專利名稱：一種錳鋅鐵氧體燒結爐的制作方法
技術領域：
本發明屬工業窯爐領域，具體涉及一種錳鋅鐵氧體燒結爐。
背景技術：
目前，燒結錳鋅鐵氧體材料的真空爐存在產量低、能耗高、周期長和產品性能一致性差的問題。而鐘罩爐也存在著燒結過程依賴持續供給氮氣的不足和因氣流過快導致的溫度分布不均勻和產品一致性偏差的問題。
發明內容
本發明為解決現在技術中的問題，提供一種錳鋅鐵氧體燒結爐，它能節約高純氮氣、降低能耗和制造成本。本發明采用以下技術方案予以實現一種錳鋅鐵氧體燒結爐，它包括爐體、熱能回收器、降溫器、冷凝器、電控柜、泵、風機。所述爐體的上部設有氣體出口，爐體的一個側面依次設有第一進氣口、氮氧混合氣入口、真空泵接口以及與電控柜連接的接口，所述電控柜通過連接的接口與爐體相連，所述真空泵接口與真空泵相連；與所述第一進氣口的一側相對應的爐體的另一側面上設有第二進氣口，所述第二進氣口和第一進氣口通過管道相通。所述風機經第一閥門與熱能回收器和第四閥門依次相連，所述第四閥門又分兩路與爐體的第一進氣口和第二進氣口相連。所述熱能回收器的另一端經降溫器與氣體出口連接。所述熱能回收器的第三端又分兩路與第二閥門、第三閥門相連，所述第三閥門的另一端經第一泵與爐體的第一進氣口和第二進氣口相連；所述第二閥門的另一端為排氣所述熱能回收器和降溫器之間管道連接有冷凝器，所述冷凝器的另一端經第二泵與第五閥門連接，所述第五閥門的另一端與爐體的第一進氣口和第二進氣口相連。本發明與現有技術相比具有的有益效果為1、本發明的錳鋅鐵氧體燒結爐具有熱效能回收循環功能，可回收廢氣中30%到 50 %的熱能來預熱進爐的新鮮空氣。2、本發明可進行熱循環并保溫，保溫期間，可實現爐內溫度、氣體的均勻分布。3、本發明具有冷卻系統降溫，降溫期間，可實現爐溫在500°C以上時，降溫速率每分鐘降不低于5°C ；爐溫低于500°C時，降溫速率每分鐘不低于3°C，而且在此范圍內速率可調。是現有的真空爐、鐘罩爐所不能比的。4、本發明中爐頂流出的高溫氣體通過合理的設計的管路，可從1400°C有效降至 600 "C。5、本發明中的熱能回收采用氣-氣交換方式使新冷空氣進爐溫度不低于350°C。
6、本發明中的熱循環為完全封閉下進行的，實現了準靜態燒結。7、本發明較鐘罩爐節約高純氮氣近70%，節能近20%。8、本發明與現有技術比降低制造成本40 %，且一致性很好。
圖1是本發明的結構示意圖。附圖中各部件的說明1、第一泵；2、風機；3、第二泵；4、第一閥門；5、第二閥門；6、第三閥門；7、第四閥門；8、第五閥門；9、冷凝器；10、熱能回收器；11、降溫器；12、第一進氣口 ；13、氮氧混合氣入口 ；14、真空泵接口 ；15、氣體出口 ；16、爐體；17、第二進氣口 ；18、電控柜。
具體實施例方式下面參照附圖對本發明具體實施方式
進行詳細說明。如圖1是本發明的結構示意圖。參見圖1，本發明一種錳鋅鐵氧體燒結爐，它包括爐體16、熱能回收器10、降溫器 11、冷凝器9、電控柜18、泵、風機2。所述爐體16的上部設有氣體出口 15，爐體的一個側面依次設有第一進氣口 12、氮氧混合氣入口 13、真空泵接口 14以及與電控柜18連接的接口，所述電控柜18通過連接的接口與爐體16相連，所述真空泵接口 14與真空泵相連，與所述第一進氣口 12的一側相對應的爐體的另一側面上設有第二進氣口 17。所述第二進氣口 17和第一進氣口 12通過管道相通。