專利名稱：常壓鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種作為熱發生裝置的整裝鍋爐，具體是指一種用于加熱水的常壓鍋爐。
背景技術：
鍋爐作為現在社會中常用并且必備的生產、生活工具，其結構一直都在不斷的改進完善的過程中，以其使得鍋爐具有更加優良的性能，例如，如下的專利技術中就是通過對鍋爐結構的改進來提高鍋爐性能的。例如，公開號為C擬674354，名稱為“油氣煤多用燃料的高效節能立式常壓熱水鍋爐”的中國實用新型專利就公開了一種立式常壓熱水鍋爐，包括燃燒室及立式鍋爐體。燃燒室位于立式鍋爐體的下部，燃燒室是由雙層爐壁組成與立式鍋爐體的雙層爐壁搭接相串通形成鍋爐的水箱。其特點是，與燃燒室上層的爐壁形成的水箱部分置于立式鍋爐體的下部之內。燃燒室的側壁上可放置通入其內的燃燒機。立式鍋爐體內壁中豎向布置多排橫管， 各排橫管順序交錯排列與鍋爐體的水箱部分相互連通形成水路通道。立式鍋爐體的內壁上端為出煙氣的煙筒。本實用新型與現有技術相比，具有結構簡單合理、燃燒充分、制造成本低、熱效率高、安裝占地面積小的特點。適用于不同地區使用不同的燃料，具有廣泛的推廣和實用價值。另外，公開號為CN200986317，名稱為“立式常壓熱水鍋爐多管三回程結構”的中國實用新型專利公開了一種鍋爐的多管三回程結構，在鍋筒內設置多根煙管，依次沿徑向分為三層，折煙板設在煙管的上部，并將里面的兩層煙管與外面的一層煙管隔離開，折煙板上面有一個密封蓋板；在煙管下部有一個環形集灰道，最里面的一層煙管下端穿過環形集灰道中間的孔與爐膛相連通，中間的一層煙管和外面的一層煙管下端與環形集灰道相連通， 外面的一層煙管上端與集煙室相連通，集煙室連通沖天管。該結構多管設計，煙氣三回程排放，不僅增大了受熱面，提高了熱效率，而且凈化了熱煙氣，減少了污染，經環保部門測試， 煙氣排放達到了林格曼一級以下。出熱水快，通過多次試驗，生火2-4分鐘，就能輸出達標熱水。可見，上述專利技術就是通過不斷的改進鍋爐的結構來提高鍋爐的整體性能，或者提高整個鍋爐燃燒效率，或者減少鍋爐工作過程中產生的污染。本實用新型的發明人也基于現有技術通過研究并改進現有的鍋爐結構來綜合提高鍋爐的整體性能，并且已經在申請號為20102(^61866. 3的實用新型中公開了一種名稱為常壓立式鍋爐的改進的鍋爐，包括提高工作效率并節約能源，降低污染率，并提高整個鍋爐的工作使用壽命的。本實用新型也是基于現有技術只能單一提升鍋爐某一指標的片面性，提出了一種性能獲得綜合提高的鍋爐，其不僅提高了工作效率，節約能源，同時降低了污染率并提高了鍋爐的使用壽命
實用新型內容
[0007]本實用新型的發明目的在于提供一種燃燒效率高，減少污染，提高鍋爐的整體性能以及工作使用壽命的鍋爐。為了實現上述的發明目的，本實用新型采用如下的技術方案一種常壓鍋爐，在該鍋爐包括可固定連接的前基體以及后基體，上述固定連接優選焊接固定連接，在該前基體以及后基體中設置有各自相互連通的加熱通道以及水流通道，其中加熱通道與水流通道相互分隔設置，所述水流通道包括至少兩個往復設置且相互連通的水流層。所述的加熱通道包括與所述水流層相隔的加熱層，所述的加熱層的數量大于等于所述水流層的數量，優選所述水流層與所述水流層的數量相同。所述的加熱層內部至少設置有一個用于提高整個鍋爐燃燒效率的進風口。實際上，在本實用新型的技術方案應該保證在鍋爐內部有限的空間內盡量增加儲水通道的長度，使得儲水通道與加熱通道能夠具有足夠的接觸面積，提高整個鍋爐加熱水的熱效率；同時在所述的加熱層中盡量多的設置進風口，提高整個加熱層內的燃燒效率高，也進一步提高了整個鍋爐加熱水的熱效率。