專利名稱：高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及技術領域，尤其是一種高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置。
背景技術：
聚四氟乙烯是以聚四氟乙烯分散粉狀樹脂為原料，混入15-25%的助推油劑，經熟化、初壓推壓成棒料，后經雙輥或多輥壓延成O. 09-0. 25mm厚的薄膜，再經除油干燥、燒結、 拉伸等工序，最終成為O. 02-0. 15mm厚度的具有高強度的薄膜。其中除油是比較重要的工序，油必須除盡，不能有油質殘留在內部，否則后道高溫燒結時會出現燃燒。原來采用的是目前工礦企業常用的燒箱除油干燥工藝，將聚四氟乙烯薄膜通過一只封閉的電熱烘箱，箱體四周一側有兩扇門可開、關，便于操作。箱體頂部有排煙罩，排煙管通至室外，箱體兩端面開有矩形方孔，供聚四氟乙烯薄膜進出，一端入口，一端出口，其工作原理是聚四氟乙烯薄膜在已加熱到一定溫度的烘箱內緩慢通過，在烘箱內受熱，使油分子從內部逸出，直至將油完全除盡。經使用此次工藝有幾點缺陷。I、電熱烘箱體積大，特別是長度長，占地面積大。由于聚四氟乙烯薄膜受熱到油分子逸出除盡時間比較長，膜的速度又不能過慢，太慢了產量低，因此烘箱的尺寸只能做長一2、電能耗大烘箱內下層有鋪置電熱管，箱體內腔必須要有一定高度，否則聚四氟乙烯薄膜接近電熱管會灼傷，所以箱體內腔空間大，除油溫度要使箱內溫度達200°C以上才能把油除盡，因此要使箱體內腔整個空間達到除油溫度，只能增大電能。3、薄膜受熱不能做到由低至高逐步升溫，烘箱內的溫度兩端和中間有一點差異， 但比較小的。薄膜溫度進入烘箱除油，一下子受熱溫度200°C，受熱速度快，使油分子揮發逸出的速度很大。薄膜表面會起泡，起豆，起皺等等，產品質量不能保證，有時甚至報廢。4、使用烘箱除油干燥，一遍無法將油除盡，需二遍才能將油除盡，生產效率低。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為了解決現有技術中的不足，本實用新型提供一種高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，聚四氟乙烯薄膜依次包繞在電加熱輥筒表面受熱除油，效率高，除油效果好。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，包括箱體、設置在箱體內的至少兩個內置加熱管的電加熱輥筒和驅動電加熱輥筒轉動的驅動裝置，箱體的兩端分別設有進膜口和出膜口，所述的電加熱輥筒平行排列。 聚四氟乙烯薄膜依次包繞在電加熱輥筒表面受熱除油。為排出箱體內的油分子，提高除油效率，所述的箱體的底板上開有多個進氣孔，箱體的頂部開有出氣孔。空氣從底部進入，再從頂部排出，在箱體內形成自下而上的氣流，把受熱揮發出來的油分子不斷排出箱體，不含油煙的新鮮空氣從底部不斷進入，這樣降低箱體內的油分子密度，使聚四氟乙烯薄膜內的油分子更容易逸出揮發，提高除油效率。為提高排油效果，所述的箱體的頂部設置有三角形罩，出氣孔設置在三角形罩的最高端，出氣孔通過管路連通吸風裝置。吸風裝置能提高排出效率，增加氣流流速。為回收利用排出的廢油，所述的吸風裝置的出口連接有廢油回收裝置。回收廢油， 綜合利用廢棄物。最優方案，所述的電加熱輥筒數量為十個，分成上下兩列并列設置，每列包括五個電加熱輥筒。采用十個電加熱輥筒，加快聚四氟乙烯薄膜的進料速度，提高生產效率。為控制電加熱輥筒的轉速，所述的電加熱輥筒由無極調速器控制轉速，每個電加熱輥筒的轉速相同，轉動方向都為順著聚四氟乙烯薄膜的流動方向，可通過調節電加熱輥筒的轉速，達到最佳的生產效率。為更好的控制各個加熱管的溫度，還具有分別控制加熱管溫度的調節器，每個電加熱輥筒內的加熱管的溫度分開控制，最佳方案為從進口到出口溫度依次升高。本實用新型的有益效果是，本實用新型的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置構思新穎，易于制造，有效實現節能降耗，采用十個溫度依次遞升的電加熱輥筒對聚四氟乙烯薄膜進行加熱，并通過氣流循環加快油分子揮發，在保證產品質量的同時加快油分子揮發， 提高除油效率和效果，通過廢油回收裝置回收排出的廢油，循環利用資源。本實用新型通過調節合適的溫度和轉速，能一次將聚四氟乙烯薄膜上的油除盡， 提聞生廣效率。并且廣品質量穩定提聞，避免現有技術中起泡、起 、起皺，甚至是發黃現象。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型的所述箱體的剖視圖；圖2是本實用新型的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置最佳實施例的結構示意圖。圖中1.箱體，11.進膜口，12.出膜口，13.底板，14.進氣孔，15.出氣孔，16.三
