專利名稱：活底式鈦屑專用甩干機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鈦屑凈化處理系統中的水洗后的甩干設備領域，尤其是活底式鈦屑專用甩干機。
背景技術：
為了降低生產鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠的原料成本，提高產品市場競爭力，生產企業均回收價格較海綿鈦低很多的鈦屑，將經破碎、篩分、水洗除油、甩干烘干、磁選等一系列凈化處理后的鈦屑，根據產品要求將凈化處理后的鈦屑以一定比例摻加到海綿鈦中，達到明顯降低生產鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠原料成本，提高產品市場競爭力的目的。其中凈化處理鈦屑過程中的鈦屑經水洗后表面附著大量水分，通常直接放入周期式烘干爐或連續式回轉爐 (窯)內進行烘干處理，去除水分。這樣使烘干設備的工作負荷大、能耗高，而且難以做到徹底烘干，嚴重影響烘干質量。
發明內容本實用新型所要解決的是提供一種在對水洗后的鈦屑在進行烘干處理之前進行甩干處理的活底式鈦屑專用甩干機，利用活底式鈦屑專用甩干機先對水洗后的鈦屑做一次甩干處理后甩掉至少50%的鈦屑表面附著水分，然后再對甩干處理后的鈦屑進行烘干從而達到確保烘干質量及降低烘干能耗，減輕烘干設備負荷的作用。本實用新型為解決上述技術問題，采用的技術方案是本實用新型活底式鈦屑專用甩干機包括甩干系統及出料系統，甩干系統主要由旋轉料筒、甩干電機、固定殼體、鋼架、排水管、排水小孔、空心軸、上軸承座、凸臺構成，出料系統主要由扇形翻板、折頁、連板條、接料筒、中心軸、撥桿轉盤、下軸承座、步進電機構成；其中空心軸的下部設有凸臺，旋轉料筒固定在凸臺上，空心軸通過上軸承座與甩干電機相連。 撥桿轉盤上均布與扇形翻板數量相同的撥桿；旋轉料筒的筒壁上開有密布的排水小孔。旋轉料筒的底部均布6至8根連板條，連板條將旋轉料筒底部相應分隔成6至8 個扇形下料口，每個扇形下料口的下部均分別設有一個形狀與扇形下料口相似且尺寸略大于扇形下料口的扇形翻板。其中連板條是長度與旋轉料筒內方徑相當，通過焊接等方式固定旋轉料筒底部的金屬板條，連板條的寬度、厚度及強度按扇形翻板拼成的旋轉料筒底部能確保容納鈦屑確定。其中每一根連板條上均設置了折頁，每一個扇形翻板依順序對應一個連板條，其中每一個扇形翻板的一邊分別與對應連板條上的折頁相連接，每個扇形翻板的下部焊有擋板塊。每一個扇形翻板能同時以對應連板條上的折頁為軸同時按同一旋轉方向作上翻或下翻動作。其中空心軸的中間設有中心軸，中心軸坐掛在上軸承座內通過電磁離合器與步進電機相連，中心軸的下部固定撥桿轉盤，撥桿轉盤上均布與扇形翻板數量相同的撥桿，每一個撥桿各對應一個扇形翻板下的擋板塊。其中空心軸和中心軸之間用滾動軸承方式定位。撥桿轉盤是一個以中心軸為中軸的金屬圓盤，其中撥桿轉盤的圓周上均布一定數量的撥桿，撥桿是一種在旋轉料筒正常加裝鈦屑后能給予擋板塊足夠支撐，使得旋轉料筒底部能正常容納鈦屑的金屬桿。每一個撥桿向同一旋向旋轉設立角度會同時接觸到各自對應的擋板塊，從而推動扇形翻板以對應連板條上的折頁為軸向上翻動實現對旋轉料筒底部的上翻封底。上翻封底后的每一個撥桿同時反方向旋轉一設立角度后會使得每一個撥桿脫離相對應的擋板塊，每一個扇形翻板在自重作用下實現同時下翻打開全部扇形下料口。空心軸和中心軸之間用滾動軸承方式定位，二者可以相對獨立轉動。 每個連板條上焊有導料角鋼。本實用新型利用鈦屑在旋轉料筒中高速旋轉時所產生的離心力，將鈦屑表面附著水分從旋轉料筒側壁上開設的排水小孔甩出，經甩干處理后的鈦屑經由扇形下料口落入接料筒后排出，解決了鈦屑甩干及方便取出的技術難題。
