專利名稱：循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種油煙處理機(jī)，特別關(guān)于一種循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)。
背景技術(shù)：
為減少油煙，一般廚房中爐臺上方均設(shè)有排油煙機(jī)，通過排油煙機(jī)將料理(如煎、 炒....)食物過程中產(chǎn)生的油煙抽出經(jīng)濾網(wǎng)濾油，再排放至室外。但是只靠排油煙機(jī)的濾網(wǎng)并無法完全將油煙予以濾除，特別是餐廳的廚房等，其產(chǎn)生油煙量多，單純通過排油煙機(jī)根本無法有效將油煙濾除，以致排放至室外的油煙會污染環(huán)境，且會造成排出的氣體溫度偏高，使周邊環(huán)境溫度上升，從而產(chǎn)生不環(huán)保的問題。為改善油煙無法有效濾除的問題，目前大多數(shù)都使用靜電式除油煙設(shè)備。該靜電式除油煙設(shè)備雖可達(dá)到良好的濾除油煙的效果，但是，靜電式除油煙設(shè)備必須經(jīng)常使用清洗劑去除集油板上的油污，否則過濾油煙效果會隨時(shí)間累積而大打折扣，且靜電式除油煙設(shè)備的使用，十分耗電，且有維護(hù)成本高等問題。此外，還有人使用水洗式油煙處理設(shè)備來濾除廚房產(chǎn)生的油煙，該水洗式油煙處理設(shè)備的成本及維護(hù)成本雖較靜電式除油煙設(shè)備的成本低，但其濾除油煙的效果差，且現(xiàn)有水洗式油煙處理設(shè)備對水洗濾除油煙后產(chǎn)生的含油廢水無法有效的將油水分離，造成環(huán)境污染，且廢水不斷循環(huán)排出，有浪費(fèi)水資源的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)，希望通過該設(shè)計(jì)解決現(xiàn)有水洗式油煙處理設(shè)備無法將油水分離等問題。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)，包含—機(jī)殼，該機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有一隔板而將其內(nèi)部空間區(qū)隔成一位于上方的油煙處理通道與一位于下方的蓄水室，所述隔板包含一橫向的間隔段，且該間隔段一側(cè)彎折形成高于間隔段的隔離段，使蓄水室左側(cè)上方形成一隔離空間，所述油煙處理通道為連續(xù)彎曲槽道， 該油煙處理通道一端在機(jī)殼前側(cè)形成一油煙輸入口，該油煙處理通道另一端在機(jī)殼左側(cè)形成排氣區(qū)，在該排氣區(qū)底部形成一排氣口，在機(jī)殼底部右側(cè)設(shè)有一連通蓄水室的排水閥，所述隔板的間隔段接設(shè)有一排油管，該排油管連通油煙處理通道底部，且向下通過蓄水室及延伸至機(jī)殼底部右側(cè)再接設(shè)一排油閥，在蓄水室左側(cè)設(shè)有一 U形導(dǎo)水管，該U形導(dǎo)水管一端向上接設(shè)隔板的間隔段而連通油煙處理通道底部，另一端向上延伸至隔離空間而高于間隔段，機(jī)殼內(nèi)部在油煙處理通道上方的前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)置前水槽及后水槽，在該前水槽與該后水槽之間連接多道平行排列的落水槽，每一落水槽底部分別設(shè)有多個(gè)貫穿的落水孔；至少一油煙處理裝置，裝設(shè)于機(jī)殼的油煙處理通道中，所述油煙處理裝置至少包含一第一折板、一網(wǎng)狀折板以及一第二折板，該第一折板、該網(wǎng)狀折板與該第二折板沿油煙處理通道依序間隔排列，該第一折板、該網(wǎng)狀折板與該第二折板均設(shè)有多個(gè)貫穿的孔，且網(wǎng)狀折板頂端對應(yīng)于落水槽具有落水孔的底部；以及[0009]一水循環(huán)輸送裝置，包含一抽水泵浦、一入水管以及一出水管，該抽水泵浦設(shè)于機(jī)殼外側(cè)，該入水管連接于該抽水泵浦的入水端與機(jī)殼的蓄水室之間，該出水管連接于該抽水泵浦的出水端與機(jī)殼前側(cè)的前水槽之間。通過循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)的設(shè)計(jì)，使其可將油煙導(dǎo)入其機(jī)殼的油煙處理通道中，經(jīng)過油煙處理信道中的油煙裝置搭配水循環(huán)輸送裝置施以水洗處理，使高溫的油煙降溫，并使油煙沾水降溫而凝結(jié)為液體而凈化，再將凈化后的低溫氣流排放于外，避免污染環(huán)境以及升溫等問題，對于處理后的油水則通過機(jī)殼隔板，使機(jī)殼下方的蓄水室一側(cè)形成高起的隔離空間，并結(jié)合自隔板伸至隔離空間的U形導(dǎo)水管，使油水得以分離，從而能分別排放，以利于廢油的處理，避免對環(huán)境的污染。
