專利名稱：方箱型熱載體加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種方箱型熱載體加熱爐，屬于加熱設備技術領域。
背景技術：
目前，通用的工業加熱爐，除一部分燃油、燃氣，還有相當一部分是燃燒煤及生物質，而無論是單一燃油或單一燃燒煤及生物質的加熱爐普遍缺陷是燃燒不充分，造成能源的浪費，且單一燃料的加熱爐的燃料改進相當困難。
發明內容本實用新型的目的是提供一種既可以燃油燃氣，又可以用煤及生物質燃料的方箱型熱載體加熱爐。實現本實用新型目的的技術方案是一種方箱型熱載體加熱爐，包括方箱形的加熱爐爐體，加熱爐爐體的底部安裝有燃燒室，加熱爐爐體的側壁上安裝有出油集管，加熱爐爐體的內腔分為下部輻射室，上部輻射室和對流室，下部輻射室的右側安裝有燃油氣燃燒裝置，下部輻射室的內壁周邊安裝有形成空腔的下部輻射段爐管，上部輻射室的內壁周邊安裝有形成空腔的上部輻射段爐管，對流室的右側設置有爐體煙氣接口，上部輻射室和對流室的頂部安裝有頂棚管，對流室的底部安裝有進油集管，進油集管上連通有若干對流段管，該對流段管與一對流段出口集管連通，該對流段出口集管通過管路連接與出油集管連
ο進一步，對流段出口集管與頂棚管連通，頂棚管與上部輻射段爐管連通，上部輻射段爐管與下部輻射段爐管連通，下部輻射段爐管與出油集管連通。進一步，對流段出口集管與下部輻射段爐管連通，下部輻射段爐管與上部輻射段爐管連通，上部輻射段爐管與頂棚管連通，頂棚管與出油集管連通。采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果1、采用本結構的加熱爐，燃燒煤及生物質燃料時，輻射段有足夠的爐膛空間受熱面積及高度，有利于煤及生物質燃料的燃盡，同時確保了有足夠的受熱面積；在燃油、氣時， 由于輻射段有足夠的空間、受熱面積及高度，確保了加熱爐輻射室內的有效性、安全性。2、燃油氣燃燒裝置和下部的燃燒室安裝在不同的位置，可以大大降低燃油氣時火焰對下部的燃燒室的損壞。3、加熱爐采用上、下兩段整體式結構，下部為下部輻射室，上部為上部輻射室與對流室的組裝整體結構，有利于運輸和現場施工的方便性和經濟性。
圖1為本實用新型的安裝示意圖；圖2為圖1中加熱爐爐體的第一種結構的結構示意圖；圖3為圖1中加熱爐爐體的第二種結構的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，實施例一如圖1、2所示，一種方箱型熱載體加熱爐，包括方箱形的加熱爐爐體2，加熱爐爐體2的底部安裝有燃燒室1，加熱爐爐體2的側壁上安裝有出油集管8，加熱爐爐體2的內腔分為下部輻射室10，上部輻射室11和對流室12，下部輻射室10的右側安裝有燃油氣燃燒裝置3，下部輻射室10的內壁周邊安裝有形成空腔的下部輻射段爐管7-1，上部輻射室11 的內壁周邊安裝有形成空腔的上部輻射段爐管7-2，對流室12的右側設置有爐體煙氣接口 6，上部輻射室11和對流室12的頂部安裝有頂棚管9，對流室12的底部安裝有進油集管4， 進油集管4上連通有若干對流段管5，該對流段管5與一對流段出口集管13連通，該對流段出口集管13通過管路連接與出油集管8連通。如圖2所示，對流段出口集管13與頂棚管9連通，頂棚管9與上部輻射段爐管7_2 連通，上部輻射段爐管7-2與下部輻射段爐管7-1連通，下部輻射段爐管7-1與出油集管8 連通。循環介質從進油集管4進入，經對流段管5后匯集到對流段出口集管13，然后從對流段出口集管13進入頂棚管9，再流經上部輻射段爐管7-2，再到下部輻射段爐管7-1，最后從出口集管8流出加熱爐爐體2。實施例二如圖1、3所示，一種方箱型熱載體加熱爐，包括方箱形的加熱爐爐體2，加熱爐爐體2的底部安裝有燃燒室1，加熱爐爐體2的側壁上安裝有出油集管8，加熱爐爐體2的內腔分為下部輻射室10，上部輻射室11和對流室12，下部輻射室10的右側安裝有燃油氣燃燒裝置3，下部輻射室10的內壁周邊安裝有形成空腔的下部輻射段爐管7-1，上部輻射室11 的內壁周邊安裝有形成空腔的上部輻射段爐管7-2，對流室12的右側設置有爐體煙氣接口 6，上部輻射室11和對流室12的頂部安裝有頂棚管9，對流室12的底部安裝有進油集管4， 進油集管4上連通有若干對流段管5，該對流段管5與一對流段出口集管13連通，該對流段出口集管13通過管路連接與出油集管8連通。