包括冷凝換熱器的熱流體生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

專利名稱：包括冷凝換熱器的熱流體生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)熱流體的設(shè)備，其特別地包括用于對數(shù)種流體加熱的冷凝換熱器以及用于生產(chǎn)熱氣體的部件或者用于引入事先由外部源生產(chǎn)的熱氣體的部件，所述用于生產(chǎn)熱氣體的部件例如為燃燒器，特別是氣體燃燒器或燃油燃燒器。該設(shè)備特別地意在裝配用于家用或工業(yè)應(yīng)用的燃氣鍋爐，例如著眼于供給中央供暖回路并且/或者為衛(wèi)生設(shè)施供水。
背景技術(shù)：
所述設(shè)備的換熱器屬于包括限定有封閉空間的外殼的類型，在該封閉空間內(nèi)部容納例如在文獻EP-B-O 678 186中所述的至少一束管子，如果需要可以對該文獻進行引用。
在文獻EP-B-O 678 186中描述了換熱器元件，其由導熱良好的材料的管子構(gòu)成，其中意在循環(huán)傳熱流體，例如待加熱的水。該管子螺旋纏繞并且具有平展且橢圓形的橫截面，該橫截面的長軸基本垂直于螺旋線的軸線，并且管子的每一匝具有的平面與毗鄰匝的面間隔具有恒定寬度的空隙間隔，該寬度基本小于所述橫截面的厚度，在兩個相鄰匝之間的間距借助于由凸臺形成的間隔而進一步被校準，所述凸臺在所述管子的壁中形成。該文獻還描述了包括如上所述的數(shù)個元件的換熱器，這些元件在各個所討論的實施方案中以不同方式鋪設(shè)。由此限定的換熱器元件能夠確保在極熱氣體之間高效地進行換熱，這些極熱氣體可以由安裝在封閉空間中的燃燒器直接產(chǎn)生，或者可以源于外部源，該極熱氣體一方面“卷燒”管狀元件，且另一方面“卷燒”在后者內(nèi)部循環(huán)的諸如水的待加熱流體。事實上，當沿著近似徑向方向穿過各匝之間的空隙時，熱氣體流與換熱器元件壁相對廣闊的表面進行接觸。文獻EP-B-O 678 186的圖20由此顯示的換熱器包括充當主換熱器的一束螺旋纏繞的管子，用于在其中循環(huán)單一主流體的部件、能夠產(chǎn)生熱氣體的燃燒器、附接到該燃燒器端部和該束管子內(nèi)部從而將后者分割為兩個隔間部分的陶瓷盤片以及定位在該束蓋子外部的環(huán)形密閉器。利用這樣的換熱器，借助于由盤片和密閉器形成的兩個隔板，可以使熱氣體從主管束內(nèi)部向外連續(xù)地循環(huán)，并且隨后使其從外部向內(nèi)循環(huán)到盤片的下游和密閉器的上游，最終使其隨后經(jīng)過用于冷卻氣體的排放干線而逸出。然而，在前述文獻中，所提供的是借助于單一熱源僅對單一流體進行加熱。目前，在某些應(yīng)用中，對至少兩種流體進行加熱會是有用的，所述至少兩種流體為例如用于衛(wèi)生設(shè)施用的水和用于建筑的加熱回路的水。在文獻FR 2 854 229中描述的冷凝換熱器實際上允許對主流體和次流體進行加熱。然而，其設(shè)計用于從諸如發(fā)動機廢氣的第二熱源回收附加熱氣體的熱。通過回收這些廢氣中存在的熱量，由此可以提高換熱器的整體效率。出于這一目的，其包括不可透氣的外殼和兩束共軸管子，氣體的或燃油的燃燒器安裝在該外殼內(nèi)部，這些管子由導熱良好的材料制成，一束管子充當主換熱器且另一束管子充當次換熱器，這些管束的每一個均由首尾設(shè)置并螺旋纏繞的一組管子或一根管子構(gòu)成。另外，設(shè)置了用于對兩種不同流體進行加熱的部件，這兩種流體分別被稱為“主”流體和“次”流體(特別為冷水)，分別在所述主管束和次管束的所述構(gòu)成管子內(nèi)部循環(huán)。根據(jù)該換熱器的特定布置，兩個偏轉(zhuǎn)器板被插入主管束和次管束之間并且以特定間距并排平行設(shè)置，從而使得一個偏轉(zhuǎn)器板封閉主管束的一個端部，而另一個偏轉(zhuǎn)器板封閉次管束的毗鄰端部。這兩個板由此限定了從外殼上連接的外部導管引出的附加熱氣體在其內(nèi)部循環(huán)的空間。該附加熱氣體由此在橫穿次換熱器的該束管子各匝的同時參與對次流體的加熱。然而，第二換熱板(下游板)的存在只是通過其首先限定用于接收附加熱氣體的空間而得到證實。對于從燃燒器流出的熱氣體，該對板相當于單個偏轉(zhuǎn)器板，并且該熱氣體流 將在燃燒器處從主管束的內(nèi)部向著外部徑向循環(huán)，并且隨后通過圍繞由兩個板形成的組件而在纏繞件的外部軸向循環(huán)，最后從次流體循環(huán)的次管束的外部向著內(nèi)部徑向循環(huán)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員無法在該文獻FR 2 854 229中尋求使其解決其技術(shù)問題的教導，也即，從用于對第二流體(例如，衛(wèi)生設(shè)施用水)進行加熱或預加熱的來自第一熱源(特別是來自燃燒器的熱源)的氣體中存在的殘余熱中獲得最大利益。具有諸如權(quán)利要求I的前序部分中提及的技術(shù)特征的技術(shù)特性的換熱器通過文獻US 2007/209606而是公知的。然而，這樣的換熱器絕對不允許對與主流體不同的次流體進行加熱。從而，其并不包括任何次換熱器，也不包括用于循環(huán)次流體的任何部件，同樣不包括在主換熱器和次換熱器之間插入的任何偏轉(zhuǎn)器板。最后，用于產(chǎn)生兩種熱的主流體和次流體的設(shè)備通過文獻DE 8 530 184也是公知的。然而，該設(shè)備并不包括根據(jù)權(quán)利要求I的那種冷凝換熱器，并且特別是不包括在主管束和次管束之間定位的任何偏轉(zhuǎn)器板。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種包括冷凝換熱器的用于產(chǎn)生熱流體的設(shè)備，并且其提高了整體效率。