圖1是本實(shí)用新型循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例移除機(jī)殼頂板以及前側(cè)、右側(cè)側(cè)板后的立體平面示意圖。圖2是圖1所示循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的前視剖面示意圖。圖3是圖1所示循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的俯視剖面示意圖(一)。圖4是圖1所示循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的俯視剖面示意圖(二)。圖5是圖1所示循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)優(yōu)選實(shí)施例中之油煙處理裝置的分解示意圖。圖6是圖1所示循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合排油煙機(jī)的使用狀態(tài)參考圖(一)。圖7是圖1所示循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合排油煙機(jī)的使用狀態(tài)參考圖(二)。附圖標(biāo)號說明
41機(jī)殼10隔板101間隔段102折邊103隔離段11油煙處理通道111弧曲面112油煙輸入口113排氣區(qū)114排氣口12蓄水室121隔離空間13排水閥14排油管141排油閥15 U形導(dǎo)水管161前水槽162后水槽163落水槽164落水孔165落水孔17載盤2油煙處理裝置21第一折板211折面部212孔22網(wǎng)狀折板221折面部222孔23第二折板231折面部232孔3水循環(huán)輸送裝置30抽水泵浦31入水管32出水管4排油煙機(jī)40鼓風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。如圖1至圖5所示，揭示本實(shí)用新型循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例，其包含一機(jī)殼1、至少一油煙處理裝置2以及一水循環(huán)輸送裝置3，其中所述機(jī)殼1內(nèi)部設(shè)有一隔板10將機(jī)殼1內(nèi)部空間區(qū)隔成一位于上方的油煙處理通道11以及一位于下方的蓄水室12，所述隔板10包含一橫向的間隔段101，并自間隔段 101左側(cè)邊向上彎折的折邊102，再向左側(cè)橫向延伸一隔離段103，隔離段103高于間隔段 101，而于蓄水室12左側(cè)上方形成一隔離空間121，所述油煙處理通道11為俯視連續(xù)彎曲槽道，為使氣流順利通過油煙處理通道11，在油煙處理通道11每一轉(zhuǎn)彎處形成弧曲面111，油煙處理通道11 一端于機(jī)殼1前側(cè)側(cè)板中段形成一油煙輸入口 112，提供待處理油煙的輸入位置，油煙處理通道11另一端于機(jī)殼1左側(cè)形成排氣區(qū)113，于排氣區(qū)113底部形成一排氣口 114，于機(jī)殼1底部右側(cè)設(shè)有一連通蓄水室12的排水閥13，于隔板10的間隔段101接設(shè)有一排油管14，排油管14連通油煙處理通道11底部，且向下通過蓄水室12及延伸至機(jī)殼 1底部右側(cè)再接設(shè)一排油閥141，于蓄水室12左側(cè)設(shè)有一 U形導(dǎo)水管15，該U形導(dǎo)水管15 一端向上接設(shè)隔板10的間隔段101而連通油煙處理通道11底部，另一端向上延伸至隔離空間121而高于間隔段101，機(jī)殼1內(nèi)部的油煙處理通道11上方的前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)置前水槽161及后水槽162，于前水槽161與后水槽162之間連接多道平行排列的落水槽163， 落水槽163可為斷面為V形的長槽，每一落水槽163底部分別設(shè)有多個(gè)落水孔164、165，其中鄰近前水槽161的落水槽163前段處的落水孔164的孔徑小于鄰近后水槽162的落水槽 163后段處的落水孔165的孔徑；如圖2所示，于本優(yōu)選實(shí)施例中，該機(jī)殼1可于其排氣口 114下方再設(shè)置一載盤17。