專利名稱：炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)
一、技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)。
二、背景技術(shù)炭素生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量700°C -900°C的高溫廢氣，傳統(tǒng)工藝采用噴水降溫后直接排入大氣，既浪費(fèi)了熱資源和水資源又對(duì)大氣環(huán)境造成了熱污染。目前，對(duì)于上述的余熱資源的利用大致上有兩種，一種是直接利用該熱源供生產(chǎn)生活使用，其利用率非常低。一種是該余熱資源轉(zhuǎn)化為電能，目前主要采用的是常規(guī)的單壓發(fā)電技術(shù)，其特點(diǎn)是余熱鍋爐由省煤器、汽化蒸發(fā)器、過(guò)熱蒸汽加熱器三級(jí)加熱系統(tǒng)組成， 該發(fā)電系統(tǒng)可將炭素生產(chǎn)過(guò)程中煙氣排放溫度降低至180°C，這種發(fā)電系統(tǒng)余熱鍋爐只采用了三級(jí)加熱系統(tǒng)，至使煙氣排放溫度只能降低至180°C，還有很大的浪費(fèi)。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能源回收利用的炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)。技術(shù)方案一種炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，包括余熱鍋爐，汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)，凝汽器，除氧器，連接管道，所述的余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽和高壓蒸汽，產(chǎn)生的高壓蒸汽通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)；產(chǎn)生的低壓蒸汽通過(guò)補(bǔ)汽管道，一路補(bǔ)入汽輪機(jī)，一路進(jìn)入熱力除氧器除氧并加熱給水，另外這部分蒸汽還能夠?qū)S區(qū)進(jìn)行供暖；汽輪機(jī)的乏汽進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng)過(guò)凝結(jié)水泵送至除氧器和軟化水補(bǔ)充水一起除氧加熱至大氣壓下的飽和溫度，進(jìn)入余熱鍋爐；炭素生產(chǎn)線引出的廢氣通過(guò)風(fēng)管弓I至余熱鍋爐，換熱后的廢氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙 排入大氣。所述的余熱鍋爐，采用立式自然循環(huán)，帶有兩個(gè)汽包；煙氣管路自上而下通過(guò)鍋爐，先后經(jīng)過(guò)布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過(guò)熱器、低壓過(guò)熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器和公共省煤器；鍋爐的傳熱管為翅片管；鍋爐出口布置有除氧器補(bǔ)水預(yù)熱器，用于加熱除氧器補(bǔ)水。所述的余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，其設(shè)置的汽輪機(jī)為雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)；高壓蒸汽進(jìn)入通過(guò)主蒸汽管道、主汽門進(jìn)入汽輪機(jī)；低壓蒸汽通過(guò)補(bǔ)汽管道、補(bǔ)氣門，進(jìn)入汽輪機(jī)。余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽一路引入除氧器，加熱鍋爐給水至大氣壓下的飽和溫度。所述的余熱發(fā)電的工藝流程從炭素生產(chǎn)線引出約700°C -900°c的廢氣，通過(guò)風(fēng)管引至余熱鍋爐，煙氣自上而下通過(guò)鍋爐，先后經(jīng)過(guò)布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過(guò)熱器、低壓過(guò)熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器和公共省煤器；產(chǎn)生的高壓蒸汽進(jìn)入通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)切割磁力線做功；產(chǎn)生的低壓蒸汽通過(guò)補(bǔ)汽管道，一路補(bǔ)入汽輪機(jī)做功，一路進(jìn)入熱力除氧器除氧并加熱給水，另外這部分蒸汽還可以對(duì)廠區(qū)進(jìn)行供暖；汽輪機(jī)的乏汽進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水；經(jīng)過(guò)凝結(jié)水泵送至除氧器和軟化水補(bǔ)充水一起除氧加熱至大氣壓下的飽和溫度，進(jìn)入余熱鍋爐；給水先后經(jīng)過(guò)公共省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓過(guò)熱器、高壓過(guò)熱器與煙氣進(jìn)行逆向?qū)α鲹Q熱，產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，鍋爐出口布置有除氧器補(bǔ)水預(yù)熱器，用于加熱除氧器補(bǔ)水，進(jìn)一步降低鍋爐出口煙溫。