圖1本實用新型的結構示意圖；圖2附圖1中A-A向視圖；圖3附圖1中旋轉料筒底部的扇形下料口的結構分布圖；圖4本實用新型實施例結構示意圖；圖5附圖4中I處局部放大圖；圖6附圖4中所示旋轉料筒底部結構示意圖；圖7附圖6中所示B-B向示意圖；圖中1.上橫梁；2.步進電機；3.電磁離合器；4.傳動皮帶；5.甩干電機； 6.旋轉料筒；7.固定殼體；8.鋼架；9.扇形翻板；10.擋板塊；11.撥桿轉盤；12.下軸承座；13.接料筒；14.排水管；15.空心軸；16.中心軸；17.折頁；18.導料角鋼； 19.扇形下料口 ； 20.排水小孔；21.連板條；22.立管；23.凸臺；24.上軸承座； 25.撥桿；26.傳送帶；27.步進電機；
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，充分說明本實用新型的具體實施方式
如圖1至圖3所示本實用新型活底式鈦屑專用甩干機的結構，具體原理是利用鈦屑在旋轉料筒中高速旋轉時所產生的離心力，將鈦屑表面附著水分甩向旋轉料筒上的排水小孔流出的原理，達到去水甩干的目的(類似洗衣機的甩干作用)，被甩干后的鈦屑由旋轉料筒底部的扇形下料口排出。具體操作過程是水洗后的鈦屑加入活底式鈦屑專用甩干機中進行甩干作業前，將扇形翻板以對應連接板上的折頁為軸上翻時扇形翻板就向上翻動實現向上(封底)合上所有扇形下料口， 使得旋轉料筒成為一帶底的可容納鈦屑的圓筒容器，旋轉料筒的底是由所有的扇形翻板拼成的，加入的鈦屑會落在并堆積在旋轉料筒底部的所有扇形翻板上，扇形翻板向上封底加料及甩干鈦屑的具體過程是[0025]扇形翻板的上翻封底及下翻打開扇形下料口是通過撥桿轉盤相對于旋轉料筒轉動時，撥桿會隨之轉動從而推動擋板塊帶動扇形翻板向上(封底)或向下(出料)轉動來實現的。其中鈦屑加入旋轉料筒的具體過程是當撥桿轉盤在步進電機驅動下相對于旋轉料筒及空心軸做順時針轉動時，所有的撥桿便推動分別對應的扇形翻板以折頁為軸向上翻轉，直到所有的扇形翻板封住旋轉料筒的所有扇形下料口，其下部的擋板塊帶動撥桿轉盤及中心軸與旋轉料筒同步轉動，此時電磁離合器已斷電，中心軸與步進電機處于脫開狀態。 此時旋轉料筒成為一帶底的可容納鈦屑的圓筒容器，鈦屑加入旋轉料筒中落在并堆積在旋轉料筒底部的所有扇形翻板上。其中加入鈦屑后甩干鈦屑的具體過程是加入鈦屑后啟動甩干電機后空心軸帶動旋轉料筒旋轉時鈦屑會隨之旋轉，鈦屑上附著的水份會被甩出到旋轉料筒上的排水小孔后排出到固定殼體內，水份從固定殼體內的排水管流出，完成鈦屑上附著的水份甩干過程。其中完成甩干鈦屑需要排出鈦屑的具體過程是完成甩干鈦屑需要排出鈦屑時使電磁離合器得電，啟動步進電機驅動中心軸和撥桿轉盤相對旋轉料筒逆時針轉動一設定角度，使得每一個撥桿同時脫離相對應的擋板塊，所有的擋板塊因失去對應撥桿對其的支撐作用而使得全部的扇形翻板在重力作用同時沿各自對應的折頁向下轉動，扇形翻板就會打開全部的扇形下料口，實現向下(出料)轉動，鈦屑便從旋轉料筒的扇形下料口全部落到接料筒中。