專利名稱：注塑模具的冷卻和吹水裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑模具，具體地說是用于冷卻注塑模具和吹出注塑模具內冷卻水的裝置。
背景技術：
隨著消費電子產品的不斷發展，制作此類電子產品的模具種類也是日益增多，產品在注塑成型后對于模具的操作也各不相同。注塑成型后需要對模具進行冷卻，以保證工作效率和產品品質。現有的注塑模具降溫，部分采用水冷卻方式，然而，現有的水冷卻方式的冷卻效果不佳，導致冷卻時間長，造成產生周期較長。另外，用冷卻水降溫冷卻，容易在模具內存留水，如果不能將模具內的水分及時清理完，容易導致模具生銹，進而影響模具使用壽命。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種注塑模具的冷卻和吹水裝置，冷卻效果好，保證冷卻后的模具內干燥，使模具不易生銹，延長其使用壽命。為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案一種注塑模具的冷卻和吹水裝置，包括注塑模具，該注塑模具上開設有進水口、出水口，所述注塑模具上的進水口連接有進水管，注塑模具的出水口連接有出水管，注塑模具上還連接有進氣管，進水管和出水管分別與循環回路連接。所述循環回路包括冷卻水源，進水管和出水管與冷卻水源直接連通。所述進水管和出水管上均設置有水閥開關，進氣管上設置有氣閥開關。本實用新型采用水冷卻方式對模具進行冷卻，冷卻效果好，時間短，有效縮短生產周期，提高生產效率。另外，還設置有進氣管，對冷卻后的模具進行吹氣，利用氣體將模具內殘留的水吹出，保證模具內部的干燥，使模具不易生銹，延長使用壽命。
附圖1為本實用新型連接原理圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如附圖1所示，注塑模具的冷卻和吹水裝置，包括注塑模具1，該注塑模具1上開設有進水口、出水口(圖未示)，所述注塑模具1上的進水口連接有進水管2，注塑模具1的出水口連接有出水管3，注塑模具1上還連接有進氣管4，進水管2和出水管3分別與循環回路連接。循環回路包括冷卻水源，進水管2和出水管3與冷卻水源直接連通。冷卻水源可為水箱，進水管與水箱直接連通，水箱內設置水泵，使冷卻水進入進水管，出水管也與水箱連通，水箱設有內將水冷卻的冷卻器，使冷卻水能循環使用，節省資源，降低生產成本，并且環保性好。或者在水箱內投入冰塊使水冷卻，在此不一一羅列。進水管2和出水管3上均設置有水閥開關5，進氣管上設置有氣閥開關6。另外，模具內設置有引水軌道，此為現有公知技術，在此不再對其進行詳細贅述。操作時，模具在注塑機上注塑成型后下模之前，首先關閉注塑機的啟動開關，開啟進水管和出水管上的水閥開關，使冷卻水由進水管進入模具內，冷卻水經模具內的引水軌道流動，對模具進行冷卻，最后經出水口管流出回到冷卻水源，冷卻完成后，關閉進水管和出水管上的水閥開關。此冷卻方式，冷卻時間短，有效縮短生產周期，進而提高了生產效率。 由于采用水冷卻，冷卻完成后，模具內難免會殘留有水，此時打開進氣管上的氣閥開關和出水管上的水閥開關，使氣體經進氣管進入模具內，調整適當氣壓對模具內進行吹掃，使模具內的殘留水被吹出，當水排完后，關閉進氣管的氣閥開關和出水管的水閥開關，拔掉進水管、出水管和進氣管，模具下模，完成一個工作周期。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，以及部分運用的實施例， 對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
權利要求1.注塑模具的冷卻和吹水裝置，包括注塑模具(1)，該注塑模具(1)上開設有進水口、 出水口，其特征在于所述注塑模具(1)上的進水口連接有進水管(2)，注塑模具(1)的出水口連接有出水管(3)，注塑模具(1)上還連接有進氣管(4)，進水管(2)和出水管(3)分別與循環回路連接。
2.根據權利要求1所述的注塑模具的冷卻和吹水裝置，其特征在于所述循環回路包括冷卻水源，進水管(2)和出水管(3)與冷卻水源直接連通。
3.根據權利要求2所述的注塑模具的冷卻和吹水裝置，其特征在于所述進水管(2)和出水管(3)上均設置有水閥開關(5)，進氣管(4)上設置有氣閥開關(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑模具的冷卻和吹水裝置，包括注塑模具，該注塑模具上開設有進水口和出水口，所述注塑模具上的進水口連接有進水管，注塑模具的出水口連接有出水管，注塑模具上還連接有進氣管，進水管和出水管分別與循環回路連接；本實用新型采用水冷卻方式對模具進行冷卻，并且利用氣體將模具內的水吹出，保證冷卻后的模具內的干燥，不易生銹，延長模具的使用壽命，有效縮短冷卻時間，提高生產效率。
文檔編號F26B21/00GK202293255SQ201120384520
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者孔愛華 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司