本實(shí)用新型的有益效果1、本實(shí)用新型的炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，利用廢氣發(fā)電，降低了污染，節(jié)約能源。2、本實(shí)用新型的炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，余熱發(fā)電效率高，廢氣熱能吸收好，通過(guò)鍋爐后的尾氣，排出溫度更低。
圖1是本實(shí)用新型炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1為汽輪機(jī)，2為發(fā)電機(jī)，3為凝汽器，4為凝結(jié)水泵，5為除氧器，6為給水泵，7為余熱鍋爐，8為鍋爐引風(fēng)機(jī)，9為煙囪，10為炭素生產(chǎn)線廢氣，11為主氣門，12為調(diào)節(jié)氣門，13為補(bǔ)氣門；圖中標(biāo)號(hào)7-1為高壓過(guò)熱器，7-2為低壓過(guò)熱器，7-3為高壓蒸發(fā)器，7_4為低壓蒸發(fā)器，7-5為公共省煤器，7-6為汽包。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1、圖2，一種炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，包括余熱鍋爐8，汽輪機(jī)1，發(fā)電機(jī)2，凝汽器3，除氧器5，連接管道，所述的余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽和高壓蒸汽， 產(chǎn)生的高壓蒸汽通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)1，推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)2 ；產(chǎn)生的低壓蒸汽通過(guò)補(bǔ)汽管道，一路補(bǔ)入汽輪機(jī)，一路進(jìn)入熱力除氧器5除氧并加熱給水，另外這部分蒸汽還能夠?qū)S區(qū)進(jìn)行供暖；汽輪機(jī)的乏汽進(jìn)入凝汽器3凝結(jié)成水，經(jīng)過(guò)凝結(jié)水泵4送至除氧器和軟化水補(bǔ)充水一起除氧加熱至大氣壓下的飽和溫度，進(jìn)入余熱鍋爐8;炭素生產(chǎn)線引出的廢氣10通過(guò)風(fēng)管弓I至余熱鍋爐，換熱后的廢氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)8，經(jīng)煙囪9排入大氣。所述的余熱鍋爐，采用立式自然循環(huán)，帶有兩個(gè)汽包7-6 ；煙氣管路自上而下通過(guò)鍋爐，先后經(jīng)過(guò)布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過(guò)熱器7-1、低壓過(guò)熱器7-2、高壓蒸發(fā)器7-3，低壓蒸發(fā)器7-4和公共省煤器7-5 ；鍋爐的傳熱管為翅片管；鍋爐出口布置有除氧器補(bǔ)水預(yù)熱器，用于加熱除氧器補(bǔ)水。所述的余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，其設(shè)置的汽輪機(jī)1為雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)；高壓蒸汽進(jìn)入通過(guò)主蒸汽管道、主汽門11進(jìn)入汽輪機(jī)；低壓蒸汽通過(guò)補(bǔ)汽管道、補(bǔ)氣門13，進(jìn)入汽輪機(jī)。余熱鍋爐8產(chǎn)生的低壓蒸汽一路引入除氧器5，加熱鍋爐給水至大氣壓下的飽和溫度。所述的余熱發(fā)電的工藝流程從炭素生產(chǎn)線引出約700°C -900°C的廢氣，通過(guò)風(fēng)管引至余熱鍋爐8，煙氣自上而下通過(guò)鍋爐，先后經(jīng)過(guò)布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過(guò)熱器7-1、 低壓過(guò)熱器7-2、高壓蒸發(fā)器7-3，低壓蒸發(fā)器7-4和公共省煤器7-5 ；產(chǎn)生的高壓蒸汽進(jìn)入通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)1，推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)2切割磁力線做功；產(chǎn)生的低壓蒸汽通過(guò)補(bǔ)汽管道，一路補(bǔ)入汽輪機(jī)做功，一路進(jìn)入熱力除氧器除氧并加熱給水，另外這部分蒸汽還可以對(duì)廠區(qū)進(jìn)行供暖；汽輪機(jī)的乏汽進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水；經(jīng)過(guò)凝結(jié)水泵送至除氧器和軟化水補(bǔ)充水一起除氧加熱至大氣壓下的飽和溫度，進(jìn)入余熱鍋爐；給水先后經(jīng)過(guò)公共省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓過(guò)熱器、高壓過(guò)熱器與煙氣進(jìn)行逆向?qū)α鲹Q熱，產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，鍋爐出口布置有除氧器補(bǔ)水預(yù)熱器，用于加熱除氧器補(bǔ)水，進(jìn)一步降低鍋爐出口煙溫。
