專利名稱：熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域.[0001]本實用新型屬于熔煉領(lǐng)域，特別是涉及一種熔煉爐。
技術(shù)背景[0002]在熔煉過程中，需要對熔煉爐中的熔體進(jìn)行測溫，以實現(xiàn)對熔體溫度的監(jiān)控，使熔體溫度滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)有的熔煉爐中的熔體的測溫方式為熔煉爐外設(shè)置一種驅(qū)動裝置如氣缸，由這種驅(qū)動裝置帶動戴有護(hù)套的熱電偶，間歇叉入熔體中進(jìn)行測溫，但是， 現(xiàn)有熔煉爐的缺陷在于不能實現(xiàn)對熔體溫度進(jìn)行連續(xù)測量、實時監(jiān)控，而熔體溫度的連續(xù)測量、實時監(jiān)控對工業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要，因為在熔煉過程中熔體必須保持在預(yù)先設(shè)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，過高或過低的溫度的熔體都不符合工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致影響熔體的后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，造成能源浪費；此外，熱電偶及護(hù)套在進(jìn)入爐內(nèi)測溫受熱后會變得硬脆，由于熱電偶及護(hù)套需要間歇進(jìn)出爐內(nèi)，極易在運(yùn)動過程中與爐體等其他物體發(fā)生碰撞，導(dǎo)致二者損壞，這就大大縮減了熱電偶及護(hù)套的使用壽命。[0003]所以，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的熔煉爐，設(shè)計一種能夠?qū)崿F(xiàn)對熔體溫度進(jìn)行連續(xù)測量、 實時監(jiān)控同時使熔體測溫裝置不易損壞、使用壽命更長的熔煉爐已為急需。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對熔體溫度進(jìn)行連續(xù)測量、實時監(jiān)控同時使熔體測溫裝置不易損壞、使用壽命更長的熔煉爐。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種熔煉爐，包括爐壁、爐底，所述熔煉爐還包括一種測溫裝置，所述測溫裝置包括柱狀測溫井、熱電偶；所述測溫井設(shè)置于熔煉爐的外壁處，所述熱電偶設(shè)置于所述測溫井內(nèi)；所述熔煉爐的爐壁處設(shè)置有通孔，所述通孔與所述測溫井連通，所述熱電偶與所述通孔的最低點的高度低于熔煉爐所裝熔體的表面的高度。[0006]優(yōu)選的，所述熱電偶與所述通孔的最低點的高度位于熔煉爐底與熔煉爐高度的 1/3之間。[0007]優(yōu)選的，所述測溫井的底面位于所述通孔的最低點與最高點之間，所述測溫井的底面是水平的，或者所述測溫井的底面自所述通孔處向上傾斜。[0008]優(yōu)選的，所述熱電偶周圍設(shè)置有護(hù)套，所述護(hù)套與所述熱電偶嵌套連接。[0009]本實用新型的有益效果在于，采用以上技術(shù)方案后[0010]一、能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁液溫度進(jìn)行連續(xù)測量、實時監(jiān)控。因為本技術(shù)方案在現(xiàn)有熔煉爐的外壁處設(shè)置了測溫井，熱電偶設(shè)置于所述測溫井內(nèi)，且所述測溫井與熔煉爐爐壁上設(shè)置的通孔連通，以上設(shè)置的效果在于熔煉爐中的熔體能夠進(jìn)入測溫井內(nèi)，熱電偶能夠?qū)θ垠w測溫，而且由于熱電偶設(shè)置于所述測溫井內(nèi)，所以避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要將熱電偶間歇插入測溫的弊端，能夠?qū)崿F(xiàn)對熔體溫度進(jìn)行連續(xù)測量、實時監(jiān)控，生產(chǎn)出適當(dāng)溫度的符合工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的熔體，進(jìn)而更能保證熔體的后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源。