專利名稱：鋼絲連續生產加熱烘干爐體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種烘干爐體，特別是指一種鋼絲連續生產加熱烘干爐體。
背景技術：
鋼絲連續烘干爐是鋼簾線電鍍生產線上的常用設備，目前的烘干爐的爐體設有便于鋼絲穿過的鋼絲運行通道，所述爐體內安裝有對鋼絲運行通道加熱的加熱裝置，鋼絲運行通道連通一個循環風機，利用循環風機將加熱裝置散發的熱風在鋼絲運行通道流動，而目前鋼絲穿過鋼絲運行通道的前進方向和熱風在鋼絲運行通道內流動的方向一致，這樣就導致鋼絲單位長度吸收的熱量不足，鋼絲必須在烘干爐內運行足夠時間，鋼絲才能充分烘干，因此，這就導致烘干爐的長度過長，需要廠房的空間加大。另外目前的烘干爐的加熱裝置依靠電加熱，烘干爐的能耗特別高，并且冬天和夏天的氣候溫度不同，烘干爐內需要的加熱溫度并不相同，因此會出現電加熱裝置在夏天是非正常工作，造成加熱裝置的使用壽命降低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼絲連續生產加熱烘干爐體，該烘干爐體可以利用蒸汽加熱，滿足低溫烘干的要求，降低了能耗和成本，提高了烘干效率。本發明所要解決的另一技術問題是提供一種穿線、帶線、檢測更方便的鋼絲連續生產加熱烘干爐體。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種鋼絲連續生產加熱烘干爐體，包括爐壁、貫穿所述爐壁的鋼絲運行通道，所述爐壁上設有與鋼絲運行通道連通的循環進風口和循環出風口，所述鋼絲運行通道，所述循環進風口設置于鋼絲運行通道的出料端，所述循環出風口設置于鋼絲運行通道的入料端，所述爐體上位于鋼絲運行通道的底部設置有蒸汽加熱組合箱。作為一種優選的方案，所述蒸汽加熱組合箱的數目為四個且沿鋼絲運行方向間隔設置。作為一種優選的方案，所述蒸汽加熱組合箱包括蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱， 所述蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱之間固定有若干根蒸汽加熱散熱管，所述蒸汽加熱散熱管外設有帶散熱孔的保護罩。作為一種優選的方案，所述爐壁的頂部設有操作口，所述操作口的位置與蒸汽加熱組合箱的位置對應，所述操作口上鉸接有頂蓋。作為一種優選的方案，所述頂蓋為可折疊式頂蓋，所述頂蓋包括相互鉸接的大頂蓋半體和小頂蓋半體，所述大頂蓋半體鉸接于操作口的口沿，所述小頂蓋半體上設有扣蓋操作口的口沿的邊沿。采用了上述技術方案后，本發明的效果是由于一種鋼絲連續生產加熱烘干爐體， 包括爐壁、貫穿所述爐壁的鋼絲運行通道，所述爐壁上設有與鋼絲運行通道連通的循環進風口和循環出風口，所述鋼絲運行通道，所述循環進風口設置于鋼絲運行通道的出料端，所述循環出風口設置于鋼絲運行通道的入料端，所述爐體上位于鋼絲運行通道的底部設置有蒸汽加熱組合箱，因此，首先循環風的流動方向與鋼絲運行方向相對，與風流的方向與鋼絲的運行方向同向的烘干爐比較，單位長度的鋼絲在鋼絲運行通道內運行的時間相同，但是進入到鋼絲運行通道內的熱量增加，從而有效提高烘干爐的烘干效率，同時鋼絲烘干采用蒸汽加熱組合箱進行加熱，利用蒸汽加熱可以實現低溫烘干，降低了能耗和成本。又由于所述爐壁的頂部設有操作口，所述操作口的位置與蒸汽加熱組合箱的位置對應，所述操作口上鉸接有頂蓋，因此，打開頂蓋可方便鋼絲的穿線、帶線和檢測操作。又由于所述頂蓋為可折疊式頂蓋，所述頂蓋包括相互鉸接的大頂蓋半體和小頂蓋半體，所述大頂蓋半體鉸接于操作口的口沿，所述小頂蓋半體上設有扣蓋操作口的口沿的邊沿，因此在進行普通的檢測觀察時只需打開小頂蓋半體即可，從而減少了熱損失。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是本發明實施例的結構剖視圖；圖2是圖I在A-A方向上的結構剖視圖；圖3是蒸汽加熱組合箱的局部結構剖視圖；附圖中1.爐壁；11.操作口 ；12.頂蓋；121小頂蓋半體；122.大頂蓋半體；123. 固定合頁；2.鋼絲運行通道；3.出料端；4.循環進風口 ；5.循環出風口 ；6.入料端；7.蒸汽加熱組合箱；71.蒸汽加熱散熱管；72.