如圖3所示，對流段出口集管13與下部輻射段爐管7-1連通，下部輻射段爐管7-1 與上部輻射段爐管7-2連通，上部輻射段爐管7-2與頂棚管9連通，頂棚管9與出油集管8 連通。循環介質從進油集管4進入，經對流段管5后匯集到對流段出口管集13，然后從對流段出口集管13進入下部輻射段爐管7-1，再流經上部輻射段爐管7-2，再到頂棚管9，最后從出口集管8流出加熱爐爐體2。本實用新型的內部煙氣流程燃煤及生物質燃料在下部的燃燒室1燃燒后，高溫煙氣進入下部輻射室10，然后到上部輻射室11，燃油氣燃燒裝置3在燃油氣時，燃料直接在下部輻射室10和上部輻射室 11燃燒，高溫煙氣在輻射換熱后，煙氣進入對流室12換熱，經輻射、對流換熱后從爐體煙氣接口 6排出。本實用新型的工作原理如下在原有的加熱爐爐體2上增加輻射室高度，去掉原輻射室內腔中間的受熱面爐管，使之變為空腔型結構，輻射室(包括上部輻射室11和下部輻射室10)內只有內壁周邊上有輻射段爐管(包括上部輻射段爐管7-2和下部輻射段爐管7-1)，同時抬高了輻射室高度以獲得足夠的輻射段受熱面；本加熱爐爐體2采用兩段式，下部為下部輻射室10，上部為上部輻射室11與對流室12的組裝整體結構，循環介質由進油集管4進入對流室12，然后進入輻射室，最終由出油集管8流出加熱爐；燃油氣燃燒裝置3和下部的燃燒室1安裝在不同的位置，可以大大降低燃油氣時火焰對下部的燃燒室1的損壞。 以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種方箱型熱載體加熱爐，包括方箱形的加熱爐爐體(2)，加熱爐爐體(2)的底部安裝有燃燒室(1)，加熱爐爐體(2)的側壁上安裝有出油集管(8)，其特征在于加熱爐爐體(2)的內腔分為下部輻射室(10)，上部輻射室(11)和對流室(12)，下部輻射室(10)的右側安裝有燃油氣燃燒裝置(3)，下部輻射室(10)的內壁周邊安裝有形成空腔的下部輻射段爐管(7-1 )，上部輻射室(11)的內壁周邊安裝有形成空腔的上部輻射段爐管(7-2)，對流室(12)的右側設置有爐體煙氣接口(6)，上部輻射室(11)和對流室(12)的頂部安裝有頂棚管(9)，對流室(12)的底部安裝有進油集管(4)，進油集管(4)上連通有若干對流段管(5)，該對流段管(5)與一對流段出口集管(13)連通，該對流段出口集管(13)通過管路連接與出油集管(8)連通。
2.根據權利要求1所述的方箱型熱載體加熱爐，其特征在于對流段出口集管(13)與頂棚管(9)連通，頂棚管(9)與上部輻射段爐管(7-2)連通，上部輻射段爐管(7-2)與下部輻射段爐管(7-1)連通，下部輻射段爐管(7-1)與出油集管(8 )連通。
3.根據權利要求1所述的方箱型熱載體加熱爐，其特征在于對流段出口集管(13)與下部輻射段爐管(7-1)連通，下部輻射段爐管(7-1)與上部輻射段爐管(7-2)連通，上部輻射段爐管(7-2 )與頂棚管(9 )連通，頂棚管(9 )與出油集管(8 )連通。
專利摘要本實用新型公開了一種方箱型熱載體加熱爐，包括方箱形的加熱爐爐體，加熱爐爐體的底部安裝有燃燒室，加熱爐爐體的側壁上安裝有出油集管，加熱爐爐體的內腔分為下部輻射室，上部輻射室和對流室，下部輻射室的右側安裝有燃油氣燃燒裝置，下部輻射室的內壁周邊安裝有形成空腔的下部輻射段爐管，上部輻射室的內壁周邊安裝有形成空腔的上部輻射段爐管，對流室的右側設置有爐體煙氣接口，上部輻射室和對流室的頂部安裝有頂棚管，對流室的底部安裝有進油集管，進油集管上連通有若干對流段管，該對流段管與一對流段出口集管連通，該對流段出口集管通過管路連接與出油集管連通。本實用新型既可以燃油燃氣，又可以用煤及生物質燃料。
文檔編號F24H7/00GK202328775SQ201120501419
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者丁宏, 李永君 申請人:常州能源設備總廠有限公司