[0011]二、熱電偶及保護(hù)套不易損壞，使用壽命更長。由于熱電偶設(shè)置于熔煉爐的所述測溫井內(nèi)，所以避免了現(xiàn)有技術(shù)中將熱電偶間歇插入測溫，也就避免了熱電偶及護(hù)套與爐體等其他物體發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的可能，也就延長了熱電偶及護(hù)套的使用壽命。
[0012]圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)的正面圖。[0013]圖2是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖。[0014]附圖標(biāo)記1、測溫井；2、熱電偶；3、熔煉爐所裝熔體的表面。
具體實施方式
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0016]實施例一、[0017]一種熔煉爐，包括爐壁、爐底，所述熔煉爐還包括一種測溫裝置，所述測溫裝置包括柱狀測溫井1、熱電偶2 ；所述測溫井1設(shè)置于熔煉爐的外壁處，所述熱電偶2設(shè)置于所述測溫井內(nèi)1 ；所述熔煉爐的爐壁處設(shè)置有通孔，所述通孔與所述測溫井1連通，所述通孔與所述熱電偶2的最低點的高度低于熔煉爐所裝熔體的表面3的高度。[0018]所述測溫井1設(shè)置于熔煉爐的外壁處，所述熱電偶2設(shè)置于所述測溫井1內(nèi)。以上設(shè)置的功能在于既使熱電偶2避免受到熔煉爐內(nèi)的碰撞導(dǎo)致?lián)p壞，也使熱電偶2能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁液溫度進(jìn)行連續(xù)測量、實時監(jiān)控，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要將熱電偶2間歇插入測溫的弊端。[0019]所述熔煉爐的爐壁處設(shè)置有通孔，所述通孔與所述測溫井1連通，所述通孔與所述熱電偶2的最低點的高度低于熔煉爐所裝熔體的表面3的高度。以上設(shè)置的功能在于 能夠保證熔煉爐中的熔體能夠從通孔中進(jìn)入所述測溫井1，從而實現(xiàn)熱電偶2接觸熔體進(jìn)行測試的目的。所述通孔的最低點的高度需低于熔煉爐所裝熔體的表面3的高度，否則熔煉爐所裝熔體無法接觸所述通孔，進(jìn)而無法進(jìn)入所述測溫井1，也就無法實現(xiàn)熱電偶2接觸熔體進(jìn)行測試的目的。所述熱電偶2最低點的高度需低于熔煉爐所裝熔體的表面3的高度， 否則熱電偶2無法接觸從通孔中進(jìn)入測溫井1的熔體，也就無法實現(xiàn)熱電偶2接觸熔體進(jìn)行測試的目的。[0020]實施例二、[0021]在實施例一所述一種熔煉爐的基礎(chǔ)之上，所述通孔與所述熱電偶2的最低點的高度位于熔煉爐底與熔煉爐高度的1/3之間。以上設(shè)置的功能在于保證熔煉爐中的熔體能夠從通孔中進(jìn)入所述測溫井1，從而實現(xiàn)熱電偶2接觸熔體進(jìn)行測試的目的。因為在工業(yè)生產(chǎn)中，熔煉爐中的熔體通常高于熔煉爐高度的1/3，所以將所述通孔與所述熱電偶2的最低點的高度設(shè)置于熔煉爐底與熔煉爐高度的1/3之間，可以保證實現(xiàn)上述功能。[0022]實施例三、[0023]在實施例一或二所述一種熔煉爐的基礎(chǔ)之上，所述測溫井1的底面位于所述通孔的最低點與最高點之間，所述測溫井1的底面是水平的，或者所述測溫井1的底面自所述通孔處向上傾斜。[0024]所述測溫井1的底面位于所述通孔的最低點與最高點之間。這種設(shè)置的功能在于既保證熔煉爐中的熔體能夠通過所述通孔進(jìn)入所述測溫井1，也能避免測溫井1的底面設(shè)置過低而導(dǎo)致測溫井1制造材料增加，從而節(jié)約所述測溫井1的制造成本。