保護罩；73蒸汽入口集箱；74.蒸汽出口集箱。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。附圖中虛線箭頭指示的是鋼絲運行方向；實線箭頭指示的是熱風循環方向。一種鋼絲連續生產加熱烘干爐體，如圖I、圖2和圖3所示，包括爐壁I、貫穿所述爐壁I的鋼絲運行通道2，所述爐壁I上設有與鋼絲運行通道2連通的循環進風口 4和循環出風口 5，所述循環進風口 4設置于鋼絲運行通道2的出料端3，所述循環出風口 5設置于鋼絲運行通道2的入料端6，所述爐體上位于鋼絲運行通道2的底部設置有蒸汽加熱組合箱 7，這樣鋼絲運行通道2實際就構成了烘干爐的烘腔，鋼絲從入料端6進入后從出料端3牽出，而循環熱風從循環進風口 4進入，從循環出風口 5流出，熱風的流動方向與鋼絲運行方向相對，與風流的方向與鋼絲的運行方向同向的烘干爐比較，單位長度的鋼絲在鋼絲運行通道2內運行的時間相同，但是進入到鋼絲運行通道2內的熱量增加，從而有效提高烘干爐的烘干效率。所述蒸汽加熱組合箱7的數目為四個且沿鋼絲運行方向間隔設置，在實際操作過程中根據具體的烘干溫度需要，蒸汽加熱組合箱7可以全部開啟工作或者部分開啟工作， 以便達到最節能的目的。其中，所述蒸汽加熱組合箱7包括蒸汽入口集箱73和蒸汽出口集箱74，所述蒸汽入口集箱73和蒸汽出口集箱74之間固定有若干根蒸汽加熱散熱管71，所述蒸汽加熱散熱管71外設有帶散熱孔的保護罩72。
所述爐壁I的頂部設有操作口 11，所述操作口 11的位置與蒸汽加熱組合箱7的位置對應，所述操作口 11上鉸接有頂蓋12。這樣，便于對烘干爐的帶線、穿線和檢測。所述頂蓋12為可折疊式頂蓋12，包括頂蓋12包括相互鉸接的大頂蓋半體122和小頂蓋半體121，所述大頂蓋半體122通過固定合頁123鉸接于操作口 11的口沿，所述小頂蓋半體121上設有扣蓋操作口 11的口沿的邊沿。這樣，在檢測觀察時只需將小頂蓋半體 121打開，降低了烘干爐的熱量損失。實際操作過程中，本發明的烘干爐體的循環進風口 4和循環出風口 5之間風道連通，風道上設有循環風機，當然為了適用不同的烘干溫度要求，風道上還可安裝輔助電加熱
>J-U裝直。
權利要求
1.鋼絲連續生產加熱烘干爐體，包括爐壁、貫穿所述爐壁的鋼絲運行通道，所述爐壁上設有與鋼絲運行通道連通的循環進風口和循環出風口，所述鋼絲運行通道，其特征在于所述循環進風口設置于鋼絲運行通道的出料端，所述循環出風口設置于鋼絲運行通道的入料端，所述爐體上位于鋼絲運行通道的底部設置有蒸汽加熱組合箱。
2.如權利要求I所述的鋼絲連續生產加熱烘干爐體，其特征在于所述蒸汽加熱組合箱的數目為四個且沿鋼絲運行方向間隔設置。
3.如權利要求2所述的鋼絲連續生產加熱烘干爐體，其特征在于所述蒸汽加熱組合箱包括蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱，所述蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱之間固定有若干根蒸汽加熱散熱管，所述蒸汽加熱散熱管外設有帶散熱孔的保護罩。
4.如權利要求3所述的鋼絲連續生產加熱烘干爐體，其特征在于所述爐壁的頂部設有操作口，所述操作口的位置與蒸汽加熱組合箱的位置對應，所述操作口上鉸接有頂蓋。
5.如權利要求4所述的鋼絲連續生產加熱烘干爐體，其特征在于所述頂蓋為可折疊式頂蓋，所述頂蓋包括相互鉸接的大頂蓋半體和小頂蓋半體，所述大頂蓋半體鉸接于操作口的口沿，所述小頂蓋半體上設有扣蓋操作口的口沿的邊沿。
全文摘要
本發明公開了一種鋼絲連續生產加熱烘干爐體，包括爐壁、貫穿所述爐壁的鋼絲運行通道，所述爐壁上設有與鋼絲運行通道連通的循環進風口和循環出風口，所述鋼絲運行通道，所述循環進風口設置于鋼絲運行通道的出料端，所述循環出風口設置于鋼絲運行通道的入料端，所述爐體上位于鋼絲運行通道的底部設置有蒸汽加熱組合箱。該烘干爐體可以利用蒸汽加熱，滿足低溫烘干的要求，降低了能耗和成本，提高了烘干效率。
文檔編號F26B13/10GK102538419SQ20121003828
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者馬德凡 申請人:張家港市東航機械有限公司