本發(fā)明的另一個目的是在采用所負擔的換熱器花費極小且并不過于明顯地增大體積的部件的同時提高該整體效率。再一個目的是提供一種設(shè)備，其易于大量地串聯(lián)形成并且能夠易于進行調(diào)整，從而能夠滿足客戶的就傳熱能力和待加熱的不同流體的量而言以及就體積而言兩方面的不同需要。出于這一目的，本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生熱流體的設(shè)備，包括用于輸送熱氣體的部件或用于生產(chǎn)熱氣體的部件以及冷凝換熱器，所述冷凝換熱器包括-—束管子，所述一束管子充當主換熱器，該管束由形成螺旋纏繞件的首尾定位的一組管子或一根管子構(gòu)成，其中所述管子的壁由導熱良好的材料制成，該管束固定地安裝在氣密外殼內(nèi)部，并且具有氣體排放干線，-第一偏轉(zhuǎn)器板，所述第一偏轉(zhuǎn)器板由例如基于陶瓷的隔熱且難熱熔的材料制成，插入在所述主管束的兩個連續(xù)匝之間，該第一偏轉(zhuǎn)器板關(guān)于螺旋線的軸線居中，并且封閉所述主管束的內(nèi)部空間的一部分，-盤片狀偏轉(zhuǎn)環(huán)，所述盤片狀偏轉(zhuǎn)環(huán)定位在充當主換熱器的所述那束管子周圍，相對于所述熱氣體的循環(huán)方向位于所述第一偏轉(zhuǎn)器板的下游，該偏轉(zhuǎn)環(huán)在其外周邊處附接到所述外殼，并且在其內(nèi)周邊處附接到所述主換熱器的各匝中的一匝，-第二偏轉(zhuǎn)器板，所述第二偏轉(zhuǎn)器板關(guān)于所述螺旋線的軸線居中，兩個偏轉(zhuǎn)器板和所述偏轉(zhuǎn)環(huán)由此鋪設(shè)為，其使得熱氣體首先通過從內(nèi)部向外橫穿使所述主換熱器各匝間隔的空隙，從而在徑向上或接近徑向上橫穿所述主換熱器的位于所述第一偏轉(zhuǎn)器板上游的第一部分，然后通過從外部向內(nèi)橫穿使所述主換熱器各匝間隔的空隙，從而橫穿所述主換熱器的在所述第一偏轉(zhuǎn)器板和所述偏轉(zhuǎn)環(huán)之間延伸的第二部分，隨 后通過從內(nèi)部向外橫穿使所述主換熱器各匝間隔的空隙，從而橫穿所述主換熱器的在所述偏轉(zhuǎn)環(huán)和所述第二偏轉(zhuǎn)器板之間延伸的最后部分，用于產(chǎn)生熱流體的所述設(shè)備進一步包括用于在充當主換熱器的管束的構(gòu)成管子內(nèi)部循環(huán)待加熱流體的部件，該待加熱流體即所謂“主”流體，特別是冷水，該主流體在與所述熱氣體方向相反的方向上進行循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明，所述冷凝換熱器包括第二束管子，所述第二束管子充當次換熱器，與所述第一束管子共軸地固定地安裝在所述外殼內(nèi)部，并且設(shè)置在所述第一束管子的端部處，該第二管束同樣由形成螺旋纏繞件的首尾定位的一組管子或一根管子構(gòu)成，其中所述管子的壁由導熱良好的材料制成，所述第二偏轉(zhuǎn)器板插入在所述主管束和所述次管束之間，該第二偏轉(zhuǎn)器板封閉所述次管束的內(nèi)部空間，使得所述熱氣體通過從外部向內(nèi)穿過使所述次換熱器各匝間隔的空隙從而橫穿所述次換熱器，之后經(jīng)由所述氣體排放干線而最終以低溫被排放到外部，并且用于產(chǎn)生熱流體的所述設(shè)備包括用于在所述次管束的管子內(nèi)部分開地循環(huán)至少一種待加熱流體的部件，所述至少一種待加熱流體即所謂“次”流體，并且與所述主流體不同，所述次流體同樣在與所述熱氣體的循環(huán)方向相反的方向上進行循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的其它有利的且非限制性的特征，這些特征單個采用或組合采用-用于產(chǎn)生熱氣體的所述部件為氣體燃燒器或燃油燃燒器；-所述偏轉(zhuǎn)環(huán)附接在所述主管束的各匝和所述外殼的內(nèi)壁之間，從而使在各束管子的外部面和所述外殼之間形成的環(huán)形空間間隔為兩個區(qū)域，并且該附接以氣密方式進行；-所述偏轉(zhuǎn)器板為附接到所述主管束和次管束的各匝的盤片，從而以氣密方式密閉各管束的內(nèi)部空間；-所述主換熱器的所述第一部分的內(nèi)部空間即所謂“燃燒腔室”，其在一個端部處被所述第一偏轉(zhuǎn)器板密閉，在其另一個端部處被具有門的正面部密閉，用于輸送或產(chǎn)生熱氣體的所述部件橫穿所述門；-充當次換熱器的管束的內(nèi)部空間即所謂“排放腔室”，其在一個端部處被所述第二偏轉(zhuǎn)器板密閉，在其另一個端部處被連接到用于排放已冷卻氣體的所述干線；
-兩個偏轉(zhuǎn)器板和所述盤片狀偏轉(zhuǎn)環(huán)定位為在一方面彼此平行，且在另一方面垂直于各束管子的螺旋纏繞件的軸線；-使充當主換熱器和次換熱器的各束管子的兩個毗鄰匝間隔的空隙的寬度是恒定的，且特別地小于構(gòu)成這些管束的管子的橫截面厚度；-所述管束的管子的壁具有平展且橢圓形的橫截面，該橫截面的長軸垂直于或基本垂直于所述螺旋線的軸線；-所述外殼由耐熱塑料材料制成，并且所述換熱器包括用于沿著所述各束共軸管子的軸向方向?qū)ζ溥M行機械約束的部件，例如平行于所述螺旋線的軸線而定位在所述管束外部上的一套拉桿，所述拉桿的端部牢固地附接到支撐元件，所述支撐元件抵靠首尾設(shè)置的這些管束的兩個相反的端部，這些約束部件能夠通過避免將由在所述管子中循環(huán)的流體的內(nèi)部壓力產(chǎn)生的推力傳輸?shù)剿鐾鈿ざ者@些推力，所述壓力趨向于使所述管子的壁 變形。