專利名稱：一種工業窯爐的修補設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金工業生產的技術領域，涉及焦爐及其它工業窯爐修補的設備，更具體地說，本實用新型涉及一種工業窯爐的修補設備。
背景技術：
目前，焦爐在使用過程中，由于爐墻長時間受到高溫、磨損、碰撞的影響，爐墻受到損害不可避免，尤其在焦爐使用的中后期，狀況更加惡劣，破損的爐墻給操作和生產造成很大的影響，最終形成惡性循環，修補工作量大；頻繁的升、降溫，給修補工作也造成諸多不變，影響生產的產能。這是現有技術中存在的共同問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種工業窯爐的修補設備，其目的是提高窯爐的修補效率，簡化修補工藝。為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為本實用新型所提供的工業窯爐的修補設備，所述的工業窯爐的內壁為耐火材料， 所述的修補設備包括火焰陶瓷焊補機，所述的火焰陶瓷焊補機設有進料漏斗、混合器，所述的混合器設有進料口、進氣口和混合出口 ；所述的進料口與所述的進料漏斗連通；所述的進氣口與氧氣設備連通。所述的進料漏斗內設刮料器。所述的進料漏斗與進料口之間設給料裝置，所述的給料裝置按從上到下的順序設固定盤、轉動盤和底盤，所述的固定盤上設固定盤流線孔，所述的轉動盤上設轉動盤孔，所述的底盤上設底盤孔所述的固定盤流線孔、轉動盤孔和底盤孔在同一圓周上分布；所述的底盤孔與所述的進料口對準連通；所述的給料裝置設銷軸，所述的銷軸與所述的固定盤和底盤為滑動配合，所述的銷軸與轉動盤采用方榫的配合。所述的火焰陶瓷焊補機設電機及減速機，所述的電機及減速機的輸出軸與所述的銷軸通過傳動機構連接。所述的修補設備設小車，所述的火焰陶瓷焊補機安裝在所述的小車上。所述的小車上設操作柜。所述的底盤的邊緣設與其軸線平行的多個桿形的扣件，所述的扣件插入所述的固定盤的扣槽中。所述的小車上設有手推把手。所述的刮料器與所述的銷軸固定連接。本實用新型采用上述技術方案，在修復過程中，無需降溫，縮短修復工時；結構簡單，操作方便，快速高效；其焊補料的噴射能力高；流量可控、噴涂均勻；噴涂部位溫度在 800°C左右，選擇不同的噴涂料，修復相應的部位，用于焦爐爐墻破損部位的修復噴涂，取得很好的效果。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型的裝配連接關系示意圖；圖2為本實用新型的安裝結構示意圖；圖3為本實用新型中的固定盤結構示意圖；圖4為圖3所示結構的俯視示意圖；圖5為本實用新型中的轉動盤結構示意圖；圖6為圖5所示結構的俯視示意圖；圖7為本實用新型中的底盤結構示意圖；圖8為圖7所示結構的俯視示意圖；圖9為本實用新型中的混合器的結構示意圖。圖中標記為1、進料漏斗，2、刮料器，3、固定盤，4、轉動盤，5、底盤，6、混合器，7、電機及減速機， 8、操作柜，9、小車，10、銷軸，11、扣件，12、固定盤流線孔，13、轉動盤孔，14、底盤孔，15、進料口，16、進氣口，17、混合出口。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1至圖9表達的本實用新型的結構，為一種工業窯爐的修補設備，所述的工業窯爐的內壁為耐火材料。本實用新型可用于冶金爐窯修補機械領域。其總體技術方案是它由機殼、控制柜、錐形料斗、刮料器、均勻給料、氣料混合傳送裝置、焊補槍、電機、及減速機、機械傳動、氣源等構成。下面是具體分析為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺陷，實現提高窯爐的修補效率，簡化修補工藝的發明目的，本實用新型采取的技術方案為如圖1所示，本實用新型所提供的工業窯爐的修補設備包括火焰陶瓷焊補機，所述的火焰陶瓷焊補機設有進料漏斗1、混合器6，所述的混合器6設有進料口 15、進氣口 16 和混合出口 17 ；所述的進料口 15與所述的進料漏斗1連通；所述的進氣口 16與氧氣設備連通。