干燥床4-1連通的旋風分離器5分離下來的物料經過其下方的旋轉閥給料機2進入二級干燥床4-2底部的水平段，在二級干燥床4-2的高溫空氣進口 13處加入 150 300°C的高溫空氣，第一次干燥后的物料與高溫空氣一起進入二級干燥床4-2豎直段內進行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經相應的旋風分離器5分離下來，經相應的旋轉閥給料機2送入三級干燥床4-3，在三級干燥床4-3的高溫空氣進口 13處加入150 300°C的高溫空氣，二級、三級干燥床內的氣體經與其相應的分離器5后均送入布袋除塵器 19，除塵后進入引風機20，最后進入煙 排入大氣，如此重復上述步驟，最后分離下來的干燥物料經相應的旋轉閥給料機2送到傳送帶18上,送入儲料倉中存儲或者直接通過皮帶送入爐前料倉；氣力輸送床內速度為3 8m/s，停留時間為5 10s。在原始水分為60%時， 經四級干燥后物料含水率小于20%，經五級干燥后物料含水率小于10%。
權利要求
1.一種生物質多級氣力輸送床干燥裝置，所述干燥裝置包括料倉(I)、布袋除塵器 (19)、引風機(20)、多個旋轉閥給料機(2)、多級干燥床(4)和多個旋風分離器(5)，其特征在于所述多級干燥床(4)由一級干燥床(4-1)、二級干燥床(4-2)、三級干燥床(4-3)…… N級干燥床(4-N)構成，每級干燥床均呈L形，所述料倉(I)的下端與一級干燥床(4-1)連通，所述料倉(I)的下部設有一個旋轉閥給料機(2)，一級干燥床(4-1)的上端通過一個旋風分離器5與二級干燥床4-2連通，二級干燥床4-2的上端通過一個旋風分離器(5)與三級干燥床(4-3)連通……N-I級干燥床(4-N-1)的上端通過一個旋風分離器(5)與N級干燥床(4-N)連通，每個旋風分離器(5)的下部均設有一個旋轉閥給料機(2)，每個旋風分離器(5)的上端均與布袋除塵器(19)連通，所述引風機(20)與布袋除塵器(19)連通，每級干燥床的下端均設有高溫煙氣或高溫空氣進口(13)。
2.根據權利要求I所述的生物質多級氣力輸送床干燥裝置，其特征在于所述多級干燥床(4)為二級干燥床。
3.根據權利要求I所述的生物質多級氣力輸送床干燥裝置，其特征在于所述多級干燥床(4)為三級干燥床。
4.根據權利要求1、2或3所述的生物質多級氣力輸送床干燥裝置，其特征在于所述干燥裝置還包括傳送帶(18)，所述傳送帶(18)設置在最后一級旋風分離器(5)的下方。
全文摘要
生物質多級氣力輸送床干燥裝置，它涉及一種生物質輸送床干燥裝置。本發明為解決現有的生物質干燥機存在干燥速度慢、效率低以及干燥效果差的問題。所述料倉的下端與一級干燥床連通，所述料倉的下部設有一個旋轉閥給料機，一級干燥床的上端通過一個旋風分離器與二級干燥床連通，N-1級干燥床的上端通過一個旋風分離器與N級干燥床連通，每個旋風分離器的下部均設有一個旋轉閥給料機，每個旋風分離器的上端均與布袋除塵器連通，所述引風機與布袋除塵器連通，每級干燥床的下端均設有高溫煙氣或高溫空氣進口。本發明的生物質多級氣力輸送床干燥裝置用于干燥高水分、顆粒狀生物質。
文檔編號F26B3/04GK102589254SQ20121004233
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者劉茜茜, 別如山, 宋興飛, 朱少飛, 紀曉瑜, 陳佩 申請人:哈爾濱工業大學