-所述外殼由耐熱塑料材料制成，并且所述換熱器包括卡箍，所述卡箍在至少面對所述主換熱器的第一部分延伸的長度上定位在所述外殼內(nèi)部和充當主換熱器的管子管束外部，該卡箍確保了能夠使由熱氣體發(fā)出的熱量與所述外殼隔絕的絕熱板功能；-所述設(shè)備包括第二換熱器，所述第二換熱器與所述冷凝換熱器串聯(lián)地安裝，在一方面使得所述冷凝換熱器的主流體出口連接到所述第二換熱器的主回路的入口口部，且所述第二換熱器的主流體出口口部連接到所述冷凝換熱器的主流體入口，而在另一方面使得所述冷凝換熱器的次流體出口連接到所述第二換熱器的次回路的入口口部，且所述第二換熱器的次流體出口口部連接到所述次流體的汲取點，所述熱的主流體作為相對于在所述冷凝換熱器中被預加熱的所述次流體的逆流而在所述第二換熱器內(nèi)部循環(huán)。-所述第二換熱器是具有多個板的換熱器；-所述設(shè)備包括三通閥，所述三通閥的第一路連接到所述第二換熱器的主流體出口口部，且第二路連接到循環(huán)部件，所述循環(huán)部件本身連接到所述冷凝換熱器的主回路的入口，并且所述設(shè)備還包括T形配件，所述T形配件的兩個分支分別連接到所述冷凝換熱器的主流體出口和所述第二換熱器的主回路的入口口部，所述閥的第三路和所述T形配件的第三分支能夠連接到例如中央供暖系統(tǒng)的用于循環(huán)加熱水的網(wǎng)絡(luò)的兩個端部。


通過下面將要進行描述的說明書并參考所附附圖將闡明本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，這些附圖作為顯示但并不作為限制地圖解了數(shù)個可行的實施方案。在這些附圖中-圖I是根據(jù)本發(fā)明目的的設(shè)備的冷凝換熱器和氣體燃燒器的第一實施方案的示意性的前視圖，其顯示為沿著圖3中I-I所表示的中間豎直平面的截面；-圖2為根據(jù)本發(fā)明目的的用于加熱數(shù)種流體的設(shè)備的示意圖，其包括圖I中的換熱器的前視圖，其顯示為沿著圖3中的II-II表示的截平面的截面；-圖3是換熱器的側(cè)視圖，其顯示為沿著圖2中的III-III所表示的截平面的截面；圖4和5是與圖2相似的視圖，但其分別顯示了冷凝換熱器的第二和第三實施方案。
具體實施例方式圖中所示的換熱器I包括限定了封閉空間的殼體或外殼10，雙管狀管束2固定地安裝在該封閉空間內(nèi)部，該雙管狀管束2由首尾設(shè)置的兩束共軸管子構(gòu)成，其一個管束2a充當主換熱器，而另一個管束2b充當次換熱器。該封閉空間近似為具有水平軸線X-X’基本圓柱形形狀。在圖I和圖2中示出的實施方案中，管束2a由形成螺旋纏繞件的軸線為X_X’的一組五根毗鄰管子構(gòu)成，而另一個管束2b由同樣螺旋纏繞的且具有軸線X-X’的兩根毗鄰管子構(gòu)成。
形成管束2a的五根管子和形成管束2b的兩根管子是等同的，其具有相同的長度和相同的直徑。因此，管束2a的軸向尺寸為管束2b的軸向尺寸的二倍半。這些管子是具有平展橫截面的管子，橫截面的較大那側(cè)垂直于軸線X-X’。設(shè)置在這些管子的較大面上的凸臺(未示出)起到了間隔件的作用，從而提供了在每匝之間限定空隙的可能性，該空隙具有經(jīng)校準的基本恒定的值。主管束2a和次管束2b的每一個意在由至少一種待加熱流體(其例如為水)從內(nèi)部橫穿。在圖2中所示的實施方案中，次管束2b的兩根螺旋面管子(表示為260和270)串聯(lián)連接，待加熱流體為在圖I和2觀察時從左到右流動的單一流體，例如為衛(wèi)生設(shè)施用水。該流體在下文中參照在其中循環(huán)的管束而被稱為“次流體”。而且，主管束2a的五根螺旋面管子(表不為210、220、230、240和250)分別被并聯(lián)地連接為兩根一組和三根一組，并且兩組管子串聯(lián)連接，待加熱流體為單一流體，例如為意在用于對房屋加熱的水。該流體在考慮圖I和圖2時同樣從左到右循環(huán)。其在下文中被稱為“主流體”。附接到外殼10的側(cè)收集器5和5’，通常允許裝置分別連接在用于輸送冷的待加熱的主流體和次流體的兩個導管上，以及連接在用于排放這些同樣的已加熱流體的兩個導管上。這些收集器還允許將這些流體從一根管子傳輸?shù)较乱桓茏?。其僅在圖2至圖5中可見。每一根管子或管狀元件具有正的端部部分，也即，具有直線軸線和逐漸可變的截面，所述截面的開放端部部分為圓形。這些開放端部部分分別對于主管束2a的管子被表示為21a至25a和21’ a至25’ a，而對于次管束2b的管子被表示為26b、27b、26’ b和27’ b。每根管子的直線入口端部部分和出口端部部分是平行的，并且在與纏繞件相切的相同豎直平面中延伸(參見圖3)，根據(jù)按照已經(jīng)提及的歐洲專利O 678 186的圖24中所示的管子的布置，其口部彼此相反地取向。管狀元件的入口口部和出口口部適合地且可密封地壓接在外殼10中設(shè)置的適合孔隙中，以便通向收集器5、5’的內(nèi)部。入口-出口收集器5’包括由三個內(nèi)部隔離件51、53和55間隔的四個腔室，即，具有端部件500的一個次流體入口腔室50、具有端部件520的次流體出口腔室52、具有端部件540的主流體入口腔室54以及具有端部件560的用于該主流體的出口腔室56。端部件500和520意在連接到用于輸送待加熱次流體的管道91上，并且分別連接到用于排放已加熱次流體的管子92。端部件540和560意在連接到用于輸送待加熱主流體的管道93上，并且分別連接到用于排放已加熱主流體的管道94。腔室50連接到管子270的入口端部部分27’ b，并且腔室52連接到管束2b的管子260的出口端部部分26’ b。腔室54連接到待加熱主流體流入其中的主管束2a的兩根管子240和250的入口端部部分24’ a和25’ a ;腔室56連接到已加熱主流體經(jīng)其流出的主管束2a的三根管子210,220 和 230 的出口端部部分 21’ a、22，a 和 23，a。
