專利名稱：水分解能源爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種水分解裝置，特別是涉及ー種水分解能源爐。
背景技術：
眾所周知，當水遇到2000°C以上的高溫時，會分解成氫氣和氧氣，當氫氣和氧氣的混合氣體點燃，會發生化學反應，并在密閉的空間內發生爆炸，產生大量的熱量，將產生的熱量提供給水分子，維持水分子分解所需的高溫，使其形成循環，實現將水作為原料使用的目的，但是，現有技術由于各種原因，都無法實現上述循環，例如如何持續維持水分解所需的高溫，怎么控制循環產生的壓力，如何避免氫氣和氧氣點燃發生爆炸產生的壓カ使設備損壞等問題，這些技術難題使水一直無法作為ー種燃料使用。
發明內容
本發明目的是為了解決上述技術的不足，利用高溫將水分解成氫氣和氧氣的混合氣體，使其在密閉的空間內受熱膨脹爆炸產生的大量熱量，并利用這些熱量維持水分解所需的高溫，使水作為ー種燃料使用。為了達到上述目的，本發明所提供的技術方案是ー種水分解能源爐，它包括爐體、腔體、水分解倉、燃燒室、蓄熱裝置、第一管道和第二管道，所述水分解倉固裝在爐體內，所述爐體內注有水，且水面與爐體之間形成腔體，所述燃燒室安裝在水分解倉內，且燃燒室的一端延伸出水分解倉外至水內，其另一端安裝有排氣管，所述蓄熱裝置安裝在燃燒室內，所述第一管道設置在水分解倉與燃燒室之間，使水分解倉與燃燒室連通，且第一管道的一端上設有噴氣ロ，所述第二管道設置在腔體與水分解倉之間，使腔體與水分解倉連通，且在第二管道上設有調壓閥。進ー步的，所述第二管道上設有單向閥門。進ー步的，所述蓄熱裝置包括鋼球、銅絲層和水泥層，所述鋼球密封于水泥層內，所述銅絲層設置在鋼球與水泥層層之間。進ー步的，第二管道的出氣管ロ與燃燒室相對應設置，使第二管道內的氣體直接噴射在燃燒室上。進ー步的，所述第一管道的一端設有彎曲部，所述彎曲部為耙式結構，在第一管道的末端設有噴氣ロ。進ー步的，所述蓄熱裝置固接在彎曲部的頂端，使噴氣ロ噴出的氣體直接對蓄熱裝置進行加熱。進ー步的，所述腔體內設有降壓閥門。進ー步的，所述腔體內設有注水管。采用上述技術方案，本發明的技術效果有
I、本發明實現了將水作為ー種燃料使用，井利用水產生的熱量進行取暖。2、本發明利用蓄熱裝置實現持續維持水分解所需的高溫。
3、本發明通過在第二管道設置的調壓閥和單向閥門，有效的控制了裝置內的壓力，實現本發明內熱量的循環。4、本發明通過將水分解倉和燃燒室進行加厚處理，避免因壓カ過大，使設備損壞。
圖I是本發明的結構示意 圖2是圖I中第一管道的俯視 圖3是本發明蓄熱裝置的剖面示意 其中，I爐體，2腔體，21降壓閥門，22注水管，3水分解倉，4燃燒室，41排氣管，5蓄熱裝置，51鋼球，52銅絲層，53水泥層，6第一管道，61噴氣ロ，62彎曲部，7第二管道，71調壓閥，72單向閥門。
具體實施例方式下面結合
本發明的具體實施方式
。如圖I所示，ー種水分解能源爐，它包括爐體I、腔體2、水分解倉3、燃燒室4、蓄熱裝置5、第一管道6和第二管道7，爐體I內注有水，且在爐體I頂部與水面之間形成腔體2，燃燒室4固裝在爐體I的內壁上，且燃燒室4設置在水內，燃燒室4的一側還設置有連通爐體外的排氣管41，用于調整燃燒室內的氣壓；蓄熱裝置5安裝在燃燒室4內，蓄熱裝置5可儲存大量的熱量，使燃燒室4內的溫度始終維持高溫，水分解倉3安裝在燃燒室4的外壁上，且使燃燒室4的外壁一部分設置在水分解倉3內，另一部分與爐體I內的水相接觸，使燃燒室4內的高溫即可以為水分解倉3內的水蒸氣分解提供高溫，也可以將爐體I內的水蒸發，在腔體2與水分解倉3之間設有第二管道7，將腔體2與水分解倉3連通，使腔體2內的水蒸氣通過第二管道7進入水分解倉3內，也可將第二管道7的出氣管ロ 73與燃燒室4相對應設置，使第二管道7內的氣體直接噴射在燃燒室4上；在第二管道7上還設有調壓閥71，通過調壓閥71控制腔體2與水分解倉3內的壓力，使腔體2內的壓カ始終大于水分解倉3內的壓カ，保證腔體2內的水蒸氣可通過第二管道7進入水分解倉3中，進行水分解，同時，還可在第二管道7上安裝單向閥門72，防止當水分解倉3中的壓カ過大時，使水分解倉3內的氫氣和氧氣的混合氣體流回腔體2內；在水分解倉3與燃燒室4之間設有第一管道6，使水分解倉3與燃燒室4連通，且在第一管道6的一端上設有噴氣ロ 61，使在水分解倉3內分解出的氫氣和氧氣的混合氣體通過第一管道6上的噴氣ロ 61噴入燃燒室4內，并被點燃，發生爆炸，同時產生大量的熱量，給燃燒室4內的蓄熱裝置5進行加熱。如圖2所示，本發明中的第一管道6的一端設有彎曲部62，彎曲部62為耙式結構，彎曲部62的下端設有噴氣ロ 61，本發明的蓄熱裝置5放置于彎曲部62的頂端，使噴氣ロ61噴出的氣體被點燃后，直接對蓄熱裝置5進行加熱。如圖3所示，本發明中的蓄熱裝置5包括鋼球51、銅絲層52和水泥層53，鋼球51密封于水泥層53內，銅絲層52設置在鋼球51與水泥層53層之間，由于銅絲層52的熔點低于鋼球51的熔點，當蓄熱裝置5被高溫加熱時，水泥層53內的銅絲層52會被融化后膨脹，將鋼球51與水泥層53之間的空隙填滿，保證了蓄熱裝置5的能夠持久的維持分解水所