權(quán)利要求1.一種炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，包括余熱鍋爐，汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)，凝汽器，除氧器，連接管道，其特征在于所述的余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽和高壓蒸汽，產(chǎn)生的高壓蒸汽通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)；產(chǎn)生的低壓蒸汽通過(guò)補(bǔ)汽管道，一路補(bǔ)入汽輪機(jī)，一路進(jìn)入熱力除氧器除氧并加熱給水，另外這部分蒸汽還能夠?qū)S區(qū)進(jìn)行供暖； 汽輪機(jī)的乏汽進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng)過(guò)凝結(jié)水泵送至除氧器和軟化水補(bǔ)充水一起除氧加熱至大氣壓下的飽和溫度，進(jìn)入余熱鍋爐；炭素生產(chǎn)線引出的廢氣通過(guò)風(fēng)管引至余熱鍋爐， 換熱后的廢氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙 排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，其特征是所述的余熱鍋爐， 采用立式自然循環(huán)，帶有兩個(gè)汽包；煙氣管路自上而下通過(guò)鍋爐，先后經(jīng)過(guò)布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過(guò)熱器、低壓過(guò)熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器和公共省煤器；鍋爐的傳熱管為翅片管；鍋爐出口布置有除氧器補(bǔ)水預(yù)熱器，用于加熱除氧器補(bǔ)水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，其特征是所述的余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，其設(shè)置的汽輪機(jī)為雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)；高壓蒸汽進(jìn)入通過(guò)主蒸汽管道、主汽門進(jìn)入汽輪機(jī)；低壓蒸汽通過(guò)補(bǔ)汽管道、補(bǔ)氣門，進(jìn)入汽輪機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，其特征是余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽一路引入除氧器，加熱鍋爐給水至大氣壓下的飽和溫度。
專利摘要一種炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，包括余熱鍋爐，汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)，凝汽器，除氧器，連接管道，所述的余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽和高壓蒸汽，產(chǎn)生的高壓蒸汽通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)；產(chǎn)生的低壓蒸汽通過(guò)補(bǔ)汽管道，一路補(bǔ)入汽輪機(jī)，一路進(jìn)入熱力除氧器除氧并加熱給水，另外這部分蒸汽還能夠?qū)S區(qū)進(jìn)行供暖；汽輪機(jī)的乏汽進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng)過(guò)凝結(jié)水泵送至除氧器和軟化水補(bǔ)充水一起除氧加熱至大氣壓下的飽和溫度，進(jìn)入余熱鍋爐；炭素生產(chǎn)線引出的廢氣通過(guò)風(fēng)管引至余熱鍋爐，換熱后的廢氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙囪排入大氣，本實(shí)用新型的炭素生產(chǎn)線余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，利用廢氣發(fā)電，降低了污染，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202254899SQ20112042062
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者梁正曄, 韓合利, 韓霄飛 申請(qǐng)人:河南省德盛瑞余熱發(fā)電設(shè)備有限公司