相對的收集器5具有由隔離件58間隔的兩個傳輸腔室57和59。傳輸腔室57連接到次管束2b、2a的兩個元件的出口端部部分27b和入口端部部分26b兩者，并且傳輸腔室59既連接到主管束2a的管子240和250的出口端部部分24a和25a，又連接到管束2a的三根管狀元件210、220和230的入口端部部分21a、22a和23a。在圖2中，箭頭表示在這些纏繞件中流動的流體的路徑。經(jīng)過端部件540進入的主流體流(箭頭Ea)再分為兩條流體流，每一條流體流都流經(jīng)(管子)纏繞件240、250，在腔室59中匯合，并且被傳輸(箭頭Ta)到用于通向(箭頭Sa)腔室56內(nèi)并經(jīng)過端部件560流出的三根另外的管子210、220和230。該主流體的循環(huán)例如借助于泵9來完成。流入的次流體流(箭頭Eb)經(jīng)由端部件500流入，橫穿管子纏繞件270，且隨后經(jīng)過腔室57而被傳輸(箭頭Tb)到相鄰纏繞件260內(nèi)，從而通向(箭頭Sb)腔室52內(nèi)并且經(jīng)過端部件520流出。恰如管子210至270 —樣，外殼10可以是金屬的，特別是不銹鋼的。然而，其有利地由塑料材料制成，正如在文獻FR 2 846 075和FR 2 850 451中提
供的外殼一樣。例如，其通過旋轉(zhuǎn)模制或通過注塑模制而制成。外殼例如制成為具有兩半殼體，這兩個半殼體在已經(jīng)于其一個內(nèi)部安裝了管狀管束之后彼此進行熱焊接。外殼10在其考慮圖I和圖2中視圖時位于右方和左方的兩個端部處開口。在外殼10的前壁14中形成的開口以附圖標記11表示，而在后壁15中形成的開口以附圖標記12表示。在使用該裝置的過程中，在燃燒氣體中包含的一部分蒸汽(水蒸氣)在與管子210至270的壁接觸時冷凝。附圖標記13表示外殼10的底部壁；按照公知方式，該底部是傾斜的，其允許向著出口孔(插孔)130排放冷凝物。開口 12連接到用于排放已冷卻氣體的干線122。當然，孔130連接到用于排放冷凝物的導管，而干線122連接到用于排放煙塵的導管，例如連接到煙囪導管。這些導管在圖中并未顯示。
如果外殼10為塑料材料，則提供用于對各束管子2a、2b進行軸向約束的機械部件，其類型描述于前述文獻FR 2 846 075和FR 2 850 451兩者中。利用這些部件，可以通過避免將由在管子中循環(huán)且趨向于使管壁變形的流體的內(nèi)部壓力引起的軸向推力傳輸?shù)酵鈿?，來吸收這些軸向推力。因此，到目前分配給外殼的兩個作用是不相關(guān)的，也即，一方面作為用于熱氣體的循環(huán)和排放并用于收集并排放冷凝物的封閉空間，另一方面確保該束管子的機械強度。為了免于不必要的繪圖工作，這些機械約束部件在此并未顯示。另外，根據(jù)與文獻FR 2 850 451中描述的相類似的布置，各束管子優(yōu)選地由形成絕熱板的卡箍16環(huán)繞,從而避免外殼10直接暴露于熱氣體。下面將描述該卡箍的布置。 位于外殼前側(cè)的開口 11被正面元件3所密閉，出于簡化的原因，該正面元件僅以
虛線顯示。以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式，該正面元件以氣密方式附接到外殼。其通常由可移除門密閉，該可移除門具有中央開口，由燃燒器4橫穿，該燃燒器例如為氣體(甚或燃油)燃燒器。燃燒器4牢固地附接到門。對于該門的結(jié)構(gòu)，可以例如參考前述文獻FR 2 854 229中描述的門。根據(jù)另一個替代性實施方案，門還可以制成為具有2009年3月6日的法國專利申請No. 0951422中描述的結(jié)構(gòu)，可以對該文獻進行引用。在該情況下，門包括在其周邊處牢固地彼此附接的一對金屬板，內(nèi)部金屬板具有定位燃燒器的開口，而外部金屬板連接到用于將可燃燒氣體引到所述燃燒器的系統(tǒng)。本身包括隔開的兩個壁且充當熱屏蔽件的偏轉(zhuǎn)器板插入到在門的兩個金屬板之間形成的空間內(nèi)，以便限制經(jīng)過門的熱損失，并且避免在與后者接觸時燃燒的風險，特別是在專門人員對該裝置進行維護調(diào)節(jié)時更是如此。利用連接到燃燒器4的合適部件，可燃燒氣體和空氣(例如丙烷和空氣)的混合物可以特別地經(jīng)由導管被引入到裝置。這些部件可以包括能夠?qū)怏w混合物吹送到燃燒器內(nèi)的風扇(未示出)。燃燒器4為具有封閉端部的圓柱形管子，其壁被穿孔有多個小孔，這些小孔允許可燃燒混合物從管子的內(nèi)部向著外部徑向地經(jīng)過其中。該壁的外表面形成燃燒表面。例如包括產(chǎn)生火花的電極的公知類型的點火系統(tǒng)(未示出)當然與燃燒器相關(guān)聯(lián)。后者共軸地定位在充當主換熱器的管束2a的纏繞件的中間，但是其并不在其整個長度上延伸。其僅位于該管束2a的一部分的內(nèi)部，該部分在下文中表示為“主換熱器的第一部分”，附圖標記為200a。在圖I和圖2所不的不例性實施方案中，該第一部分200a由此包括管子210、220和230的三個纏繞件。盡管在圖中未示出，但是燃燒器4當然可以被替換為扁平式燃燒器，其燃燒表面將垂直于軸線x-x’或者略微凸起。根據(jù)本發(fā)明，該束管子2a的第一部分200a的內(nèi)部空間在其前端部處被正面元件3和與其相關(guān)聯(lián)的門密閉，且在其前端部處被偏轉(zhuǎn)器板61密閉。該偏轉(zhuǎn)器板61由例如基于陶瓷的隔熱且難熱熔材料的盤片形成；其由作為直徑更大的不銹鋼的薄板610的盤片狀框架支撐?？蚣?10附接在管子230的末匝和相鄰管子240的首匝之間。管子管束2a的第一部分200a由此在軸向上被限定在前壁14和偏轉(zhuǎn)器板61之間，其框架610固定抵靠其末匝。優(yōu)選為非隔熱的第二偏轉(zhuǎn)器板62附接在主管束2a的末匝(在此為管子250的位于后側(cè)上(在圖I和圖2中的左方)的末匝)和次管束2b的首匝(在此為管子260的位于換熱器前側(cè)上的首匝)之間。相似地，該第二偏轉(zhuǎn)器板62通過由作為直徑更大的不銹鋼的薄板620的盤片狀框架支撐的盤片形成。盡管未示出，但是其也可以由隔熱且難熱熔的材料構(gòu)成。
