專利名稱：一種分體式立式烘干塔的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于物料烘干設備技術領域，主要涉及一種立式烘干塔。
背景技術：
中國專利公開文件ZL200510017518. 7公開了一種立式烘干機，該立式烘干機中的烘干塔主要由豎直設立的筒狀外殼、軸向布設于筒狀外殼內腔中的若干擋料圈、軸向固定在同軸外殼內壁上的若干層的揚料板組成，擋料圈與揚料板軸向交錯分布。類似的烘干設備還有中國專利公開文件ZL200920166805. 8所公開的一種烘干塔、中國專利公開文件 ZL200710061499. 7所公開的一種重力式烘干機、中國專利公開文件ZL200920166806. 2所公開的一種余熱利用烘干窯等。這種烘干塔根據生產能力的大小具有多種不同的型號，生產能力較大的大型烘干塔的直徑、體積也較大，目前，這種立式烘干塔的內外均采用整體焊接制造，在運輸時其寬度、高度超過了我國道路運輸的管理規定，造成運輸不便，運輸成本大幅提高，而且，由于烘干塔采用整體焊接結構，其在使用過程中因內外受熱不均衡容易受熱脹冷縮的影響而產生變形，造成烘干塔不能正常使用，不僅無法保證烘干質量，而且大大縮短了立式烘干塔的使用壽命。特別是這種烘干塔在長時間運行后，其內部的擋料圈、揚料板等長時間在高溫下與物料產生摩擦造成嚴重磨損，但由于烘干塔采用整體焊接制造，其在對內部已嚴重磨損的擋料圈或揚料板等部件進行更換時非常麻煩，維護周期長，維護成本高。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種分體式立式烘干塔，以解決現有大型立式烘干塔因整體焊接制造而維護不便的問題。本實用新型的技術方案是一種分體式立式烘干塔，包括筒體及兩層以上沿筒體軸向交錯布設在筒體內腔中的擋料圈和揚料板，在揚料板與對應擋料圈之間設有用于物料通過的落料間隙，所述筒體由兩節以上的環形分段筒單元軸向對接組成，在各環形分段筒單元的內腔中均安裝有所述的擋料圈及揚料板，所述揚料板軸向間隔分設在所述環形分段筒單元的內筒壁上，在所述擋料圈的周向外壁上徑向布設有伸入所述落料間隙、用于與所述環形分段筒單元連接的連接件，在所述各環形分段筒單元中位于相應揚料板下方的內筒壁上對應的徑向凸設有與相應連接件對應連接的連接座。在所述各環形分段筒單元的端部分別徑向固定有連接法蘭，相鄰兩環形分段筒單元之間通過連接法蘭用緊固件固定。所述連接件由水平設置、尖頭朝上的角鐵構成。所述的擋料圈為上小下大的錐筒形結構，該擋料圈至少由兩個半圓錐狀的弧形沖壓件對應扣合圍成。所述各弧形沖壓件左右兩端的內壁上分別徑向固設有連接板，相鄰兩弧形沖壓件之間采用螺栓固連。[0009]所述的各擋料圈之間通過沿圓周均布的三個以上的連接筋板兩兩固連。所述的連接筋板的數量是所述弧形沖壓件的整數倍，各弧形沖壓件上固設的連接筋板沿弧形沖壓件的軸向中心線對稱分布。本實用新型的立式烘干機的筒體及筒體內的擋料圈均采用了可拆連接結構，使得這種立式烘干機在出現嚴重磨損時可以方便的對損壞部件進行拆換，節省維修時間，提高維修效率，從而延長了烘干機的使用壽命，而且筒體及擋料圈受熱脹冷縮的影響通過可拆連接結構的配合間隙而被大大降低，保證烘干機時刻處于最佳的工作狀態，有效的提高了烘干的質量和效果，同時，采用分體拆裝結構其在運輸時可以將烘干機進行分解運輸，從而降低運輸的難度，降低運輸成本，保證運輸安全。
圖1為本實用新型分體式立式烘干塔的一種具體實施例的局部示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中擋料圈的的結構示意圖；圖4為擋料圈的另一種實施例的立體結構圖；圖5為圖1中揚料板的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一本實用新型的分體式立式烘干塔的具體實施例一如圖1、圖2、圖3及圖 5所示，圖1為立式烘干機的烘干塔中其中一段環形分段筒單元的結構示意圖，圖中，在筒體1的軸向兩端的外周沿上分別徑向的焊接固定有連接法蘭2，連接法蘭2上均勻的開設有用于對接時穿裝連接螺栓的連接孔。在筒體1中軸向交錯分別有揚料板3和擋料圈4，在揚料板3與擋料圈4之間設有用于濕料通過的落料間隙9。