角形罩，2.電加熱輥筒，3.吸風裝置，4.廢油回收裝置，5.聚四氟乙烯薄膜。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。圖I圖2是本實用新型的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置最佳實施例，包括箱體I、設置在箱體I內的十個內置加熱管的電加熱輥筒2和驅動電加熱輥筒2轉動的驅動裝置，十個電加熱輥筒2分成上下兩列并列設置，每列包括五個電加熱輥筒2，電加熱輥筒2 由無極調速器控制轉速，還具有分別控制加熱管溫度的調節器。十個電加熱輥筒2為最佳方案，理論上通過控制溫度和轉速，設置二個及二個以上的電加熱輥筒2就能實現除油。有些含油量較少的聚四氟乙烯薄膜只需二個電加熱輥筒2就能充分除油。采用十個電加熱輥筒2是根據大部分生產狀態做出的優選。箱體I的兩端分別設有進膜口 11和出膜口 12，箱體I的底板13上開有多個進氣孔14，箱體I的頂部開有出氣孔15，箱體I的頂部設置有三角形罩16，出氣孔15設置在三角形罩16的最高端，出氣孔15通過管路連通吸風裝置3，吸風裝置3的出口連接有廢油回收裝置4。圖I所示，聚四氟乙烯薄膜5從箱體I的進膜口 11進入，依次包繞在十個電加熱輥筒2上，聚四氟乙烯薄膜5呈“S”形，這樣聚四氟乙烯薄膜5與電加熱輥筒2的接觸面積較大，增加了熱交換效率，提高除油效率。十個點加熱輥筒2的溫度從進膜口 11向出膜口 12溫度遞增，使聚四氟乙烯薄膜5逐步加熱，使油分子在每個點加熱輥筒2上的揮發和逸出的速率降低，消除因揮發速率太快導致薄膜起泡、起豆現象。理論上電加熱輥筒2的溫度和轉速，氣流的流速以及聚四氟乙烯薄膜5與電加熱輥筒2的接觸面積都會影響油分子的揮發速率，增加溫度、減慢轉速、加快氣流流速和增加接觸面積都會提高油分子的揮發速率，但聚四氟乙烯薄膜5的物理化學特性導致揮發速率不能太快，否則會出現起泡、起豆、起皺等現象，影響聚四氟乙烯薄膜的質量，產品質量不能保證，甚至產生廢品。本實用新型作為優選，采用十個溫度依次遞增的電加熱輥筒2，在一定溫度和轉速下能在保證產品質量的同時一次將油除盡，提高生產效率。溫度和轉速還需根據具體的產品含油量控制，是個變化值，本實用新型不再贅述。以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求1.一種高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，其特征在于包括箱體(I)、設置在箱體(I)內的至少兩個內置加熱管的電加熱輥筒(2)和驅動電加熱輥筒(2)轉動的驅動裝置，箱體⑴的兩端分別設有進膜口(11)和出膜口(12)，所述的電加熱輥筒(2)平行排列。
2.如權利要求I所述的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，其特征在于所述的箱體⑴的底板(13)上開有多個進氣孔(14)，箱體⑴的頂部開有出氣孔(15)。
3.如權利要求2所述的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，其特征在于所述的箱體(I)的頂部設置有三角形罩(16)，出氣孔(15)設置在三角形罩(16)的最高端，出氣孔(15)通過管路連通吸風裝置(3)。
4.如權利要求3所述的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，其特征在于所述的吸風裝置(3)的出口連接有廢油回收裝置(4)。
5.如權利要求I所述的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，其特征在于所述的電加熱輥筒⑵數量為十個，分成上下兩列并列設置，每列包括五個電加熱輥筒(2)。
6.如權利要求I所述的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，其特征在于所述的電加熱輥筒(2)由無極調速器控制轉速。
7.如權利要求I所述的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，其特征在于還具有分別控制加熱管溫度的調節器。
專利摘要本實用新型涉及一種高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置，包括箱體、設置在箱體內的至少兩個內置加熱管的電加熱輥筒和驅動電加熱輥筒轉動的驅動裝置，箱體的兩端分別設有進膜口和出膜口，所述的電加熱輥筒平行排列。聚四氟乙烯薄膜依次包繞在電加熱輥筒表面受熱除油。本實用新型的高效輥筒式聚四氟乙烯薄膜除油裝置構思新穎，易于制造，有效實現節能降耗，采用十個溫度依次遞升的電加熱輥筒對聚四氟乙烯薄膜進行加熱，并通過氣流循環加快油分子揮發，在保證產品質量的同時加快油分子揮發，提高除油效率和效果，通過廢油回收裝置回收排出的廢油，循環利用資源。
文檔編號F26B25/00GK202350451SQ20112044036
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者潘建農, 闕建福, 闕福明 申請人:常州市東新華福氟塑材料有限公司