專利名稱：一種用于立式承壓鍋爐節能改造的煙氣余熱回收器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及承壓鍋爐節能和提高熱效率的輔助裝置，尤其涉及一種用于立式承壓鍋爐節能改造的煙氣余熱回收器。
背景技術：
目前，立式承壓鍋爐由于使用簡單、占地少，其應用非常普遍。但該類鍋爐普遍存在排煙溫度過高，排煙熱損失過大的缺點。承壓鍋爐由于承壓的特殊性，其結構和形狀要符合安全規定，因此對其結構的改變受到各種限制。目前立式承壓鍋爐在用量很大，隨著節能和環保的要求，排煙溫度和鍋爐效率不達標的鍋爐將被淘汰，這將是很大的浪費。
實用新型內容本實用新型的目的在于，克服現有技術的不足之處，提供一種用于立式承壓鍋爐節能改造的煙氣余熱回收器，通過對立式承壓鍋爐的設計改造，能有效降低排煙溫度，提高鍋爐效率，達到有效利用煙氣熱量，節約能源的效果。本實用新型所述的一種用于立式承壓鍋爐節能改造的煙氣余熱回收器，包括有煙道、上聯絡管、上管板、回收器筒體、煙管、下管板、下聯絡管、煙道出口、鍋爐主體和鍋殼組成。鍋爐主體的外殼是鍋殼，鍋爐主體的上端設置有下折轉形式的煙道，煙道的下端出口是煙道出口，在煙道和煙道出口之間，設置有回收器筒體，回收器筒體中設置有煙管，回收器筒體的上端設置有上管板，回收器筒體的下端設置有下管板，連接上管板設置有上聯絡管， 連接下管板設置有下聯絡管，上聯絡管的外端連接到鍋爐主體上部的鍋殼上，下聯絡管的外端連接到鍋爐主體下部的鍋殼上。具體是在鍋爐主體的后部或一側設置煙氣熱回收裝置，所說煙氣熱回收裝置的主體是回收器筒體，回收器筒體中設置有煙管，回收器筒體的上部通過上聯絡管與鍋殼上部相連，回收器筒體的下部通過下聯絡管與鍋殼下部相連，煙氣熱回收裝置包括由上管板、下管板、煙管和回收器筒體組成。鍋爐主體中燃燒產生的煙氣， 在爐內沖刷后，經頂部出煙口或沖天管進入煙道，沖刷煙氣熱回收裝置中的煙管，經換熱后，由煙道出口，進入引風機或除塵器，最終通過煙 排入大氣。煙氣熱回收裝置的水循環為自然循環，內部根據煙管受熱情況自然循環，與鍋爐主體之間的自然循環通過上聯絡管和下聯絡管來實現。鍋殼與上聯絡管和下聯絡管的連接方式可以采用開孔直接焊接，也可以采用管座方式進行連接。本實用新型的技術也可以在開始設計鍋爐時予以應用，使制造單位不用增加太多的成本，即可滿足目前鍋爐節能降耗的要求。傳統上往往通過加設省煤器來降低鍋爐排煙溫度，進而提高鍋爐的效率。但根據國家有關規定，加設可分式省煤器時需在省煤器出口設置安全閥和壓力表，這會增加制造成本和運行維護費用。同時，加設省煤器后需要考慮點火啟動時為避免省煤器燒壞而采取的一些安全措施。而本實用新型的方案，既能有效降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率，又避免了上述問題。本實用新型的有益效果是，通過對傳統立式承壓鍋爐的設計改造，采用合理的換熱方式，有效的利用了煙氣余熱，降低排煙溫度，解決了目前承壓立式鍋爐排煙溫度過高，
3鍋爐效率低的問題，達到了節約能源的目的。本實用新型的技術方案整體較為簡單，實施方便。即適用于已經出廠的在用立式承壓鍋爐，也適用新設計的鍋爐。由于立式鍋爐，下部水溫低，上部水溫高，本實用新型的煙氣熱回收裝置采用上進下出方式，這就形成了逆流換熱，從而通過和煙管的換熱，有效降低煙溫，提高鍋爐效率。通過選擇合適的材質、厚度，采用合理的焊接結構，可以在現有技術的鍋爐主體的鍋殼上開孔，使其通過加強，在額定壓力下滿足強度要求，符合GBT16508—1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》國家標準的要求，滿足國家相關規程的結構和安全性要求。
附圖1是本實用新型所述一種用于立式承壓鍋爐節能改造的煙氣余熱回收器的結構示意圖。1一煙道2—上聯絡管3—上管板4一回收器筒體5—煙管6—下管板7—下聯絡管 8—煙道出口 9 一鍋爐主體 10—鍋殼。
具體實施方式