更具體地，所述的前基體內部設置有熱水箱以及熱水套，該熱水套與所述的熱水箱連通；所述的水流層設置在所述的后基體內部，并與后基體的后環水層連通，所述的熱水箱、熱水套、水流層以及所述的后環水層組成水流通道，同時所述的水流層與所述的熱水套通過預熱水導管連通。這樣就在整個鍋爐中形成了完整的水流通路。同時為了保證水流通過整個鍋爐的路線足夠長，用于輸入水流的進水口設置在所述后基體的下部，其與所述后區環水層連通；同時用于輸出水流的熱水出口設置在所述后基體的上部，其通過熱水膨脹套-爐面熱水層-熱水箱與所述的熱水套連通。這樣一方面保證水流從高水位處可以自動向低水位處過渡，同時也進一步保證了整個鍋爐的路線足夠長，保證水流通路的長度。 進一步地，所述的前基體的前面板上設置有爐門，爐門與所述的前基體內的爐膛連通，在爐膛底部設置有爐排，爐排下面的空間與設置在所述前基體的前面板上的進風出灰口連通。這種結構設置保證整個鍋爐的燃燒結構以及排灰結構。所述的前基體頂部設置有爐口，爐口與所述的爐膛直接連通，并且所述的爐口和爐膛與所述加熱層均通過同一擋煙板控制連通。更具體地說，所述的爐膛與所述的進風出灰口通過至少一個活動爐排連通，所述的加熱層中還設置有用于除塵的至少一個除塵口。且所述的加熱層與設置在所述的后基體頂部的煙囪連通，所述的煙囪處還設置有用于調節火勢的調節閥。通過采用上述的技術方案，本實用新型提供了一種燃燒效率高，減少污染，提高鍋爐的整體性能以及工作使用壽命的鍋爐。
[0014]圖1中顯示的是本實用新型實施例的剖視示意圖。[0015]附圖中各標號代表的組件名稱說明如下[0016]1前基體2后基體11熱水箱12熱水套[0017]13爐膛14爐門15爐排16除灰腔[0018]17進風出灰口18擋煙板19爐口21后環水層[0019]22加熱層23水流層24進水口25除塵進風口[0020]沈煙囪27熱水出口觀爐面熱水層四熱水膨脹套210第一水箱進水口
具體實施方式
本實用新型在于提供一種燃燒效率高，減少污染，提高鍋爐整體性能以及工作使用壽命的鍋爐。為此，本實用新型采用如下的技術方案。總體來說，本實用新型的常壓鍋爐，包括焊接固定的前基體1以及后基體2，在該前基體1以及后基體2中設置有各自相互連通的加熱通道以及水流通道，其中加熱通道與水流通道相互分隔設置。下面結合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的說明。圖1中顯示的是本實用新型實施例的剖視示意圖。首先必須說明的是本實施例中水流通道中包括四條往復設置且首尾相互連通的水流層23，而加熱通道則具體包括與上述水流層23數量相同且對應這些水流層23間隔設置的加熱層22。同時加熱層22中設置有兩個用于提高整個鍋爐燃燒效率的除塵進風口 25，這里的除塵進風口 25除了能夠提高進入整個鍋爐的氧氣量，還能夠在需要時用于清除該鍋爐內部的灰塵，防止使用時間過長導致整個鍋爐內部灰塵淤積過多。實際上，在本實用新型的技術方案中應該在有限的鍋爐內部空間中盡量加長加熱層22以及水流層23的長度以期增加對鍋爐內水的加熱時間，同時應該盡量多的設置進風口，使得整個鍋爐內的燃料燃燒更加充分，提高整個鍋爐內加熱水的熱效率。另外，在前基體1的熱水箱11的上方，前基體1頂部設置爐口 19。