次管束2b由此在軸向上被限定在外殼10的后壁15和偏轉(zhuǎn)器62之間,其框架620附接抵靠其末匝。第一偏轉(zhuǎn)器板和第二偏轉(zhuǎn)器板由此關(guān)于軸線X-X’居中，并且彼此平行。優(yōu)選地，偏轉(zhuǎn)器板61和62以氣密方式附接到各匝。最后，盤片狀偏轉(zhuǎn)器環(huán)63附接在主管束2a周圍，即，附接在后者的外部和外殼10內(nèi)部。其要么由薄金屬板形成，要么以塑料耐熱材料形成，并且由例如通過壓接組裝的兩個半環(huán)構(gòu)成。其在平行于偏轉(zhuǎn)器板61和62的平面的大致的平面中延伸，關(guān)于軸線X-X’居中，并且在軸向上定位在偏轉(zhuǎn)器板61和62之間。同樣參見圖3，例如借助于外殼10中的數(shù)個模制引導件(其出于簡潔的原因而在圖中未示出)，該偏轉(zhuǎn)環(huán)63既被支撐在各匝中的一匝(在此為第四管子240的末匝(位于圖I和圖2中的左方))的較小外側(cè)上，又被支撐在外殼10的內(nèi)壁上。優(yōu)選地,該附接形成為氣密的,例如利用密封墊形成,從而在各束管子2a和2b的外部和外殼10的內(nèi)壁之間延伸的環(huán)形空間被分為并不直接連通的兩部分。主管束2a的在偏轉(zhuǎn)器61和偏轉(zhuǎn)環(huán)63之間軸向延伸的那部分在下文中被稱為“第二部分”200’ a。在所示實施方案中，其在此對應(yīng)于單獨的第四管子240。相似地，主管束2a的在偏轉(zhuǎn)環(huán)63和偏轉(zhuǎn)器62之間軸向延伸的那部分在下文中被表示為“第三部分”200” a，其在此對應(yīng)于單獨的第五管子250。正如在圖I和圖2中可以看到的，環(huán)形卡箍16被軸向阻滯在外殼10的前壁14和偏轉(zhuǎn)環(huán)63之間。該卡箍的形狀當然適合讓橫穿的不同的開口端部21a至24a以及21’ a至24’ a經(jīng)過，以便接合收集器5、5’。該卡箍16由此定位為面向形成換熱器的最熱區(qū)域的主管束2a的第一部分200a和第二部分200’ a。換熱器板61、62和偏轉(zhuǎn)環(huán)63兩者形成位于燃燒氣體路徑上的一連串的三個隔板。在管子的纏繞件內(nèi)部，包含燃燒器4的空間在說明書中隨后將表示為“燃燒腔室71”，隨后在兩個偏轉(zhuǎn)器板61和62之間延伸的空間將被表示為“中間腔室73”，且在板62和干線122之間延伸的空間將被表示為“排放腔室75”。在該束管子外部和外殼I內(nèi)部延伸的環(huán)形區(qū)域分別表示為72和74，前者為位于前隔離件14和環(huán)63之間的區(qū)域，后者為位于環(huán)63和后隔離件15之間的區(qū)域。特別地參考圖I和圖2，下面將解釋該換熱器的操作。例如為冷水的待加熱主流體通過泵9而進行循環(huán)。由箭頭I表示的可燃燒氣體混合物被引入燃燒器4。燃燒器4 一旦已經(jīng)被點燃，通過后者就在燃燒腔室71中產(chǎn)生熱氣體(燃燒產(chǎn)物)。其形成用于對主流體和次流體進行加熱的熱氣體的單一源，如下文所述。這些氣體首先通過從內(nèi)部向外(箭頭i)穿過使管子210、220和230的各匝間隔的空隙之間，從而在徑向上橫穿主管束2a的第一部分200a ;其由于存在偏轉(zhuǎn)器板61而不能在軸向上逸出。
在燃燒腔室71中，氣體處于大約950°C至1，000°C的溫度下。在穿過部分200a之后，這些氣體首先經(jīng)受冷卻，從而以大約100°C至140°C的溫度抵達環(huán)形區(qū)域72中。這些氣體隨后在軸向上橫穿區(qū)域72(箭頭il),與偏轉(zhuǎn)環(huán)63接觸地抵達并被偏轉(zhuǎn)，從而從外部向內(nèi)(箭頭i2)在徑向上橫穿使管子240的各匝(管束2a的第二部分200’a)間隔的空隙。其以大約85°C至90°C的溫度抵達中間腔室73。由于在偏轉(zhuǎn)器板61上存在難熔材料，所以可以防止熱量從燃燒器4傳輸?shù)街虚g腔室73。當氣體從內(nèi)部向外(箭頭i3)在徑向上橫穿管子250的各匝(管束2a的第三部分200"a)時執(zhí)行對氣體的第三次冷卻，并且由于存在偏轉(zhuǎn)器板62而不能在軸向上逸出?？紤]到前面的冷卻，這些氣體以總是低于75°C的溫度抵達環(huán)形區(qū)域74。這是重要的，原因如后詳述。當氣體從外部向內(nèi)(箭頭i4)穿過使次管束2b的各匝間隔的空隙時執(zhí)行第四次冷卻。這些氣體抵達排放腔室75時具有包括在大約15°C和35°C之間甚或15°C和25V之間的溫度。最終，其經(jīng)過干線122而被排放。燃燒氣體的溫度在其路徑上總是降低，這是因為在這些熱的氣體和流經(jīng)管束2a和2b的流體之間發(fā)生了熱傳遞，并且這些流體相對于這些氣體的路徑以逆流循環(huán)。偏轉(zhuǎn)器板62在熱氣體的路徑上形成第三隔板。其位置是重要的。其應(yīng)當總是位于主管束2a和次管束2b之間。其提供了極大地降低抵達區(qū)域74的氣體的溫度以及特別地確保后者將總是低于75°C的可能性。在管束2b中存在的諸如水的次流體可以要么停滯要么循環(huán)。在其停滯的情況下，由于存在偏轉(zhuǎn)器板62，所以可以防止該次流體被帶極高的溫度，這樣的溫度將存在導致使管子260和270損壞甚或破裂的風險。另外，在該次流體為衛(wèi)生設(shè)施用水的情況下，其提供了避免在次管束2b的管子中形成石灰石的可能性。根據(jù)本發(fā)明，前述換熱器I使用在用于生產(chǎn)至少兩種熱流體的設(shè)備中。這樣的設(shè)備如圖2所示，并且除了前述冷凝換熱器I之外，其還包括第二換熱器8。該第二換熱器例如為具有多個板的換熱器，其對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的，因此將不再贅述。