所述風機2經第一閥門4與熱能回收器10和第四閥門7依次相連，所述第四閥門 7又分兩路與爐體的第一進氣口 12和第二進氣口 17相連。所述熱能回收器10的另一端經降溫器11與氣體出口 15連接。所述熱能回收器10的第三端又分兩路與第二閥門5、第三閥門6相連，所述第三閥門6的另一端經第一泵1與爐體的第一進氣口 12和第二進氣口 17相連；所述第二閥門 5的另一端為排氣口。所述熱能回收器10和降溫器11之間管道連接有冷凝器9，所述冷凝器9的另一端經第二泵3與第五閥門8連接，所述第五閥門8的另一端與爐體的第一進氣口 12和第二進氣口 17相連。所述電控柜18為燒結爐的供電控制系統。所述真空泵接口 14與真空泵相連，是抽取爐內氣體時的取氣位置。本發明的工作原理及工作過程將錳鋅鐵氧體燒結材料放入爐體16內，關閉爐門，啟動電控柜18的開關經下列過程完成燒結工作。1、升溫階段將新鮮空氣由風機2經第一閥門4經熱能回收器10經第四閥門7后分兩路由第一進氣口 12、第二進氣口 17進入爐體。爐廢氣由氣體出口 15經降溫器11降溫，再經熱能回收器10回收熱能后，由第二閥門5排出。2、保溫階段由第一泵1推動氣體由第一進氣口 12、第二進氣口 17進入爐體16 內，再由頂部的氣體出口 15排出，并經降溫器11、經熱能回收器10、再經第三閥門6進入第一泵1，進行氣體循環。3、需要補充氮氧混合氣體時，氮氧混合氣體由氮氧混合氣入口 13進入爐體，從頂部的氣體出口 15出來經降溫器11、經熱能回收器10，由第二閥門5排出。4、降溫階段由第二泵3推動氣體經第五閥門8從第一進氣口 12，第二進氣口 17 進入爐體16內，由頂部的氣體出口 15排出，并經降溫器11和冷卻器9回到第二泵3。本發明的
具體實施例方式將錳鋅鐵氧體功率粉料壓制成型EE30毛坯，碼在340 X 340 X 12mm的三明治承燒板上，每板碼放325只，每個承燒板四角用剛玉柱支撐，剁成一垛，每垛20板。一爐裝四垛。 共計沈000只。每只重12，5g，共計325公斤。四垛裝好后封閉爐門。啟動電控柜開關，打開風機2、第一閥門4、第四閥門7、第二閥5。開始升溫。依據溫度不同，風機送風量有所不同，新鮮空氣由風機2進入，經第一閥門4、熱能回收器10、第四閥門7，分兩路由第一進氣口 12和第二進氣口 17進入爐體16，廢氣由爐體16頂部的氣體出口 15排出，再經降溫器11、熱能回收器10，由第二閥門5排出。當溫度到1420度時，關閉風機2。打開真空泵由氮氧混合氣入口 13抽取爐體16 內熱氣，由真空泵接口 14補充氮氧混合氣入爐體16，將氧含量調整到5萬PRii左右，爐壓調整到500mmHg，進行保溫燒結。保溫期間，啟動第一泵1和第三閥門6，實施封閉熱循環。 爐體16內氣體由泵1驅動從泵，由第一進氣口 12和第二進氣口 17進入爐體16，由爐體16 頂部出口 15排出，經降溫器11，熱回收器10，第三閥門6再進入第一泵1，完成一次循環。 定期開啟氮氧混合氣進行換氣，每次持續一定時間，補充氮氧期間第三閥門6關閉，第一泵 1停止工作，第二閥門5開啟，氮氧混合氣體由氮氧混合氣入口 13進入爐體16，由爐體頂部氣體出口 15排除經降溫器11、熱能回收器10由第二閥門5排出。保溫結束從1420度到1100度為降溫調整期，關閉第一泵1和第三閥門6，封閉熱循環停止，開啟第二泵3和第五閥門8。