專利名稱：一種熔爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋁業加工設備領域，特別是涉及一種熔爐。
背景技術：
隨著工業的發展，各行各業對鋁制品的需求越來越大，在鋁制品的加工過程中，將固體鋁塊或者固體鋁制品重新熔融成為液體態是一個關鍵步驟。現有技術中，熔融通常采用熔爐進行。但是，這些熔爐普遍體積比較大，耗能比較高，造成加工成本比較高，而且浪費資源。因此，針對現有技術不足，提供一種燃燒率高、耗能少的熔爐甚為必要。 發明內容本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種熔爐，該熔爐燃燒率高、耗能少。本實用新型的目的通過以下技術措施實現。本實用新型的一種熔爐，設置有熔腔、燃燒腔、保溫腔以及與所述熔腔配合的熔腔蓋子、與所述燃燒腔配合的燃燒腔圈蓋，所述燃燒腔設置于所述熔腔外部并與所述熔腔相貼，所述燃燒腔的外部圍設有保溫腔，所述燃燒腔的腔壁設置有進風道，所述進風道與風機相連，所述進風道的中軸線與水平面的夾角A設置為40度至50度。上述進風道的中軸線與水平面的夾角A設置為45度。上述燃燒腔的腔壁圍設有2至5個進風道，所述進風道均勻設置于所述燃燒腔的腔壁。上述保溫腔設置為內部填充砂子的保溫腔。本實用新型的一種熔爐，設置有熔腔、燃燒腔、保溫腔以及與所述熔腔配合的熔腔蓋子、與所述燃燒腔配合的燃燒腔圈蓋，所述燃燒腔設置于所述熔腔外部并與所述熔腔相貼，所述燃燒腔的外部圍設有保溫腔，所述燃燒腔的腔壁設置有進風道，所述進風道與風機相連，所述進風道的中軸線與水平面的夾角A設置為40度至50度。該熔爐在熔煉相同產量鋁制品的條件下能夠相比現有技術中的熔爐節省1/3的燃料，具有燃燒率高、耗能少的特點。
利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型一種熔爐的結構示意圖。在圖1中包括熔腔100、燃燒腔200、[0016]保溫腔300、進風道400。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。一種熔爐，如圖1所示，設置有熔腔100、燃燒腔200、保溫腔300以及與熔腔100 配合的熔腔蓋子、與燃燒腔200配合的燃燒腔圈蓋。燃燒腔200設置于熔腔100外部并與熔腔10相貼，燃燒腔200的外部圍設有保溫腔300，保溫腔300為內部填充砂子的保溫腔 300。燃燒腔200的腔壁設置有進風道400，進風道400與風機相連，進風道400的中軸線與水平面的夾角A設置為40度至50度，對燃燒腔200的鼓風效果較好。采用該熔爐， 在熔煉相同產量鋁制品的條件下能夠相比現有技術中的熔爐節省1/3的燃料，具有燃燒率高、耗能少的特點。更優選地，進風道400的中軸線與水平面的夾角A設置為45度，鼓風對燃燒腔200 內燃燒效果更充分。當采用45度時，節能超過1/3。燃燒腔200的腔壁可以設置一個進風道400。也可以在燃燒腔200的腔壁圍設2 至5個進風道400，進風道400均勻設置于燃燒腔200的腔壁。需要說明的是，圍設于燃燒腔200腔壁的進風道400并不僅僅局限于本實施例中的數量，也可以根據實際情況和具體使用要求靈活設置。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種熔爐，其特征在于設置有熔腔、燃燒腔、保溫腔以及與所述熔腔配合的熔腔蓋子、與所述燃燒腔配合的燃燒腔圈蓋，所述燃燒腔設置于所述熔腔外部并與所述熔腔相貼， 所述燃燒腔的外部圍設有保溫腔，所述燃燒腔的腔壁設置有進風道，所述進風道與風機相連，所述進風道的中軸線與水平面的夾角A設置為40度至50度。
2.根據權利要求1所述的熔爐，其特征在于所述進風道的中軸線與水平面的夾角A 設置為45度。
3.根據權利要求2所述的熔爐，其特征在于所述燃燒腔的腔壁圍設有2至5個進風道，所述進風道均勻設置于所述燃燒腔的腔壁。
4.根據權利要求1或2或3所述的熔爐，其特征在于所述保溫腔設置為內部填充砂子的保溫腔。
專利摘要一種熔爐，設置有熔腔、燃燒腔、保溫腔以及與所述熔腔配合的熔腔蓋子、與所述燃燒腔配合的燃燒腔圈蓋，所述燃燒腔設置于所述熔腔外部并與所述熔腔相貼，所述燃燒腔的外部圍設有保溫腔，所述燃燒腔的腔壁設置有進風道，所述進風道與風機相連，所述進風道的中軸線與水平面的夾角A設置為40度至50度，優選設置為45度。該熔爐在熔煉相同產量鋁制品的條件下能夠相比現有技術中的熔爐節省1/3的燃料，具有燃燒率高、耗能少的特點。
文檔編號F27B14/00GK202158752SQ20112018048
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月1日 優先權日2011年6月1日
發明者何旭坤 申請人:東莞市東興鋁材制造有限公司