錐形料斗1安裝在機殼內，上端裝有密封蓋，下端裝有物料傳送裝置(即給料裝置)。混合器6是氣料混合傳送裝置，如圖9所示。本實用新型是用于焦爐及其它工業窯爐修補的設備，特別是一種用陶瓷作為焊補料的JH-I型火焰焦爐陶瓷焊補機。包括儲存焊補料的進料漏斗1，置于料斗下面的園盤給料裝置，輸料氧氣供給裝置和焊槍；園盤狀的給料裝置與旋轉軸連接。它還包括密封的混合器6，混合器6的進料口 15與圓盤給料裝置的出口由輸料斗連接，輸料氧氣供給裝置的氧氣噴嘴置于混合器6內，輸料管將焊槍與混合器6的混合出口 17連接。JH-I型火焰焦爐陶瓷焊補機解決了現有技術中的難題，在修復過程中，無需降溫， 主要利用爐窯內襯的高溫(800°C以上)將氧氣攜帶的固體可燃顆粒點燃產生的放熱反應， 使修補物和襯里破損部位熔化，從而將修補物導入襯里耐火材料的晶體晶格中，它在該耐火材料中生長，形成連續結構，使受損的耐火材料表面得到修復。高溫噴涂機是利用一定壓力的氧氣，通過混合器使其與噴涂料均勻混合，進入高溫修復部位時，噴涂料中的可燃物又與助燃物氧氣進行充分燃燒，產生大量的熱，熔化物質，最終均勻附著噴灑在需要修復的部位，形成修復面。而形成的一種高溫噴涂方法。本實用新型所述的進料漏斗1內設刮料器2。錐形的料斗處有刮料裝置。實現均勻給料，使噴涂料不能附著在進料漏斗1內。物料傳送裝置由絞龍殼體、絞龍、絞龍密封蓋組成。其具體的結構是本實用新型所述的進料漏斗1與進料口 15之間設給料裝置，所述的給料裝置按從上到下的順序設固定盤3 (如圖3和圖4所示)、轉動盤4 (如圖5和圖6所示)和底盤 5 (如圖7和圖8所示)，所述的固定盤3上設固定盤流線孔12，所述的轉動盤4上設轉動盤孔13，所述的底盤5上設底盤孔14所述的固定盤流線孔12、轉動盤孔13和底盤孔14在同一圓周上分布；所述的底盤孔14與所述的進料口 15對準連通；所述的給料裝置設銷軸10， 所述的銷軸10與所述的固定盤3和底盤5為滑動配合，所述的銷軸10與轉動盤4采用方榫的配合。給料裝置的下方通過橡膠軟管連接有一焊補槍。其工藝是選擇合適的噴涂料，經過過濾格板進入進料漏斗1，通過刮料器2，使噴涂料不能附著在進料漏斗1內，而是均勻的進入固定盤3的固定盤流線孔12內，通過固定盤流線孔12進入轉動盤4內，轉動盤4上有9個均勻布局的轉動盤孔13，定期、定量的將噴涂料輸送入底盤5中，通過固定的底盤5中的底盤孔14進入混合器6中，與吹入的氧氣混合均勻，最終形成氣料混合物，帶有一定的壓力，通過混合出口 17噴在需要噴涂的部位。本實用新型火焰焦爐陶瓷焊補機，其焊補料的噴射能力高，它結構簡單，使用方便。噴涂機流量可控、噴涂均勻、方便操作、快速高效。噴涂部位溫度在80(TC左右，選擇不同的噴涂料，修復對應的成分部位，用于焦爐爐墻破損修復噴涂，效果很好。所述的火焰陶瓷焊補機設電機及減速機7，所述的電機及減速機7的輸出軸與所述的銷軸10通過傳動機構連接。所述的傳動機構可為鏈輪傳動機構。給料裝置的一側通過傳動輪和傳動鏈條與電機及減速機7連接，電機及減速機7 經動力輸出裝置傳動旋轉軸(即銷軸10)；動力傳送由電機及減速機7、鏈輪傳動傳向被動軸，通過方軸與方孔的過渡配合，將動力傳向轉動軸和刮料器2。如圖1和圖2所示，本實用新型所述的修補設備設小車9，所述的火焰陶瓷焊補機安裝在所述的小車9上。采用小車9使得火焰陶瓷焊補機靈活移動。本實用新型所述的小車9上設操作柜8。在給料裝置的一側裝有操作柜8，操作柜 8是整個火焰陶瓷焊補機控制柜，在該控制柜上設有操作按鈕和顯示面板，便于操作人員的觀察和控制。本實用新型所述的底盤5的邊緣設與其軸線平行的多個桿形的扣件11，所述的扣件11插入所述的固定盤3的扣槽中。扣件11的作用是保持底盤5和固定盤3處于靜止狀態，不會隨轉動盤4轉動。本實用新型所述的小車9上設有手推把手。方便操作人員移動修補設備。本實用新型所述的刮料器2與所述的銷軸10固定連接。通過銷軸10的轉動驅動刮料器2的轉動，實現均勻給料，使噴涂料不能附著在進料漏斗1內。