對第一泵1實施調速，以控制降溫速度。這一期間對氧含量進行三次調整，通過氮氧混合氣入口 13抽取爐體16內部氣體且通過真空泵接口 14補充氮氧混合氣。到1100度加第二泵3轉速，降溫速度控制在4. 5正負0. 1度/每分鐘。溫度降到500度時，全速開啟第二泵3。直至溫度降到160度。合計全程時間22小時左右ο燒結整個過程用氮氣5立方，耗電1200度。比較現有的真空爐，升溫時間縮短3 小時，降溫縮短5到6小時合計節省11小時，而產量是傳統爐的5倍，電耗小，市售四垛爐， 產量相同，電耗1500度左右，耗氮氣100立方左右。本發明的燒結爐較之市售爐節電20 %， 氮氣節約85%，降低成本40%。經測試尺寸范圍30. 0-30. 25mm。且一致性很好。本發明的保護范圍不限于文中實施方式所描述的內容，任何與本發明結構相似的設備和等效替換都在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1. 一種錳鋅鐵氧體燒結爐，其特征是，它包括爐體(16)、熱能回收器(10)、降溫器(11)、冷凝器(9)、電控柜(18)、泵、風機(2)；所述爐體(16)的上部設有氣體出口(15)，爐體(16)的一個側面依次設有第一進氣口(12)、氮氧混合氣入口(13)、真空泵接口(14)以及與電控柜(18)連接的接口，所述電控柜(18)通過連接的接口與爐體(16)相連；所述真空泵接口(14)與真空泵相連；與所述第一進氣口(1 的一側相對應的爐體的另一側面上設有第二進氣口(17)，所述第二進氣口 (17)和第一進氣口 (12)通過管道相通；所述風機( 經第一閥門(4)與熱能回收器(10)和第四閥門(7)依次相連，所述第四閥門⑵又分兩路與爐體的第一進氣口(12)和第二進氣口(17)相連； 所述熱能回收器(10)的另一端經降溫器(11)與氣體出口(15)連接； 所述熱能回收器(10)的第三端又分兩路與第二閥門(5)、第三閥門(6)相連，所述第三閥門(6)的另一端經第一泵(1)與爐體的第一進氣口(12)和第二進氣口(17)相連；所述第二閥門(5)的另一端為排氣口 ；所述熱能回收器(10)和降溫器(11)之間管道連接有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的另一端經第二泵C3)與第五閥門(8)連接，所述第五閥門(8)的另一端與爐體的第一進氣口 (12)和第二進氣口 (17)相連。
全文摘要
本發明涉及一種錳鋅鐵氧體燒結爐，它包括爐體、熱能回收器、降溫器、冷凝器、電控柜、泵、風機等，所述爐體的上部設有氣體出口，爐體的側面依次設有進氣口、氮氧混合氣入口、真空泵接口以及與電控柜連接的接口，所述風機經第一閥門與熱能回收器和第四閥門依次相連，所述第四閥門又分兩路與爐體的第一進氣口和第二進氣口相連，所述熱能回收器的另一端經降溫器與氣體出口連接，所述熱能回收器和降溫器之間管道連接有冷凝器。本發明具有節約高純氮氣、節能和制造成本低的優勢，是滿足錳鋅鐵氧體材料研制開發集中小批量生產的理想設備。
文檔編號F27B5/06GK102538444SQ20121002700
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月8日 優先權日2012年2月8日
發明者郭立新 申請人:天津市科翔迅通磁性材料廠