專利名稱：一種預熔型冶金輔料的窖爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋼鐵冶金輔料領域，主要涉及的是一種預熔型冶金輔料的窖爐。
背景技術：
現有的技術中，生產冶金輔料的窖爐有沖天爐、導燃爐、電爐，沖天爐主要用焦炭與原料直接混合燃燒，能耗高，產生大量粉塵，對環境嚴重污染，導燃爐只能生產半預熔型產品，產品結構單一，質量不穩定，產量低，屬我國淘汰爐型，電爐主要用電生產，每頓耗電大概2200度，電耗高，粉塵大，污染嚴重，危險系數大。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種節省能源、結構合理、經濟環保的預熔型冶金輔料窖爐。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是一種預熔型冶金輔料的窖爐，包括進料口、出料口、窖池、煤氣入口、進風通道，所述的進料口與外設自動給料機連接，設置在窖池兩側，出料口設置在窖池前部，傾斜向下布置，外設煤氣發生爐通過煤氣入口與窖池相通，窖池后部設有煙道，煙道與窖池下部的粉塵通道相通，進風通道與粉塵通道相間布置。本實用新型取得的有益效果是1、本窖爐為蓄熱式窖爐，進行尾氣回收，充分利用余熱，將進爐的空氣從常溫加熱到800攝氏度。2、燃料用煤，通過煤氣發生爐轉換成燃氣，與空氣混合燃燒，降低能耗，燃燒充分。3、窖爐生產過程中，自動給料、自動出料，降低勞動強度。4、減少粉塵與二氧化碳的排放量。
圖I為本實用新型一種預熔型冶金輔料的窖爐的主視圖；圖2是本實用新型一種預熔型冶金輔料的窖爐的側視圖。其中1_煙道；2-窖池；3-出料口 ；4-進風通道；5-粉塵通道；6-煤氣入口 ；7-進料口。
具體實施方式
如圖I所示一種預熔型冶金輔料的窖爐，包括進料口 7、出料口 3、窖池2、煤氣入口 6、進風通道4，所述的進料口 7與外設自動給料機連接，設置在窖池2兩側，出料口 3設置在窖池2前部，傾斜向下布置，窖池2后部設有煙道1，煙道I與窖池2下部的粉塵通道5相通，進風通道4與粉塵通道5相間布置，熱粉塵與從進風通道4進來的空氣進行熱量交換，從而使進來的空氣升溫。如煙塵出爐溫度在1200°C，與進來的空氣進行熱量交換后可使窖池溫度提高900°C。空氣每升高3°C，窖池溫度提高1°C，經過熱量交換后可使窖池溫度提高300°C，大大節省了能源。[0010]如圖2所示本實用新型外部設有煤氣發生爐，用煤轉化為煤氣作為熱源，將煤氣通過煤氣入口 6導入窖池2。與生產同類產品相比，用焦炭作為燃料，沖天爐需消耗700公斤焦炭；電路需耗電2200°C;本實用新型窖爐，每頓耗煤氣IOOOm3 (相當于330公斤煤)，能耗大大降低，節省了經濟成本。 最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
權利要求1.一種預熔型冶金輔料的窖爐，包括進料口、出料口、窖池、煤氣入口、進風通道，其特征在于所述的進料口與外設自動給料機連接，設置在窖池兩側，所述的出料口設置在窖池前部，傾斜向下布置，外設煤氣發生爐通過煤氣入口與窖池相通，所述窖池后部設有煙道，所述煙道與窖池下部的粉塵通道相通，所述進風通道與粉塵通道相間布置。
專利摘要本實用新型公開了一種預熔型冶金輔料的窖爐，包括進料口、出料口、窖池、煤氣入口、進風通道，所述的進料口與外設自動給料機連接，設置在窖池兩側，出料口設置在窖池前部，傾斜向下布置，外設煤氣發生爐通過煤氣入口與窖池相通，窖池后部設有煙道，煙道與窖池下部的粉塵通道相通，進風通道與粉塵通道相間布置。本實用新型具有節省能源、結構合理、經濟環保的優點。
文檔編號F27B3/00GK202361785SQ20112043717
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者杜振剛 申請人:杜振剛