所述的油煙處理裝置2裝設(shè)于機(jī)殼1的油煙處理通道11中，如圖1及圖3所示， 于本優(yōu)選實(shí)施例中，揭示具有兩個(gè)油煙處理裝置2分別裝設(shè)機(jī)殼1的油煙處理通道11前段以及后段，如圖3及圖5所示，所述油煙處理裝置2至少包含一第一折板21、一網(wǎng)狀折板22 以及一第二折板23，所述第一折板21、網(wǎng)狀折板22與第二折板23沿油煙處理通道11依次間隔排列，且為俯視形成前后方向的鋸齒狀彎折形狀，其中網(wǎng)狀折板22的每一折面部221 上分布形成多個(gè)貫穿的孔222，彎折狀的第一折板21與第二折板23于間隔折面部211、231 上形成貫穿的孔212、232，且第一折板21具有孔212的折面部211與第二折板23具有孔 232的折面部231是相應(yīng)設(shè)置，第一折板21上的孔212與第二折板23的孔231交錯排列， 使通過第一折板21、網(wǎng)狀折板22與第二折板23的氣流得以產(chǎn)生迀回流動的效果，且網(wǎng)狀折板22頂端對應(yīng)于落水槽163具有落水孔164、165的底部，使通過落水槽163底部落水孔 164,165落下的水可滴落至網(wǎng)狀折板22上，用以對通過其中的油煙施以水洗作用，所述油煙處理裝置2還可根據(jù)油煙處理的需要增設(shè)網(wǎng)狀折板22、第一折板21與第二折板23，使所述油煙處理裝置2形成第一折板21、網(wǎng)狀折板22、第二折板23、網(wǎng)狀折板22、第一折板21、 網(wǎng)狀折板22、第二折板23、...的排列形式。所述水循環(huán)輸送裝置3包含一抽水泵浦30、一入水管31以及一出水管32，該抽水泵浦30可為一獨(dú)立的抽水泵浦，或可將泵浦水葉結(jié)合于抽油煙機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)的心軸而為共同型的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，而于鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)一側(cè)構(gòu)成抽水泵浦30，所述的抽水泵浦30設(shè)置于機(jī)殼1外側(cè)，且包含有一入水端與一出水端，入水管31 —端連接抽水泵浦30的入水端、另一端連通機(jī)殼1的蓄水室12，出水管32 —端連接抽水泵浦30的出水端，另一端連通機(jī)殼1前側(cè)的前水槽161。本實(shí)用新型循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)在使用時(shí)，可將排油煙機(jī)的油煙出口連通機(jī)殼 1前側(cè)的油煙輸入口 112，如圖6和7所示，將排油煙機(jī)4的鼓風(fēng)機(jī)40的油煙出口連接機(jī)殼 1的油煙輸入口 112，在機(jī)殼1內(nèi)的蓄水室12內(nèi)預(yù)先注入預(yù)定量的水或是添加有蘇打粉的水。當(dāng)排油煙機(jī)4于爐具上方抽取油煙送入循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)時(shí)，另一方面，該循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)的抽水泵浦30啟動，將蓄水室12中的水(或添加有蘇打粉的水)抽送至前水槽161中，使水自前水槽161沿落水槽163朝后水槽162方向流動，并自每一落水槽163 底部的落水孔164、165連續(xù)滴水至網(wǎng)狀折板上，從而使油煙被吹送進(jìn)入彎曲狀的油煙處理通道11中，油煙通過油煙處理裝置2時(shí)因接觸落水孔164、165連續(xù)滴水而降溫，使油氣凝結(jié)為液態(tài)與水一同下降至隔板10上，含油氣的氣流因通過油煙處理裝置2濾除油煙后而凈化且降溫，再使凈化后的低溫氣流通過機(jī)殼1的排氣口 114排放于外，從而不會使周邊環(huán)境的溫度上升。前述中，油氣因通過油煙處理裝置2時(shí)遇到落水孔164、165向下滴落水而凝結(jié)為液態(tài)后，與水一同落至隔板10的間隔段101上及其連通的U形導(dǎo)水管15中，其中油的比重小于水的比重而浮于水面上，待間隔段101上的水位高于U形導(dǎo)水管15位于隔離空間121 的端部時(shí)，使位于下層的水可經(jīng)由U形導(dǎo)水管15流回至蓄水室12，再由抽水泵浦30抽送至前水槽161處使用，如此，使水得以循環(huán)利用。