需的高溫。
在本發明的腔體2還可設有降壓閥門21，降壓閥門21可以將腔體2內的氣體外排，以方便控制腔體2內的壓力，防止由于壓カ過大，而損壞設備，在腔體2內也可設有注水管22，當爐體I內的水過少時，可進行及時補充。啟動本發明時，首先在燃燒室4內添加一定量的焦炭，并點燃，使其溫度達到2000°C以上，將爐體I內的水蒸發為大量的水蒸汽及少量的氫氣和氧氣，并使上述混合氣體進入腔體2內，使其達到一定壓力，然后開啟調壓閥71，使混合氣體在壓カ的作用下通過第二管道7進入水分解倉3，并在壓力的作用下噴射在燃燒室4上，混合氣體中的水蒸汽則會在2000°C以上的高溫下進行分解，且分解成氫氣和氧氣，而混合氣體中的少量氫氣和氧氣會在高溫下燃燒爆炸，又反應成水，生成的水仍會繼續分解，，通過調節調壓閥71等裝置即時的調整水分解倉內的氣壓，以實現水分解產生氫氣和氧氣的速率會遠遠大于氫氣和氧氣反應成水的速率，使水分解倉3內產生大量的氫氣和氧氣及少量的水蒸氣，這些混合氣體，則在壓力的作用下，通過第一管道6進入燃燒室4，并通過第一管道6上的噴氣孔61，噴射到蓄熱裝置5上，由于燃燒室4內的高溫，使混合氣體迅速被點燃，且發生爆炸，產生大量的熱量，以維持蓄熱裝置5的高溫，使燃燒室4始終保持可分解水所需的高溫，從而形成水分解的循環。
最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種水分解能源爐，其特征在于它包括爐體(I)、腔體(2)、水分解倉(3)、燃燒室(4)、蓄熱裝置(5)、第一管道(6)和第二管道(7)，所述水分解倉(3)固裝在爐體(I)內，所述爐體(I)內注有水，且水面與爐體(I)之間形成腔體(2)，所述燃燒室(4)安裝在水分解倉(3 )內，且燃燒室(4)的一端延伸出水分解倉(3 )外至水內，其另一端安裝有排氣管(41)，所述蓄熱裝置(5 )安裝在燃燒室(4 )內，所述第一管道(6 )設置在水分解倉(3 )與燃燒室(4 )之間，使水分解倉(3)與燃燒室(4)連通，且第一管道(6)的一端上設有噴氣口(61)，所述第二管道(7)設置在腔體(2)與水分解倉(3)之間，使腔體(2)與水分解倉(3)連通，且在第二管道(7 )上設有調壓閥(71)。
2.根據權利要求I所述的水分解能源爐，其特征在于所述第二管道(7)上設有單向閥門(72)。
3.根據權利要求I所述的水分解能源爐，其特征在于所述蓄熱裝置(5)包括鋼球(51 )、銅絲層(52)和水泥層(53)，所述鋼球(51)密封于水泥層(53)內，所述銅絲層(52)設置在鋼球(51)與水泥層(53)層之間。
4.根據權利要求I所述的水分解能源爐，其特征在于第二管道(7)的出氣管口(74)與燃燒室(4 )相對應設置，使第二管道(7 )內的氣體直接噴射在燃燒室(4 )上。
5.根據權利要求I所述的水分解能源爐，其特征在于所述第一管道(6)的一端設有彎曲部(62),所述彎曲部(62)為I巴式結構,在第一管道(6)的末端設有噴氣口(61)。
6.根據權利要求5所述的水分解能源爐，其特征在于所述蓄熱裝置(5)固接在彎曲部(62)的頂端，使噴氣口(61)噴出的氣體直接對蓄熱裝置(5)進行加熱。
7.根據權利要求I所述的水分解能源爐，其特征在于所述腔體(2)內設有降壓閥門(21)。
8.根據權利要求I所述的水分解能源爐，其特征在于所述腔體(2)內設有注水管(22)。
全文摘要
本發明公開了一種水分解能源爐，它包括爐體、腔體、水分解倉、燃燒室、蓄熱裝置、第一管道和第二管道，所述水分解倉固裝在爐體內，所述爐體內注有水，且水面與爐體之間形成腔體，所述燃燒室安裝在水分解倉內，且燃燒室的一端延伸出水分解倉外至水內，其另一端安裝有排氣管，所述蓄熱裝置安裝在燃燒室內，所述第一管道設置在水分解倉與燃燒室之間，使水分解倉與燃燒室連通，且第一管道的一端上設有噴氣口，所述第二管道設置在腔體與水分解倉之間，使腔體與水分解倉連通，且在第二管道上設有調壓閥。
文檔編號F24C9/00GK102620327SQ20121004207
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者張寶生, 張騰 申請人:張寶生, 張騰