下完料后，步進電機再驅動中心軸和撥桿轉盤反轉回位，則撥桿又將扇形翻板向上翻起重新封住扇形下料口。其中，實現扇形翻板向上封底及打開扇形下料口的旋轉料筒的具體結構是旋轉料筒的底部通過均布的8個連板條將旋轉料筒的底部分隔成8個相同的扇形下料口，在每個扇形下料口的下部均設置一個形狀與扇形下料口相似且略大于扇形下料口尺寸的扇形翻板，使得每一個扇形翻板上翻后能完全覆蓋相對應的扇形下料口，每一個扇形翻板下部均焊有一個擋板塊。每一個扇形翻板的一邊分別與固定在連板條上的折頁相連接后固定在旋轉料筒下部，當每一個扇形翻板同時沿折頁上翻時所有的扇形翻板就合上所有的扇形下料口，使得旋轉料筒內的鈦屑堆在扇形翻板上而不會漏出旋轉料筒。其中用于扇形翻板上翻及下翻的中心軸、空心軸及其他控制部件的結構關系是旋轉料筒的中心有一立管套在空心軸上，旋轉料筒固定在空心軸的凸臺上隨空心軸一同轉動。中心軸裝在空心軸的中間并坐在空心軸上部的軸承座內，二者之間用滾動軸承定位，可以相對獨立轉動。其中空心軸穿過上軸承座通過傳動皮帶與甩干電機相連，甩干電機通過傳動皮帶驅動空心軸帶動旋轉料筒高速旋轉。當甩干電機帶動旋轉料筒做高速甩干旋轉時，電磁離合器斷電，使中心軸與步進電機脫開，旋轉料筒旋轉時會帶動固定在旋轉料筒上的扇形翻板旋轉，焊在扇形翻板下部的擋板塊帶動撥桿轉盤和中心軸與旋轉料筒同步旋轉。中心軸通過電磁離合器與步進電機相聯，步進電機可以驅動中心軸每次只轉動一設定角度。中心軸下部固定有撥桿轉盤，撥桿轉盤上均布8個撥桿。每一個撥桿各自對應一個扇形翻板，在每個下料口的下部均有一個形狀略大于下料口尺寸的扇形翻板，當撥桿轉盤相對于旋轉料筒轉動時，其中每一個撥桿會隨之轉動至擋板塊時就會通過推動擋板塊使得扇形翻板向上(封底)，當每一個撥桿反方向旋轉回位時就會脫離擋板塊，使得扇形翻板因自重而下翻。其中設定角度是根據下列方式確定的，合上扇形下料口時的撥桿和扇形下料口處于打開狀態時的撥桿之間的夾角度數就是設定角度。通過步進電機和電磁離合器驅動撥桿轉盤做正向及反向的設定角度擺動，便可通過扇形翻板實現扇形下料口的關閉和打開動作。其中每一根連板條的上部均焊有導料角鋼，導料角鋼與常用角鐵的結構是一樣的，其中為了使得下料時連板條上的鈦屑落入接料筒，在連板條的上部焊有導料角鋼后使得導料角鋼兩邊與連板條之間形成45度的坡面，出料時連板條上方的鈦屑能順著導料角鋼的坡面滑入接料筒。其中中心軸下端由下軸承座定位，可防止甩干時產生擺動。參附圖4至7所示活底式鈦屑專用甩干機實施例的結構，甩干電機帶動旋轉料筒做逆時針甩干旋轉時，扇形翻板處于封閉扇形下料口的狀態，其下部的擋板塊帶動撥桿轉盤及中心軸與旋轉料筒同步轉動，此時電磁離合器已斷電(與甩干電機聯鎖)，中心軸與步進電機處于脫開狀態。當完成甩干(甩干電機停轉)需出料時，使電磁離合器得電，啟動步進電機驅動中心軸和撥桿轉盤相對料筒逆時針轉動一設定角度，扇形翻板便向下翻轉，鈦屑便從旋轉料筒的扇形下料口全部落到接料筒中，經其下部的傳送帶送往烘干設備。下完料后，步進電機再驅動中心軸和撥桿轉盤反轉回位，則撥桿又將扇形翻板向上翻起重新封住下料口。