本實(shí)用新型使用一段時(shí)間后，可利用排水閥13將蓄水室12中的水排放，更換用水；另外積留于隔板10間隔段101上的油則可通過排油管14通過排油閥141排出，并另行集中處理，避免對環(huán)境造成污染。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)，其特征在于，包含一機(jī)殼，該機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有一隔板而將其內(nèi)部空間區(qū)隔成一位于上方的油煙處理通道與一位于下方的蓄水室，所述隔板包含一橫向的間隔段，且該間隔段一側(cè)彎折形成高于間隔段的隔離段，使蓄水室左側(cè)上方形成一隔離空間，所述油煙處理通道為連續(xù)彎曲槽道，該油煙處理通道一端在機(jī)殼前側(cè)形成一油煙輸入口，該油煙處理通道另一端在機(jī)殼左側(cè)形成排氣區(qū)，在該排氣區(qū)底部形成一排氣口，在機(jī)殼底部右側(cè)設(shè)有一連通蓄水室的排水閥，所述隔板的間隔段接設(shè)有一排油管，該排油管連通油煙處理通道底部，且向下通過蓄水室及延伸至機(jī)殼底部右側(cè)再接設(shè)一排油閥，在蓄水室左側(cè)設(shè)有一 U形導(dǎo)水管，該U形導(dǎo)水管一端向上接設(shè)隔板的間隔段而連通油煙處理通道底部，另一端向上延伸至隔離空間而高于間隔段， 機(jī)殼內(nèi)部在油煙處理通道上方的前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)置前水槽及后水槽，在該前水槽與該后水槽之間連接多道平行排列的落水槽，每一落水槽底部分別設(shè)有多個(gè)貫穿的落水孔；至少一油煙處理裝置，裝設(shè)于機(jī)殼的油煙處理通道中，所述油煙處理裝置至少包含一第一折板、一網(wǎng)狀折板以及一第二折板，該第一折板、該網(wǎng)狀折板與該第二折板沿油煙處理通道依序間隔排列，該第一折板、該網(wǎng)狀折板與該第二折板均設(shè)有多個(gè)貫穿的孔，且網(wǎng)狀折板頂端對應(yīng)于落水槽具有落水孔的底部；以及一水循環(huán)輸送裝置，包含一抽水泵浦、一入水管以及一出水管，該抽水泵浦設(shè)于機(jī)殼外側(cè)，入水管連接于該抽水泵浦的入水端與機(jī)殼的蓄水室之間，該出水管連接于該抽水泵浦的出水端與機(jī)殼前側(cè)的前水槽之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)，其特征在于，具有兩個(gè)油煙處理裝置分別裝設(shè)于機(jī)殼的油煙處理通道前段以及后段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)，其特征在于，所述第一折板、網(wǎng)狀折板與第二折板為俯視形成前后方向的鋸齒狀彎折形狀，網(wǎng)狀折板的每一折面部上均分布形成多個(gè)孔，第一折板與第二折板間隔折面部上形成孔，且第一折板具有孔的折面部與第二折板具有孔的折面部是相應(yīng)設(shè)置，第一折板上的孔與第二折板的孔交錯排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)，其特征在于，所述油煙處理通道為俯視連續(xù)彎曲槽道，油煙處理通道每一轉(zhuǎn)彎處形成弧曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)，其特征在于，所述油煙處理通道為俯視連續(xù)彎曲槽道，油煙處理通道每一轉(zhuǎn)彎處形成弧曲面。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種循環(huán)水洗式油煙處理機(jī)，其主要于機(jī)殼的油煙處理通道中設(shè)置油煙處理裝置，通過機(jī)殼中具有落水孔的落水槽結(jié)合水循環(huán)輸送裝置，將機(jī)殼中位于油煙處理通道下方的蓄水室的水抽送至油煙處理通道上方的落水槽中，通過落水槽中的落水孔在油煙處理裝置中產(chǎn)生滴水效果，對通過油煙處理裝置的油煙產(chǎn)生水洗作用，使油氣凝結(jié)隨水落下及降溫，再讓凈化后的氣流排放于外，對于處理后的油水則利用機(jī)殼中的隔板使蓄水室一側(cè)形成高起的隔離空間，結(jié)合自隔板伸至隔離空間的U形導(dǎo)水管，使油水得以分離，從而能分別排放，以利于廢油的處理，避免對環(huán)境的污染。
文檔編號F24C15/20GK202145013SQ20112019429
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者柳正昌 申請人:柳正昌