在前基體1中設置的用于燃燒燃料的爐膛13，爐膛13與所述加熱層22通過活動的擋煙板18連通，同時所述爐口 19也通過擋煙板18與所述加熱層22連通，這樣在整個鍋爐內部就形成了兩條前基體1的爐膛13到后基體2加熱層22的通路，這兩條通路分別在鍋爐具有不同功能時才會有選擇的導通，所以在爐膛13與加熱層22連接的兩條通道的交叉處設置有擋煙板18。 通過控制該擋煙板18的狀態保證鍋爐在不同功用下爐膛與加熱層22連接的通路的選擇。 具體的舉例說明，當鍋爐加熱飲用水時，擋煙板18向下，爐膛13與加熱層22連通；當鍋爐作為取暖加熱時，擋煙板18向上，爐膛13通過另一通道與加熱層22連通。對于整個鍋爐的排煙除塵結構進一步說明如下，由于在后基體2中設置的加熱層 22是首尾連通的，這樣對應最后加熱層22的出口在后基體2的頂部設置有煙 沈，該煙囪 26與所述的加熱層22連通排出通過該加熱層排出的灰塵。另外，本實施例中在后基體2的加熱層22中設置有兩個專用的除塵進風口 25，用于清除整個鍋爐加熱層22中的灰塵。另外，前基體1的前面板上設置有爐門14，爐門14與所述的熱水箱11下的爐膛 13連通，爐膛13與后基體2的加熱層22連通，在爐膛13底部還設置有爐排15，爐排15下面的除灰腔16與設置在前基體1的前面板上的進風出灰口 17連通。通過上述的結構即保證了整個鍋爐的加熱通道的連續性，即通過爐門14-爐膛 13-加熱層22-煙囪26。同時在整個加熱通道中設置有各種排灰結構，包括爐排15，除灰腔 16，進風出灰口 17，進風除塵口 25，煙囪沈用于清除整個加熱通道中的灰塵。另外，在后基體2煙囪沈下方設置有一較大的空腔；在煙囪沈周圍也有一個較大的熱水空腔(即熱水膨脹套29)。這兩個空腔，在整個加熱通道和水流通道中分別起到膨脹加壓作用，十分利于
5整個鍋爐的“火” “水”循環。上面結合圖1對本實用新型實施例的說明中已經具體說明了本實施例中水流通道包括四條往復設置且相互連通的水流層23，另外在該前基體1以及后基體2中還分別包括有熱水套12以及后環水層21。如圖1中所示的，所述的前基體1內部還設置有熱水箱 11，所述的前基體1的熱水套12與熱水箱11連通；本實施例的四條水流層23首尾通過側環水層連接之后與后基體2的后環水層21連通，所述的熱水套12通過預熱水導管與所述的水流層23連通。通過上面的設置，在整個鍋爐的前基體1以及后基體2中形成了完整的水流通路。為了保證水流通過整個鍋爐的路線足夠長，所述的后環水層21與進水口連通，同時熱水套12通過爐面熱水層等與設置在后基體2頂部的熱水出口 27連通。另外第一水箱與后面三個水箱不同，它只有第一水箱進水口 210與側水層連接貫通，進水口下部分隨與側水層連接但并不與側水層貫通。這樣一方面保證水流在鍋爐內水流通道的過渡，同時也進一步保證了整個鍋爐的水流通道的路線足夠長。這樣在整個鍋爐中形成了完整的水流通路，即進水口 24-后環水層21以及水流層23 (不包括第一水箱)-第一水箱進水口 210-第一水箱-預熱水導管-熱水套12-熱水箱11-爐面熱水層28-熱水膨脹套29-熱水出口 27。保證了在鍋爐內部有限的空間內盡量增加水流通道的長度，使得水流通道與加熱通道能夠具有足夠的接觸面積，提高整個鍋爐加熱水的熱效率。而且這樣形成的鍋爐可以形成預熱水回流并以初火加熱，這具有兩方面的意義1初火加熱預熱水比加熱冷水水溫提升快；2熱水套12內回流預熱水與爐膛初火的溫差遠比直接進入冷水溫差小，故預熱水對初火火勢起到相對保護作用。需要說明的是，本實用新型的鍋爐中還設置有用于防止鍋爐爆炸的防爆閥。通過采用上述的技術方案，本實用新型的常壓鍋爐采用煤、柴草和其他作燃料，配有電腦操作系統，熱水出口水溫可控制在85°C以下。