專利名稱：一種新型冶金爐用自動高壓排氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排氣裝置，具體為一種冶金爐用新型高壓排氣裝置。
背景技術：
鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產環節都離不開冶金爐，冶金爐用于在生產過程中對各種物料或工件進行熱工處理，內部會形成較高的壓強。如果冶金爐內部的高壓氣體無法及時排出，很容易就會發生爆炸危險，因此設計一種結構簡單的、易于操作的冶金爐用高壓排氣裝置十分必要。
實用新型內容本實用新型所解決的技術問題是提供一種冶金爐用高壓排氣裝置，其結構簡單， 易于操作，能夠及時將冶金爐內部高壓氣體排出，從而解決上述背景技術中的問題。本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現一種新型冶金爐用自動高壓排氣裝置，包括安裝于所述冶金爐上的殼體；與所述殼體結合一體且與所述冶金爐內部連通的排氣筒；以及排氣閥，其顯著特征在于，所述排氣閥安裝于所述排氣筒上，所述排氣閥設置有自動排氣驅動裝置，所述自動排氣驅動裝置安裝于所述殼體上。作為一種改進，所述自動排氣驅動裝置包括曲軸、扭臂和液壓缸，所述曲軸利用軸承轉動安裝于所述殼體上，一端與所述排氣閥固接；所述扭臂一端鉸接于所述曲軸上；所述液壓缸的缸體鉸接于所述扭臂，所述液壓缸的活塞桿鉸接于所述曲軸上。這樣，當液壓缸的活塞桿伸出時，會驅動曲軸旋轉，帶動排氣閥打開；當液壓缸的活塞桿縮回時，會驅動曲軸旋轉，帶動排氣閥關閉。作為一種改進，所述殼體設置有用于維修內部的人孔。本實用新型在工作時，其液壓缸受到液壓站的控制，所述液壓站能夠接受冶金爐內傳感器傳輸的信號，對排氣閥做出開關指令，從而實現了自動高壓排氣。由于采用了以上結構，本實用新型具有以下有益效果本實用新型結構簡單，易于操作，能夠及時將冶金爐內部的高壓氣體排出。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖中殼體1、排氣筒2、排氣閥3、排氣閥驅動裝置4、曲軸5、扭臂6、液壓缸7、軸承8、缸體9、活塞桿10、人孔11。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。[0014]參見圖1，一種新型冶金爐用自動高壓排氣裝置，包括安裝于所述冶金爐上的殼體 1 ；與所述殼1體結合一體且與所述冶金爐內部連通的排氣筒2 ；以及排氣閥3，所述排氣閥 3安裝于所述排氣筒2上，所述排氣閥3設置有排氣閥驅動裝置4，所述排氣閥驅動裝置4 安裝于所述殼體1上。本實施例中，所述排氣閥驅動裝置4包括曲軸5、扭臂6和液壓缸7， 所述曲軸5利用軸承8轉動安裝于所述殼體1上，可以旋轉的一端與所述排氣閥3固接；所述扭臂6 —端鉸接于所述曲軸5上；所述液壓缸7的缸體9鉸接于所述扭臂6上，所述液壓缸7的活塞桿10鉸接于所述曲軸5上。這樣，當液壓缸7的活塞桿10伸出時，會驅動曲軸 5旋轉，帶動排氣閥3打開；當液壓缸7的活塞桿10縮回時，會驅動曲軸5旋轉，帶動排氣閥3關閉。為了便于維修，所述殼體1設置有用于維修內部的人孔11。 本實用新型在工作時，其液壓缸7受到液壓站的控制，所述液壓站能夠接受冶金爐內傳感器傳輸的信號，對液壓缸7做出指令，液壓缸的活塞桿10伸出或縮回，帶動排氣閥 3打開或關閉，從而實現了自動高壓排氣。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種新型冶金爐用自動高壓排氣裝置，包括安裝于所述冶金爐上的殼體；與所述殼體結合一體且與所述冶金爐內部連通的排氣筒，排氣閥，其特征在于所述排氣閥安裝于所述排氣筒上，所述排氣閥設置有自動排氣驅動裝置，所述自動排氣驅動裝置安裝于所述殼體上。
2.根據權利要求1所述的一種新型冶金爐用自動高壓排氣裝置，其特征在于所述自動排氣驅動裝置包括曲軸、扭臂和液壓缸，所述曲軸利用軸承轉動安裝于所述殼體上，一端與所述排氣閥固接，所述扭臂一端鉸接于所述曲軸上，所述液壓缸的缸體鉸接于所述扭臂， 所述液壓缸的活塞桿鉸接于所述曲軸上。
專利摘要一種新型冶金爐用自動高壓排氣裝置，包括安裝于所述冶金爐上的殼體；與所述殼體結合一體且與所述冶金爐內部連通的排氣筒；排氣閥，所述排氣閥安裝于所述排氣筒上，所述排氣閥設置有自動排氣驅動裝置，所述自動排氣驅動裝置安裝于所述殼體上。本實用新型結構簡單，易于操作，能夠及時將冶金爐內部的高壓氣體排出。
文檔編號F27D7/00GK202109771SQ201120182248
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月1日 優先權日2011年6月1日
發明者謝和衛 申請人:長沙重型冶金機械有限公司