簡而言之，這樣的換熱器由限定兩個換熱封閉空間的疊置的多個平行板的組件構(gòu)成，一個封閉空間具有流經(jīng)的主流體，另一個封閉空間具有次流體，這兩種流體作為交替的薄層循環(huán)，其軌跡彼此嵌套。主流體的流入和流出分別經(jīng)過一對口部82、84來完成。相似地，次流體的流入和流出分別經(jīng)過一對口部81、83來完成。這些口部經(jīng)由“孔井”或入口煙囪和出口煙囪而以端部板堆疊制成，這些“孔井”或入口煙囪和出口煙囪橫穿內(nèi)部板，并且與構(gòu)成對應(yīng)封閉空間的間隙空間連通。換熱器的多個板為薄金屬板，為熱的良導體，通常為不銹鋼，其被沖壓且通過焊接或通過借助于栓接法蘭(其插置有橡膠墊圈)的連接件而被組裝。對于家用功率的換熱器，多個板的總數(shù)量基本包括在十個和三十個之間。該布局設(shè)計為使得兩條流體流(在其之間發(fā)生換熱)沿循作為迷宮的軌跡，并且作 為相對于彼此的逆流而循環(huán)，從而提升該換熱。在換熱器I中被預加熱的次流體的排放管道92連接到口部81，而用于排放已經(jīng)在換熱器I中被加熱的主流體的管道94連接到口部82。另外，口部84經(jīng)由準入管道93而連接到泵9。根據(jù)未示出的替代實施方案，第二換熱器8還可以是意在用于接收主流體并由次流體在其中循環(huán)的盤管橫穿(反之亦然)的細頸瓶。用于生產(chǎn)熱流體的設(shè)備進一步包括三通閥99。該設(shè)備可以例如連接到包括數(shù)個散熱器96 (其單個散熱器如圖2所示)的中央加熱設(shè)施，或者連接到包括整合到地板的螺旋形管系的加熱地板。在所示實例中，散熱器96經(jīng)過導管95連接到三通閥99，并且通過龍頭或T形配件98經(jīng)由導管97而連接到管道94。該設(shè)備的操作如下。在“對主流體進行加熱”的模式中，例如對著眼于房屋加熱的散熱器96的供應(yīng)，泵9和燃燒器4被操作，并且三通閥99定位為使得主流體在主換熱器2a中循環(huán)，在主換熱器2a內(nèi)部，主流體被加熱直到其在端部件560的出口處達到特定溫度，例如60°C，然后主流體在散熱器96中循環(huán)，之后經(jīng)由導管95而返回到閥99，隨后再次循環(huán)到泵9。在中央加熱回路中的流體路徑由箭頭j表示。在“衛(wèi)生設(shè)施用水汲取”模式中，圖中未示出的汲水龍頭使水在次回路中循環(huán)。冷的衛(wèi)生設(shè)施用水EFS經(jīng)過端部件500而穿入到次換熱器2b，在管子270隨后在管子260(在其內(nèi)部，該水通過與腔室74和75中存在的氣體進行換熱而被加熱)中循環(huán)，經(jīng)由排放管道92而預加熱地流出，穿入到換熱器8內(nèi)，該水作為熱的衛(wèi)生設(shè)施用水ECS而以預期溫度經(jīng)過口部83而從換熱器8流出。同時，切換到“衛(wèi)生設(shè)施用水汲取”模式使得三通閥99啟動，該三通閥切換到主流體不可能從導管95返回的位置。離開主換熱器2a的主流體隨后被引向換熱器8，該主流體在已經(jīng)將其熱量傳輸?shù)酱瘟黧w之后經(jīng)過口部84而從換熱器8流出，之后返回到泵9。與現(xiàn)有技術(shù)中公知的設(shè)備相比，根據(jù)本發(fā)明的換熱器I以及包括該換熱器I的用于生產(chǎn)熱流體的設(shè)備具有特殊的執(zhí)行效率。在與僅用于加熱主流體的主換熱器以及用于通過與所述主流體換熱而加熱次流體的具有多個板的換熱器相關(guān)的傳統(tǒng)設(shè)備中，所觀察到的溫度如下-冷的衛(wèi)生設(shè)施用水流入溫度10°C，-熱的衛(wèi)生設(shè)施用水流出溫度40°C，-在冷凝換熱器中的主流體的溫度60°C至80°C，-在外部的煙塵流出溫度75°C至85°C。在此情況下的效率為大約96%至97%。事實上，在這種類型的設(shè)備中，煙塵的流出溫度由保持較高的主流體的溫度進行調(diào)節(jié)，從而使煙塵的溫度保持在本身最大為55°C的露點之上。因此，在主換熱器中不存在冷凝物，并且無法回收包含在煙塵中的潛熱。因此，效率低下。相反，在根據(jù)本發(fā)明的目的的設(shè)備中，所觀察到的溫度如下 -冷的衛(wèi)生設(shè)施用水流入溫度10°C，-熱的衛(wèi)生設(shè)施用水流出溫度40°C，-在換熱器8的口部81中的預加熱的衛(wèi)生設(shè)施用水的流入溫度19°C至20°C，-在端部件540中的主流體的流入溫度45°C，-在端部件560中的主流體的流出溫度68°C，-在外部的煙塵流出溫度18°C至25°C。在此情況下的效率為大約107%至109%，甚或為110%，即與現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)相比要大10至12%。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備提供了獲得雙重優(yōu)點的可能性。一方面，其通過顯著的冷凝現(xiàn)象提供了回收煙塵的最大潛熱的可能性。事實上，橫穿管子260和270的冷的衛(wèi)生設(shè)施用水EFS處于大約10°C的極低溫度下。在這些管子之間的空隙中穿過的燃燒產(chǎn)物和煙塵本身在腔室74中已經(jīng)處于大約60°C至75°C的低溫下，這是由于其第三次穿過了主換熱器的管子。其第四次穿過包含處于10°C下的水的管子260和270進一步降低了其溫度，這就解釋了換熱器I為何具有極好的效率。另一方面，次流體在換熱器I中被預加熱的事實減少了用于使其達到其最終溫度所需的能量的量。圖4中示出了冷凝換熱器的第一替代實施方案。與第一實施方案的元件等同或相似的元件用相同的附圖標記來表示，并且對于其屬性及其功能的解釋將不再給出。該換熱器與前述換熱器的不同之處在于，次換熱器2a僅包括單根管子270而非兩根。從而，傳輸腔室57具有連接到排放管道2的端部件570，而腔室52并不存在。圖5中示出了冷凝換熱器的第二替代實施方案。其與第一替代實施方案的不同之處在于，主管束的第一部分200a僅包括兩根管子而非三根。