本實用新型別于現有同類產品的特點是1、燃料來源廣泛，價格低廉；燃料充分燃燒，熱能充分利用，排煙熱量低于攝氏 45°，既節約能源又降低成本；2、高溫水在爐內占有空間小，停留時間短，爐損系數降低，使用壽命延長。3、煙塵排量低，十分利于環保。4、水溫提升快，除塵除沙除垢方便，工作效率高。5、可單獨取暖也可炊用帶取暖，炊用取暖兩不誤。該爐是集節能、環保、高效、長壽和炊用取暖于一體的鍋爐本實用新型的保護范圍并不局限于上述具體實施方式
中的具體實施例，而是只要滿足本實用新型權利要求技術特征的組合就落入了本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種常壓鍋爐，其特征在于，在該鍋爐包括固定連接的前基體以及后基體，在該前基體以及后基體中設置有各自相互連通的加熱通道以及水流通道，其中加熱通道與水流通道相互分隔設置，所述水流通道包括至少兩個往復設置且相互連通的水流層。
2.根據權利要求1所述的常壓鍋爐，其特征在于，所述的加熱通道包括與所述水流層相隔的加熱層，所述的加熱層的數量大于等于所述水流層的數量。
3.根據權利要求1或2所述的常壓鍋爐，其特征在于，所述的前基體內部設置有熱水箱以及熱水套，該熱水套與所述的熱水箱連通；所述的水流層設置在所述的后基體內部，并與后基體的后環水層連通，所述的熱水箱、熱水套、水流層以及后環水層組成水流通道。
4.根據權利要求3所述的常壓鍋爐，其特征在于，所述的水流層與所述的熱水套通過預熱水導管連通。
5.根據權利要求4所述的常壓鍋爐，其特征在于，用于輸入水流的進水口設置在所述后基體的下部，其與所述后區環水層連通；同時用于輸出水流的熱水出口設置在所述后基體的上部，其順次通過所述煙 周圍的熱水膨脹套，爐面熱水層和熱水箱與所述的熱水套連通。
6.根據權利要求1或2所述的常壓鍋爐，其特征在于，所述的前基體的前面板上設置有爐門，爐門與所述的前基體內的爐膛連通，在爐膛底部設置有爐排，爐排下面的空間與設置在所述前基體的前面板上的進風出灰口連通。
7.根據權利要求4所述的常壓鍋爐，其特征在于，所述的前基體頂部設置有爐口，爐口與所述的爐膛直接連通，并且所述的爐口和爐膛與所述加熱層均通過同一擋煙板控制連ο
8.根據權利要求4或5所述的常壓鍋爐，其特征在于，所述的爐膛與所述的進風出灰口通過至少一個活動爐排連通。
9.根據權利要求4或5所述的常壓鍋爐，其特征在于，所述的加熱層中還設置有用于除塵的至少一個除塵口。
10.根據權利要求4或5所述的常壓鍋爐，其特征在于，所述的加熱層與設置在所述的后基體頂部的煙 連通，所述的煙 處還設置有用于調節火勢的調節閥。
專利摘要本實用新型涉及一種作為熱發生裝置的整裝鍋爐，具體是指一種用于加熱水的常壓鍋爐。在該鍋爐包括固定連接的前基體以及后基體，在該前基體以及后基體中設置有各自相互連通的加熱通道以及水流通道，其中加熱通道與水流通道相互分隔設置，所述水流通道包括至少兩個往復設置且相互連通的水流層。本實用新型是克服了現有技術中只能單一提升鍋爐某一指標的片面性，提出了一種性能獲得綜合提高的鍋爐，其不僅提高了工作效率，節約能源，同時降低了污染率并提高了鍋爐的使用壽命。
文檔編號F24H1/44GK202195586SQ20112029642
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月16日 優先權日2011年8月16日
發明者高勝存 申請人:高勝存