其中折頁與家俱中的部件合頁結構是相似的，折頁將扇形翻板的一邊固定在連板條上并能使扇形翻板沿折頁上翻或下翻。其中旋轉料筒中心的立管以滑動配合的精度套在空心軸的外側，旋轉料筒設置在凸臺上，使得旋轉料筒能隨著空心軸一同轉動。凸臺是在空心軸下部凸出用于放置旋轉料筒的平臺，凸臺也可采用固定在空心軸下部的托盤等用于放置旋轉料筒的部件。甩干電機采用YEJ型帶電磁制動的交流電機，其技術參數為4KW、1440rpm，甩干完成后可以迅速停車。甩干電機通過傳動皮帶驅動空心軸帶動旋轉料筒高速旋轉，使旋轉料筒中的鈦屑得以被甩干。當向旋轉料筒中裝鈦屑時，通過交流變頻器使甩干電機慢速轉動， 使鈦屑在旋轉料筒中均勻布料。本設備以活底下出料的方式成功解決了鈦屑自動出料難的課題，一次可裝鈦屑 300KG，旋轉料筒甩干轉數為700rpm，每次甩干用時間2_3分鐘，即可除掉50%的鈦屑表面附著水分，每小時可甩干濕鈦屑2-2. 5T。由于在鈦屑水洗后采用了甩干作業，不僅大大減輕了烘干負荷，也使用于烘干作業的能耗降低了 40%以上。
權利要求1.一種活底式鈦屑專用甩干機，其特征在于，活底式鈦屑專用甩干機包括甩干系統及出料系統，甩干系統主要由旋轉料筒、甩干電機、固定殼體、鋼架、排水管、排水小孔、空心軸、上軸承座、凸臺構成，出料系統主要由扇形翻板、折頁、接料筒、中心軸、撥桿轉盤、下軸承座、步進電機構成；其中空心軸的下部設有凸臺，旋轉料筒固定在凸臺上，空心軸通過上軸承座與甩干電機相連，旋轉料筒的筒壁上開有密布的排水小孔；其中旋轉料筒的底部均布6至8根連板條，連板條將旋轉料筒底部相應分隔成6至8 個扇形下料口，每個扇形下料口的下部均分別設有一個形狀與扇形下料口相似且尺寸略大于扇形下料口的扇形翻板。
2.根據權利要求1所述的活底式鈦屑專用甩干機，其特征在于，每一根連板條上均設置了折頁，每一個扇形翻板依順序對應一個連板條，其中每一個扇形翻板的一邊分別與對應連板條上的折頁相連接，每個扇形翻板的下部焊有擋板塊。
3.根據權利要求1或2所述的活底式鈦屑專用甩干機，其特征在于，空心軸的中間設有中心軸，中心軸坐掛在上軸承座內通過電磁離合器與步進電機相連，中心軸的下部固定撥桿轉盤，撥桿轉盤上均布與扇形翻板數量相同的撥桿，每一個撥桿各對應一個扇形翻板下的擋板塊。其中空心軸和中心軸之間用滾動軸承方式定位。
4.根據權利要求1或2所述的活底式鈦屑專用甩干機，其特征在于，每個連板條上焊有導料角鋼。
專利摘要本實用新型涉及鈦屑凈化處理系統中的水洗后的甩干設備領域，尤其是活底式鈦屑專用甩干機，本實用新型包括甩干系統及出料系統，通過撥桿轉動推動扇形翻板下的擋板塊使得扇形翻板向上封底后裝入水洗后的鈦屑，利用鈦屑在旋轉料筒中高速旋轉時所產生的離心力，將鈦屑表面附著水分從旋轉料筒側壁上開設的排水小孔甩出，然后通過撥桿反向轉動一設定角度使得撥桿脫離擋板塊，扇形翻板在失去撥桿支撐后下翻打開扇形下料口，經甩干處理后的鈦屑經由扇形下料口落入接料筒后排出，解決了鈦屑甩干及方便取出的技術難題，確保后期鈦屑的烘干質量及降低烘干能耗，減輕烘干設備負荷的作用。
文檔編號F26B5/08GK202216492SQ20112026490
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者王利剛, 王宏偉, 辛向禹 申請人:陜西鳳翔鈦粉鈦材有限公司