陶瓷焊補的輔助設施主要包括爐門隔熱防護板簾和爐門焊槍支架。隔熱防護板簾的作用一是防止窯爐內溫度急劇下降而對爐墻產生不利影響；二是改善焊補操作的作業環境。它是由苦干塊內填絕熱材料外包薄金屬板的矩形防熱板構成。確定焊補的位置后，即可將其一塊塊懸掛于防護位置以便于焊補操作。爐門焊槍支架是用于支撐焊槍以便于穩定進行焊補操作的。焊槍支架是一種內軸外套結構，內軸兩端搭在爐門邊框的掛鉤上，外套與軸可作相對轉動，以便搭在外套上的焊槍前后移動靈活輕便。陶瓷焊補機工作參數及主要性能指標如下氧氣壓力0. 8 1. OMPa,最大用量65 80Nm3/h ；電機AC380V，50Hz，0. 75kff ；焊補能力0 5Okkgh,可調；供料能力20kg 60kg/h，變頻連續可調。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種工業窯爐的修補設備，所述的工業窯爐的內壁為耐火材料，其特征在于所述的修補設備包括火焰陶瓷焊補機，所述的火焰陶瓷焊補機設有進料漏斗(1)、混合器(6)， 所述的混合器(6)設有進料口(15)、進氣口(16)和混合出口(17)；所述的進料口(15)與所述的進料漏斗(1)連通；所述的進氣口(16)與氧氣設備連通。
2.按照權利要求1所述的工業窯爐的修補設備，其特征在于所述的進料漏斗(1)內設刮料器⑵。
3.按照權利要求2所述的工業窯爐的修補設備，其特征在于所述的進料漏斗(1)與進料口(15)之間設給料裝置，所述的給料裝置按從上到下的順序設固定盤(3)、轉動盤(4) 和底盤(5)，所述的固定盤C3)上設固定盤流線孔(12)，所述的轉動盤(4)上設轉動盤孔(13)，所述的底盤(5)上設底盤孔(14)所述的固定盤流線孔(12)、轉動盤孔(13)和底盤孔(14)在同一圓周上分布；所述的底盤孔(14)與所述的進料口(1 對準連通；所述的給料裝置設銷軸(10)，所述的銷軸(10)與所述的固定盤(3)和底盤(5)為滑動配合，所述的銷軸(10)與轉動盤(4)采用方榫的配合。
4.按照權利要求3所述的工業窯爐的修補設備，其特征在于所述的火焰陶瓷焊補機設電機及減速機(7)，所述的電機及減速機(7)的輸出軸與所述的銷軸(10)通過傳動機構連接。
5.按照權利要求1所述的工業窯爐的修補設備，其特征在于所述的修補設備設小車 (9)，所述的火焰陶瓷焊補機安裝在所述的小車(9)上。
6.按照權利要求5所述的工業窯爐的修補設備，其特征在于所述的小車(9)上設操作柜⑶。
7.按照權利要求1所述的工業窯爐的修補設備，其特征在于所述的底盤(5)的邊緣設與其軸線平行的多個桿形的扣件(11)，所述的扣件(11)插入所述的固定盤(3)的扣槽中。
8.按照權利要求1所述的工業窯爐的修補設備，其特征在于所述的小車(9)上設有手推把手。
9.按照權利要求3所述的工業窯爐的修補設備，其特征在于所述的刮料器O)與所述的銷軸(10)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種工業窯爐的修補設備，包括火焰陶瓷焊補機，所述的火焰陶瓷焊補機設有進料漏斗(1)、混合器(6)，所述的混合器(6)設有進料口(15)、進氣口(16)和混合出口(17)；所述的進料口(15)與所述的進料漏斗(1)連通；所述的進氣口(16)與氧氣設備連通。采用上述技術方案，在修復過程中，無需降溫，縮短修復工時；結構簡單，操作方便，快速高效；其焊補料的噴射能力高；流量可控、噴涂均勻；噴涂部位溫度在800℃左右，選擇不同的噴涂料，修復相應的部位，用于焦爐爐墻破損部位的修復噴涂，取得很好的效果。
文檔編號F27D1/16GK202204309SQ20112023108
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月2日 優先權日2011年7月2日
發明者張永明, 董小平 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司