專利名稱：450m<sup>2</sup>燒結機雙點控制方法
技術領域：
本發明屬于煉鐵方法，具體涉及一種450m2燒結機雙點控制方法。
背景技術：
450m2燒結機燒結參數控制方法，采用傳統的燒結終點參數控制方法，是通過調整燃燒終點到燒結機末尾I 2個風箱處的燒結參數來控制的，它的缺點是糾偏運行滯后于糾偏參數調整，燒結工藝是先布料后點火燒結，布料后的燒結礦從燒結機的機頭運行到機尾需要30分鐘，在燒結機末尾I 2個風箱處的發現燃燒帶通過點的參數需要調整，參數調整后待已經運行在燒結機臺車面的燒結料運行完畢后，調整后的參數才能顯效，就會產生燒結機在I小時的觀望等待時間，影響燒結礦的產品質量。發明內容:
為了減少糾偏運行滯后于糾偏參數調整時間，提高燒結礦的產品質量，本發明提出一種450m2燒結機雙點控制方法。本發明的技術方案:本發明提出雙點控制方法，包括燒結終點控制方法，其特征是增設燃燒前沿點參數控制，即在450m2燒結機的第13# 第18#風箱的寬度方向上設置6個廢氣溫度檢測設施，同時設定第11#、第12#風箱處為燒結燃燒前沿點的廢氣設定溫度，當廢氣實際檢測溫度變化趨勢曲線大于設定溫度時，采取下述其中一種或任意幾種組合措施:(I)、提高料層厚度；(2)、加快機速；(3)、減小風量；當廢氣實際檢測溫度變化趨勢曲線小于設定溫度時，采取下述其中一種或任意幾種組合措施:(I)降低料層厚度；(2)、減慢機速；(3)、加大風量。本發明可以在點火后15分鐘獲知燒結終點的參數，糾偏參數下達后25分鐘就可以進行糾偏運行，減少了糾偏運行時間，提高燒結礦的產品質量。
具體實施方式
:
實施例:在450m2燒結機的第13# 第18#的每個風箱上均設置I個廢氣溫度檢測
設施，
對450m2燒結機的控制計算機進行軟件匹配更新，同時將每個廢氣溫度檢測設施與控制計算機連接及設定第11#、第12#風箱處為燒結燃燒前沿點的廢氣設定溫度。通過計算機繪制廢氣實際檢測溫度變化趨勢曲線。當廢氣實際檢測溫度變化趨勢曲線值大于設定溫度時，采取下述其中一種或任意幾種組合措施:(I)、提高料層厚度；(2)、加快機速；(3)、減小風量；當實際檢測溫度變化趨勢曲線值小于設定溫度時，采取下述其中一種或任意幾種組合措施:(1)降低料層厚度；
(2)、減慢機速；(3)、加大風量。
權利要求
1.450m2燒結機雙點控制方法，包括燒結終點控制方法，其特征是增設燃燒前沿點參數控制，即在450m2燒結機的第13# 第18#風箱的寬度方向上設置6個廢氣溫度檢測設施，同時設定第11#、第12#風箱處為燒結燃燒前沿點的廢氣設定溫度，用廢氣實際檢測溫度變化趨勢曲線與設定溫度進行比較，當廢氣實際檢測溫度變化趨勢曲線大于第12#風箱處設定溫度時，采取下述其中一種或任意幾種組合措施:(I)、提高料層厚度；(2)、加快機速；(3)、減小風量；當廢氣實際檢測溫度變化趨勢曲線小于第11#風箱處設定溫度時，采取下述其中一種或任 意幾種組合措施:(I)降低料層厚度；(2)、減慢機速；(3)、加大風量。
全文摘要
450m2燒結機雙點控制方法，屬于煉鐵方法，它包括燒結終點控制方法，其特征是增設燃燒前沿點參數控制，即在450m2燒結機的第13#～第18#風箱的寬度方向上設置6個廢氣溫度檢測設施，同時設定第11#、第12#風箱處為燒結燃燒前沿點的廢氣設定溫度，用實際檢測溫度變化趨勢曲線與設定溫度進行比較，采取相應措施。本發明可以在點火后15分鐘獲知燒結終點的參數，糾偏參數下達后25分鐘就可以進行糾偏運行，減少了糾偏運行時間，提高燒結礦的產品質量。
文檔編號F27B21/14GK103225955SQ201210020529
公開日2013年7月31日 申請日期2012年1月30日 優先權日2012年1月30日
發明者楊朝剛, 李強, 馮二蓮, 楊曉崗, 霍俊杰, 李鐵, 朱曉紅 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司