專利名稱：用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)利用的一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)綜合利用一體化裝置。
背景技術(shù)：
目前制炭主要采用窯爐低溫缺氧燃燒方式，窯爐制炭只能間歇式生產(chǎn)，制碳熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)多樣，制碳燃料主要是通過(guò)燃用煤、生物質(zhì)、油、氣等燃料產(chǎn)生高溫?zé)煔?。每生產(chǎn)一爐大約15天左右，需要經(jīng)過(guò)裝料、燃燒、停爐、捂火、冷卻、出料等漫長(zhǎng)時(shí)間，且產(chǎn)品成品率低。 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)分得不到有效利用，經(jīng)燃燒后排入大氣中，造成了能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為有效解決制炭高效連續(xù)生產(chǎn)和制炭過(guò)程中熱風(fēng)綜合利用的問(wèn)題，提供一種用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)利用一體化裝置。該裝置可解決采用生物質(zhì)燃料制炭過(guò)程中不能連續(xù)生產(chǎn)及熱量得不到有效利用的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為本裝置由鏈條爐排及窯爐構(gòu)成，鏈條爐排置于窯爐內(nèi)， 鏈條爐排一端為進(jìn)料口，窯內(nèi)分為炭化室、(揮發(fā)分)燃盡室和除塵室，炭化室在鏈條爐排上部，由炭化室上部的后拱和帶孔隔墻分隔為燃盡室和除塵室，燃盡室靠進(jìn)料口一側(cè)，除塵室連接熱風(fēng)出口。其中，燃盡室連通二次風(fēng)管，鏈條爐排連通一次風(fēng)管；除塵室連通出料口，出料口的下部設(shè)有碳回收機(jī)；窯爐內(nèi)的前拱與水平面的銳角為45 55° ；后拱與水平面的銳角為 7 12°。炭化室產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)入揮發(fā)分燃盡室，通過(guò)配風(fēng)給氧，使揮發(fā)分燃燒完全，產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入除塵室沉降分離后的潔凈熱風(fēng)經(jīng)出風(fēng)口排出裝置，進(jìn)入配套的干燥設(shè)備；炭化室炭化后的炭經(jīng)鏈條爐排的帶動(dòng)進(jìn)入出料機(jī)排出，達(dá)到制炭的目的。本實(shí)用新型將制炭爐與熱風(fēng)爐有機(jī)結(jié)合為一體，解決了生物質(zhì)燃料制炭過(guò)程中不能連續(xù)生產(chǎn)及熱量得不到有效利用的問(wèn)題，使制炭能夠連續(xù)生產(chǎn)，在大幅提高制炭效率的同時(shí)，使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)分可燃?xì)怏w再次燃燒產(chǎn)生熱風(fēng)，混和制炭產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入配套的干燥裝置，使熱量得到有效利用。制炭原料失去揮發(fā)分后，剩下固定碳達(dá)到制碳目的。同時(shí)還可以通過(guò)調(diào)節(jié)爐內(nèi)鏈排運(yùn)行速度來(lái)控制炭的產(chǎn)出量及質(zhì)量，避免廢品的產(chǎn)生，極大提高制碳成品率。
圖1是本實(shí)用新型的一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 一進(jìn)料口，2 —鏈條爐排，3 —炭化室，4 一二次風(fēng)管，5 —燃盡室，6 —除塵室，7—熱風(fēng)出口，8—出料口，9 一碳回收機(jī)，10—一次風(fēng)管，11 一二次風(fēng)管，12 —前拱，13 — 后拱，14 一隔墻，15 —鼓風(fēng)機(jī)。[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不限于附圖所示。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)利用的一體化裝置由鏈條爐排2及窯爐構(gòu)成，鏈條爐排2置于窯爐內(nèi)(鏈條爐排可以采用現(xiàn)有技術(shù))，鏈條爐排2的一端為進(jìn)料口 1，窯內(nèi)分為炭化室3、揮發(fā)分燃盡室5和除塵室6，炭化室3在鏈條爐排2的上部，由炭化室3上部的后拱13和帶孔隔墻14分隔為燃盡室5和除塵室6，燃盡室5靠進(jìn)料口 1的一側(cè)，除塵室6連接熱風(fēng)出口 7。燃盡室5連通二次風(fēng)管4 ；鏈條爐排2連通一次風(fēng)管10 ；除塵室6與出料口 8相通；出料口 8的下部設(shè)有碳回收機(jī)9 ；窯爐內(nèi)的前拱12與水平面的銳角為45 55° ；后拱13與水平面的銳角為7 12°，一次風(fēng)管和二次風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī)。工作時(shí)，生物質(zhì)燃料經(jīng)進(jìn)料口 1進(jìn)入鏈條爐排2上(鏈條爐排的速度為無(wú)極調(diào)速)， 由于2的傳動(dòng)將燃料帶入炭化室3完成揮發(fā)份的析出炭化；析出的揮發(fā)份可燃炙熱氣體向上流動(dòng)進(jìn)入燃盡室5遇到經(jīng)二次風(fēng)管4吹入5的空氣后發(fā)生劇烈燃燒并燃盡，產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)(煙氣)進(jìn)入除塵室6分離灰塵后經(jīng)熱風(fēng)出口 7排出到下一段用熱風(fēng)的裝置。完成炭化的炭在2上繼續(xù)向后移動(dòng)到達(dá)出料口 8，經(jīng)8落入碳回收機(jī)9得到完整產(chǎn)品碳，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中連續(xù)投料連續(xù)制炭。
權(quán)利要求1.一種用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)利用的一體化裝置，其特征在于本裝置由鏈條爐排及窯爐構(gòu)成，鏈條爐排置于窯爐內(nèi)，鏈條爐排一端為進(jìn)料口，窯內(nèi)分為炭化室、燃盡室和除塵室，炭化室在鏈條爐排上部，由炭化室上部的后拱和帶孔隔墻分隔為燃盡室和除塵室，燃盡室靠進(jìn)料口一側(cè)，除塵室連接熱風(fēng)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)利用的一體化裝置，其特征在于燃盡室連通二次風(fēng)管，鏈條爐排連通一次風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)利用的一體化裝置，其特征在于除塵室連通出料口，出料口的下部設(shè)有碳回收機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)利用的一體化裝置，其特征在于窯爐內(nèi)的前拱與水平面的銳角為45 55°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)利用的一體化裝置，其特征在于窯爐內(nèi)的后拱與水平面的銳角為7 12°。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用生物質(zhì)燃料連續(xù)制炭和熱風(fēng)利用的一體化裝置。本裝置由鏈條爐排及窯爐構(gòu)成，鏈條爐排置于窯爐內(nèi)，鏈條爐排一端為進(jìn)料口，窯內(nèi)分為炭化室、燃盡室和除塵室，炭化室在鏈條爐排上部，由炭化室上部的后拱和帶孔隔墻分隔為燃盡室和除塵室，燃盡室靠進(jìn)料口一側(cè)，除塵室連接熱風(fēng)出口。該裝置可解決采用生物質(zhì)燃料制炭過(guò)程中不能連續(xù)生產(chǎn)及熱量得不到有效利用的問(wèn)題。將制炭爐與熱風(fēng)爐有機(jī)結(jié)合為一體，使制炭能夠連續(xù)生產(chǎn)，使熱量得到了有效利用，同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)爐內(nèi)鏈排運(yùn)行速度來(lái)控制炭的產(chǎn)出量及質(zhì)量，避免廢品的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202089931SQ201120194109
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者施羅麗, 楊勇, 韓永康 申請(qǐng)人:云南騰眾新能源科技有限公司