[0025]所述測溫井1的底面是水平的，或者所述測溫井1的底面自所述通孔處向上傾斜。 這種設(shè)置的功能在于保證從通孔中進(jìn)入測溫井1的熔體能夠順利回流，不會殘留在測溫井1中，避免對殘留的熔體進(jìn)行二次處理。如果所述測溫井1的底面自所述通孔處向下傾斜，則不能實現(xiàn)從通孔中進(jìn)入測溫井1的熔體能夠順利回流的目的。[0026]實施例四、[0027]在實施例三所述一種熔煉爐的基礎(chǔ)之上，所述熱電偶2周圍設(shè)置有護(hù)套，所述護(hù)套與所述熱電偶2嵌套連接。以上設(shè)置的功能在于所述護(hù)套既能保證所述熱電偶2與有害介質(zhì)充分隔離，避免熱電偶2受到腐蝕，同時也能夠降低所述熱電偶2受到碰撞時導(dǎo)致?lián)p壞的可能性。[0028]在使用本實用新型的方案時，先根據(jù)熔煉爐中熔體的通常高度設(shè)置所述爐壁上通孔與所述熱電偶2最低點的位置，通常將所述通孔與所述熱電偶2的最低點的高度設(shè)置于熔煉爐底與熔煉爐高度的1/3之間，再根據(jù)所述通孔的位置設(shè)置所述測溫井1的底面位置與傾斜度，將所述測溫井1的底面設(shè)置于所述通孔的最低點與最高點之間，所述測溫井1的底面是水平的，或者所述測溫井1的底面自所述通孔處向上傾斜，然后將設(shè)置了護(hù)套的熱電偶2安裝在測溫井1中。當(dāng)熔煉爐中的熔體接觸所述通孔并進(jìn)入所述測溫井1內(nèi)，熱電偶2便可實現(xiàn)對鋁液溫度進(jìn)行連續(xù)測量、實時監(jiān)控。[0029]以上對本實用新型實施例提供的一種熔煉爐進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種熔煉爐，包括爐壁、爐底，其特征在于，所述熔煉爐還包括一種測溫裝置，所述測溫裝置包括柱狀測溫井、熱電偶；所述測溫井設(shè)置于熔煉爐的外壁處，所述熱電偶設(shè)置于所述測溫井內(nèi)；所述熔煉爐的爐壁處設(shè)置有通孔，所述通孔與所述測溫井連通，所述通孔與所述熱電偶的最低點的高度低于熔煉爐所裝熔體的表面的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐，其特征在于，所述通孔與所述熱電偶的最低點的高度位于熔煉爐底與熔煉爐高度的1/3之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熔煉爐，其特征在于，所述測溫井的底面位于所述通孔的最低點與最高點之間，所述測溫井的底面是水平的，或者所述測溫井的底面自所述通孔處向上傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔煉爐，其特征在于，所述熱電偶周圍設(shè)置有護(hù)套，所述護(hù)套與所述熱電偶嵌套連接。
專利摘要本實用新型屬于熔煉領(lǐng)域，特別是涉及一種熔煉爐。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對熔體溫度進(jìn)行連續(xù)測量、實時監(jiān)控同時使熔體測溫裝置不易損壞、使用壽命更長的熔煉爐。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的創(chuàng)新點在于所述熔煉爐包括一種測溫裝置，所述測溫裝置包括柱狀測溫井、熱電偶；所述測溫井設(shè)置于熔煉爐的外壁處，所述熱電偶設(shè)置于所述測溫井內(nèi)；所述熔煉爐的爐壁處設(shè)置有通孔，所述通孔與所述測溫井連通，所述熱電偶與所述通孔的最低點的高度低于熔煉爐所裝熔體的表面的高度。本實用新型的有益效果在于能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁液溫度進(jìn)行連續(xù)測量、實時監(jiān)控，能夠使熱電偶及保護(hù)套不易損壞，使用壽命更長。
文檔編號F27D21/00GK202304461SQ201120420629
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月30日
發(fā)明者楊利 申請人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司