容易理解，如果保留使氣體冷卻到預期溫度的多個偏轉(zhuǎn)器板和偏轉(zhuǎn)環(huán)，主換熱器和次換熱器的不同部分的管子數(shù)量可以根據(jù)使用者的需要而適配。在燃燒腔室71中存在的熱氣體并非必然由主管束中容放的燃燒器產(chǎn)生。其可以從外部源提供，并且借助于導管而被輸送到主管束內(nèi)部，該導管軸向連接到隔離件3上并且隨后形成用于這些氣體的準入部件。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以用于對諸如油的其它流體進行加熱。顯然，在不脫離本發(fā)明范圍的條件下可以提供多束管子，其設(shè)計并連接為允許對多于兩種的不同流體進行加熱。設(shè)備的尺寸(特別是由截面決定的尺寸)、管狀管束的直徑和長度以及——如果需要一一所采用燃燒器的類型將當然適合于所需功率和使用條件。
最后，將注意到，該設(shè)備可以有利地配備有溫度探頭，其適合于在探頭檢測到預定過量溫度時停止熱氣體的準入。
權(quán)利要求
1.一種用于產(chǎn)生熱流體的設(shè)備，包括用于輸送熱氣體的部件(4)或用于產(chǎn)生熱氣體的部件以及冷凝換熱器(1)，所述冷凝換熱器包括 -一束管子(2a)，所述一束管子(2a)充當主換熱器，該管束由形成螺旋纏繞件的首尾定位的一組管子或一根管子構(gòu)成，其中所述管子的壁由導熱良好的材料制成，該管束(2a)固定地安裝在氣密外殼(10)的內(nèi)部，并且具有氣體排放干線(122)， -第一偏轉(zhuǎn)器板(61),所述第一偏轉(zhuǎn)器板(61)由例如基于陶瓷的隔熱且難熱熔材料制成，插入在所述主管束(2a)的兩個連續(xù)匝之間，該第一偏轉(zhuǎn)器板(61)關(guān)于螺旋線的軸線(X-X’)居中，并且封閉所述主管束(2a)的內(nèi)部空間的一部分， -盤片狀偏轉(zhuǎn)環(huán)(63)，所述盤片狀偏轉(zhuǎn)環(huán)(63)定位在充當主換熱器的所述那束管子(2a)的周圍，相對于所述熱氣體的循環(huán)方向位于所述第一偏轉(zhuǎn)器板(61)的下游，該偏轉(zhuǎn)環(huán)(63)在其外周邊處附接到所述外殼(10)，并且在其內(nèi)周邊處附接到所述主換熱器(2a)的各匝中的一匝， -第二偏轉(zhuǎn)器板(62)，所述第二偏轉(zhuǎn)器板(62)關(guān)于所述螺旋線的軸線(X-X’)居中，兩個偏轉(zhuǎn)器板(61、62)和所述偏轉(zhuǎn)環(huán)(63)這樣鋪設(shè)，其使得熱氣體首先通過從內(nèi)部向外橫穿使所述主換熱器各匝間隔的空隙，從而在徑向上或接近徑向上橫穿所述主換熱器(2a)的位于所述第一偏轉(zhuǎn)器板(61)上游的第一部分(200a)，然后通過從外部向內(nèi)橫穿使所述主換熱器各匝間隔的空隙，從而橫穿所述主換熱器(2a)的在所述第一偏轉(zhuǎn)器板(61)和所述偏轉(zhuǎn)環(huán)(63)之間延伸的第二部分(200’ a)，隨后通過從內(nèi)部向外橫穿使所述主換熱器各匝間隔的空隙，從而橫穿所述主換熱器的在所述偏轉(zhuǎn)環(huán)(63)和所述第二偏轉(zhuǎn)器板(62)之間延伸的最后部分(200” a)， 用于產(chǎn)生熱流體的所述設(shè)備進一步包括用于在充當主換熱器的管束(2a)的構(gòu)成管子(210、220、230、240、250)的內(nèi)部循環(huán)待加熱流體的部件(9)，該待加熱流體被稱為“主”流體，特別是冷水，該主流體在與所述熱氣體方向相反的方向上進行循環(huán)， 用于產(chǎn)生熱流體的該設(shè)備的特征在于，所述冷凝換熱器(I)包括第二束管子(2b)，所述第二束管子充當次換熱器，與所述第一束管子(2a)共軸地固定地安裝在所述外殼(10)的內(nèi)部，并且設(shè)置在所述第一束管子的端部處，該第二管束(2b)同樣由形成螺旋纏繞件的首尾定位的一組管子或一根管子構(gòu)成，其中所述管子的壁由導熱良好的材料制成，所述第二偏轉(zhuǎn)器板(62 )插入在所述主管束(2a)和所述次管束(2b )之間，該第二偏轉(zhuǎn)器板(62 )封閉所述次管束(2b )的內(nèi)部空間，使得所述熱氣體通過從外部向內(nèi)穿過使所述次換熱器各匝間隔的空隙從而橫穿所述次換熱器(2b)，之后經(jīng)由所述氣體排放干線(122)而最終以低溫被排放到外部，并且所述用于產(chǎn)生熱流體的所述設(shè)備包括用于在所述次管束(2b)的管子(260,270)的內(nèi)部間隔地循環(huán)至少一種待加熱流體的部件，所述至少一種待加熱流體即所謂的“次”流體，并且與所述主流體不同，所述次流體同樣在與所述熱氣體方向相反的方向上進行循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，用于產(chǎn)生熱氣體的所述部件(4)為氣體燃燒器或燃油燃燒器(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)環(huán)(63)附接在所述主管束(2a)的各匝和所述外殼(10)的內(nèi)壁之間，從而使在各束管子(2a、2b)的外部面和所述外殼(10)之間形成的環(huán)形空間間隔為兩個區(qū)域(72、74)，并且該附接以氣密方式進行。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器板(61、62)為附接到所述主管束(2a)和次管束(2b)的各匝的盤片，從而以氣密方式密閉各管束(2a、2b)的內(nèi)部空間。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述主換熱器(2a)的所述第一部分(200a)的內(nèi)部空間即所謂的“燃燒腔室”(71)，其在一個端部處被所述第一偏轉(zhuǎn)器板(61)密閉，在其另一個端部處被具有門的正面部(3)密閉，用于輸送或產(chǎn)生熱氣體的所述部件(4)橫穿所述門。