現參照附圖1，結合實施例說明如下本實用新型所述的一種用于立式承壓鍋爐節能改造的煙氣余熱回收器，包括有煙道1、上聯絡管2、上管板3、回收器筒體4、煙管5、下管板6、下聯絡管7、煙道出口 8、鍋爐主體9和鍋殼10組成。鍋爐主體9的外殼是鍋殼10， 鍋爐主體9的上端設置有下折轉形式的煙道1，煙道1的下端出口是煙道出口 8，在煙道1 和煙道出口 8之間，設置有回收器筒體4，回收器筒體4中設置有煙管5，回收器筒體4的上端設置有上管板3，回收器筒體4的下端設置有下管板6，連接上管板3設置有上聯絡管2， 連接下管板6設置有下聯絡管7，上聯絡管2的外端連接到鍋爐主體9上部的鍋殼10上，下聯絡管7的外端連接到鍋爐主體9下部的鍋殼10上。具體是在鍋爐主體9的后部或一側設置煙氣熱回收裝置，所說煙氣熱回收裝置的主體是回收器筒體4，回收器筒體4中設置有煙管5，回收器筒體4的上部通過上聯絡管2與鍋殼10上部相連，回收器筒體4的下部通過下聯絡管7與鍋殼10下部相連，煙氣熱回收裝置包括由上管板3、回收器筒體4、煙管5和下管板6組成。鍋爐主體9中燃燒產生的煙氣，在爐內沖刷后，經頂部出煙口或沖天管進入煙道1，沖刷煙氣熱回收裝置中的煙管5，經換熱后，由煙道出口 8，進入引風機或除塵器，最終通過煙 排入大氣。煙氣熱回收裝置的水循環為自然循環，內部根據煙管5的受熱情況自然循環，與鍋爐主體9之間的自然循環通過上聯絡管2和下聯絡管7來實現。鍋殼10與上聯絡管2和下聯絡管7的連接方式可以采用開孔直接焊接，也可以采用管座方式進行連接。本實用新型的技術也可以在開始設計鍋爐時予以應用，使制造單位不用增加太多的成本，即可滿足目前鍋爐節能降耗的要求。傳統上往往通過加設省煤器來降低鍋爐排煙溫度， 進而提高鍋爐的效率。但根據國家有關規定，加設可分式省煤器時需在省煤器出口設置安全閥和壓力表，這會增加制造成本和運行維護費用。同時，加設省煤器后需要考慮點火啟動時為避免省煤器燒壞而采取的一些安全措施。而本實用新型的方案，既能有效降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率，又避免了上述問題。實際使用中，煙氣熱回收裝置的位置、鍋殼與上聯絡管及下聯絡管的連接位置，要結合鍋爐的人孔、手孔位置，考慮便于檢修的原則進行布置。對于設計了爐排管的鍋爐，其布置位置還要考慮爐排管運行的安全性，避免出現搶水現象。對于采用本實用新型的技術方案進行新設計的鍋爐，給水管可以由側面進入后，由內部
4分配管引入到爐排管較低的一側附近，以加強其循環，保證其運行的安全性。考慮節能的需要，整個鍋爐和煙道應進行保溫處理。本實用新型的有益效果是，通過對傳統立式承壓鍋爐的設計改造，采用合理的換熱方式，有效的利用了煙氣余熱，降低排煙溫度，解決了目前承壓立式鍋爐排煙溫度過高，鍋爐效率低的問題，達到了節約能源的目的。本實用新型的技術方案整體較為簡單，實施方便。即適用于已經出廠的在用立式承壓鍋爐，也適用新設計的鍋爐。由于立式鍋爐，下部水溫低，上部水溫高，本實用新型的煙氣熱回收裝置采用上進下出方式，這就形成了逆流換熱，從而通過和煙管的換熱，有效降低煙溫，提高鍋爐效率。通過選擇合適的材質、厚度，采用合理的焊接結構，可以在現有技術的鍋爐主體的鍋殼上開孔，使其通過加強，在額定壓力下滿足強度要求，符合GBT16508—1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》國家標準的要求，滿足國家相關規程的結構和安全性要求。
權利要求1. 一種用于立式承壓鍋爐節能改造的煙氣余熱回收器，鍋爐主體(9)的上端設置有下折轉形式的煙道(1)，煙道(1)的下端出口是煙道出口(8)，其特征在于在煙道(1)和煙道出口(8)之間，設置有回收器筒體(4)，回收器筒體(4)中設置有煙管(5)，回收器筒體(4)的上端設置有上管板(3 )，回收器筒體(4 )的下端設置有下管板(6 )，連接上管板(3 )設置有上聯絡管(2 )，連接下管板(6 )設置有下聯絡管(7 )，上聯絡管(2 )的外端連接到鍋爐主體(9 ) 上部的鍋殼(10)上，下聯絡管(7)的外端連接到鍋爐主體(9)下部的鍋殼(10)上。
專利摘要一種用于立式承壓鍋爐節能改造的煙氣余熱回收器，包括有煙道、上聯絡管、上管板、回收器筒體、煙管、下管板、下聯絡管、煙道出口、鍋爐主體和鍋殼組成。煙道的下端出口是煙道出口，在煙道和煙道出口之間，設置有回收器筒體，回收器筒體中設置有煙管，回收器筒體的上端設置有上管板，回收器筒體的下端設置有下管板，連接上管板設置有上聯絡管，連接下管板設置有下聯絡管，上聯絡管的外端連接到鍋爐主體上部的鍋殼上，下聯絡管的外端連接到鍋爐主體下部的鍋殼上。具體是在鍋爐主體的后部或一側設置煙氣熱回收裝置，煙氣熱回收裝置的主體是回收器筒體。本實用新型既能有效降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率，又避免了熱浪費問題。技術方案整體較為簡單，實施方便，符合國家標準和安全性的要求。
文檔編號F24H9/00GK202149481SQ20112020235
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月16日 優先權日2011年6月16日
發明者代衛東, 張慶國, 張永鋒, 楊群峰, 趙昆 申請人:張慶國, 楊群峰, 趙昆