如圖5所示，本實施例中，在筒體 1的內壁上軸向間隔的固定有六層揚料板3，各揚料板3均為上大下小的倒圓錐筒結構；在筒體1的中心軸向設置有六層擋料圈4，各擋料圈4均為上小下大的圓錐筒形結構，這六層擋料圈4中兩兩之間通過沿圓周均勻布設的連接筋板7分成三組，每組擋料圈4中的各連接筋板7分別固定在下層擋料圈4的外壁與上層擋料圈4的內壁之間，在下層擋料圈4的外壁上沿圓周均勻的固定有三個徑向延伸、伸入落料間隙9中的連接件6，在相應的揚料板 3的下方的筒體內壁上對應的徑向固定有與相應連接件6支撐配合的連接座5。工作時，含有水分的濕料從揚料板3的內壁與擋料圈4的外壁之間留設的落料間隙9中通過，為防止連接件6在工作中粘連濕料，而阻擋濕料的正常下落，本實施例中，該連接件6采用角鐵制造，并將角鐵的尖角部豎向朝上設置，以降低其對濕料的阻力。其中，各單個的擋料圈4可采用沖壓方式制造，然后將兩擋料圈4之間通過連接筋板7焊接固定連為一體。筒體1采用鋼板卷焊構成，然后在筒體1的兩端外邊沿分別焊接連接法蘭2，并在筒體1的內壁上間隔焊接固定連接座5和揚料板3，將各部分分段制作完成后，通過道路運輸送往施工工地現場組裝，將各組擋料圈4順次放置在相應的連接座5上， 各環形分段筒單元分別通過連接法蘭2用連接螺栓固定。如果需要加強擋料圈4的安裝穩定性，在實際安裝中，也可以在連接件6與連接座5之間穿裝連接螺栓。實施例二 對于生產能力更大的烘干機，其烘干塔的直徑達到6米以上，這種大直徑的烘干塔中的擋料圈再采用實施例一中所描述的整體沖壓方式的生產成本較高，且加工不便，因此，為降低各擋料圈制作時的體積，本實施例二中，該擋料圈4采用分段沖壓在扣合連接組成。如圖4所示，將該擋料圈4均分成三個環形段41，采用分段沖壓制作，每一個環形段41的兩端內壁上分別徑向固設有連接板40，每個連接板40上均相應的開設有連接孔42，各環形段41分段沖壓制作完成后，將三個環形段41對應扣合圍成，通過穿設在連接孔42中的連接螺栓8固連成為一體。然后再放置在筒體1中相應設置的連接座5上。 本實施例二中，各環形段41上僅固定有一個連接件6，實際制造中，為保證擋料圈 4安裝便捷、穩定，連接件6的數量可以是環形段41數量的整倍數，并均布在各環形段41 上。
權利要求1.一種分體式立式烘干塔，包括筒體及兩層以上沿筒體軸向交錯布設在筒體內腔中的擋料圈和揚料板，在揚料板與對應擋料圈之間設有用于物料通過的落料間隙，其特征在于， 所述筒體由兩節以上的環形分段筒單元軸向對接組成，在各環形分段筒單元的內腔中均安裝有所述的擋料圈及揚料板，所述揚料板軸向間隔分設在所述環形分段筒單元的內筒壁上，在所述擋料圈的周向外壁上徑向布設有伸入所述落料間隙、用于與所述環形分段筒單元連接的連接件，在所述各環形分段筒單元中位于相應揚料板下方的內筒壁上對應的徑向凸設有與相應連接件對應連接的連接座。
2.根據權利要求1所述的分體式立式烘干塔，其特征在于，在所述各環形分段筒單元的端部分別徑向固定有連接法蘭，相鄰兩環形分段筒單元之間通過連接法蘭用緊固件固定。
3.根據權利要求1所述的分體式立式烘干塔，其特征在于，所述連接件由沿水平延伸、 尖頭朝上的角鐵構成。
4.根據權利要求1或2或3所述的分體式立式烘干塔，其特征在于，所述的擋料圈為上小下大的錐筒形結構，該擋料圈至少由兩個半圓錐狀的弧形沖壓件對應扣合圍成。
5.根據權利要求4所述的分體式立式烘干塔，其特征在于，所述的各弧形沖壓件左右兩端的內壁上分別徑向固設有連接板，相鄰兩弧形沖壓件之間采用螺栓固連。
6.根據權利要求5所述的分體式立式烘干塔，其特征在于，所述的各擋料圈之間通過沿圓周均布的三個以上的連接筋板兩兩固連。
7.根據權利要求6所述的分體式立式烘干塔，其特征在于，所述的連接筋板的數量是所述弧形沖壓件的整數倍，各弧形沖壓件上固設的連接筋板沿弧形沖壓件的軸向中心線對稱分布。
專利摘要本實用新型公開了一種分體式立式烘干塔，其筒體由兩節以上的環形分段筒單元軸向對接組成，在各環形分段筒單元的內腔中均安裝有所述的擋料圈及揚料板，揚料板軸向間隔分設在所述環形分段筒單元的內筒壁上，在擋料圈的周向外壁上徑向布設有用于與所述環形分段筒單元連接的連接件，在各環形分段筒單元中位于相應揚料板下方的內筒壁上對應的徑向凸設有與相應連接件對應連接的連接座。本實用新型的立式烘干機的筒體及筒體內的擋料圈均采用了可拆連接結構，使得這種立式烘干機在出現嚴重磨損時可以方便的對損壞部件進行拆換，節省維修時間，提高維修效率，而且在運輸時可以將烘干機進行分解運輸，從而降低運輸的難度，降低運輸成本，保證運輸安全。
文檔編號F26B25/06GK202166298SQ20112019490
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者唐德順, 孫振華, 王偉亮, 郭向東 申請人:河南省德耀機械制造有限公司