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，充當次換熱器的一束管子(2b)的內(nèi)部空間即所謂“排放腔室”(75)，其在一個端部處被所述第二偏轉(zhuǎn)器板(62)密閉，在其另一個端部處被連接到用于排放冷卻氣體的所述干線(122)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，兩個偏轉(zhuǎn)器板(61、62)和所述盤片狀偏轉(zhuǎn)環(huán)(63)定位為在一方面彼此平行，且在另一方面垂直于各束管子(2a、2b)的螺旋纏繞件的軸線(X-X’)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，使充當主換熱器和次換熱器的各束管子(2a、2b)的兩個毗鄰匝間隔的空隙的寬度是恒定的，且特別地小于構(gòu)成這些管束的管子(210、220、230、240、250、260、270)的橫截面厚度。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述管束(2a、2b)的管子(210、220、230、240、250、260、270)的壁具有平展且橢圓形的橫截面，該橫截面的長軸垂直于或基本垂直于所述螺旋線的軸線(χ-χ’)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述外殼(10)由耐熱塑料材料制成，并且所述換熱器(I)包括用于沿著各束共軸管子的軸向方向?qū)λ龈魇草S管子(2a、2b)進行約束的機械部件，例如平行于所述螺旋線的軸線(X-X’)而定位在所述管束外部上的一套拉桿，所述拉桿的端部牢固地附接到支撐元件，所述支撐元件抵靠首尾設(shè)置的這些管束的兩個相反的端部，這些約束部件能夠通過避免將由在所述管子中循環(huán)的流體的內(nèi)部壓力而產(chǎn)生的推力傳輸?shù)剿鐾鈿?10)而吸收這些推力，所述壓力趨向于使所述管子的壁變形。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述外殼(10)由耐熱塑料材料制成，并且所述換熱器(I)包括卡箍(16)，所述卡箍(16)定位在所述外殼(10)的內(nèi)部，并定位在充當主換熱器的管子管束(2a)的外部，并定位在至少在面對所述主換熱器的第一部分(200a)延伸的長度上，該卡箍(16)確保了能夠使由熱氣體發(fā)出的熱量與所述外殼(10)隔絕的絕熱板功能。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括第二換熱器(8)，所述第二換熱器與所述冷凝換熱器(I)串聯(lián)地安裝，從而一方面使得所述冷凝換熱器(I)的主流體出口(560)連接到所述第二換熱器(8)的主回路的入口口部(82)，且使得所述第二換熱器(8)的主流體出口口部(84)連接到所述冷凝換熱器(I)的主流體入口(540)，而在另一方面使得所述冷凝換熱器(I)的次流體出口(520、570)連接到所述第二換熱器(8 )的次回路的入口口部(81)，且所述第二換熱器(8 )的次流體出口口部(83 )連接到所述次流體的汲取點，所述熱的主流體作為相對于在所述冷凝換熱器(I)中被預加熱的所述次流體的逆流而在所述第二換熱器(8)的內(nèi)部循環(huán)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二換熱器(8)是具有多個板的換熱器。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求12或權(quán)利要求13所述的的設(shè)備，所述設(shè)備用于家用產(chǎn)生諸如熱的衛(wèi)生設(shè)施用水的次流體以及諸如加熱水的主流體，其特征在于，所述設(shè)備包括三通閥(99)，所述三通閥的第一路連接到所述第二換熱器(8)的主流體出口口部(84)，且第二路連接到循環(huán)部件(9)，所述循環(huán)部件本身連接到所述冷凝換熱器(I)的主回路的入口(540),并且所述設(shè)備還包括T形配件(98)，所述T形配件(98)的兩個分支分別連接到所述冷凝換熱器(I)的主流體出口(560)和所述第二換熱器(8)的主回路的入口口部(82)，所述閥(99)的第三路和所述T形配件(98)的第三分支能夠連接到例如中央供暖系統(tǒng)的加熱水循環(huán)網(wǎng)絡(luò)的兩個端部(95、97 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)備，其包括用于輸送或生產(chǎn)熱氣體的部件(4)以及冷凝換熱器(1)，所述冷凝換熱器包括充當主換熱器的一束螺旋管子(2a)，其安裝在氣密外殼(10)的內(nèi)部，并且具有氣體排放干線(122)；用于在主換熱器中循環(huán)主流體的部件(9)；兩個偏轉(zhuǎn)器板(61、62)和偏轉(zhuǎn)環(huán)(63)，其布置為經(jīng)過所述主換熱器的盤管循環(huán)熱氣體。所述設(shè)備的特征在于，其包括充當次換熱器的第二管束(2b)、用于在其中循環(huán)與主流體分開的次流體的部件，并且第二偏轉(zhuǎn)器板插入在所述主換熱器(2a)和所述次換熱器(2b)之間。本發(fā)明能夠用來產(chǎn)生加熱水和用于衛(wèi)生設(shè)施的熱水。
文檔編號F24H9/00GK102822607SQ201180007530
公開日2012年12月12日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者J·勒梅, R·詹諾尼 申請人:法國詹諾尼公司