專利名稱：網帶輸送沖擊流干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥機。
背景技術：
干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。公知的干燥機輸送物料的方式根據物料形狀和表面積的大小不同主要有輥道輸送(大塊板形物料)、滾筒或流化床輸送(粉料)，螺旋或鏈刮板輸送(粉料)，干燥機要在物料的輸送過程中進行干燥，對輸送裝置有比較高的技術要求。采用什么樣的輸送方式，主要看對被輸送物料的適用性及干燥的工藝要求。比如，滾筒或流化床輸送以及螺旋或鏈刮板輸送都適用于粉料的輸送需求，但前者不適用于沖擊流干燥，而后者可以采用。而輥道輸送適用于大尺寸的板材的輸送。上述輸送方式無法滿足小塊的物料輸送要求，而且自身存在耐磨性耐蝕性差，干燥效果差，容易對被輸送物料產生污染等問題。
發明內容因此，本實用新型針對目前干燥機干燥效果差且使用壽命短的缺陷，提供了一種干燥效果好且使用壽命長的網帶輸送沖擊流干燥機。本實用新型采用的技術方案為本實用新型網帶輸送沖擊流干燥機，包括工藝流轉方向上依次排列的上料機構、 輸料機構和出料機構，以及配合于所述輸料機構部分的干燥裝置，所述輸料機構為以輸送網帶為輸料構件的鏈傳動機構，該鏈傳動機構含有平行設置的兩條傳動鏈，兩傳動鏈間的設有用于連接并支撐所述輸送網帶的支軸；所述干燥裝置包括布設在輸送網帶的工作帶面上下方的干燥單元室和為該干燥單元室提供熱風的供風裝置；其中，所述干燥單元室主要由陣列的布風管及密封腔室組成，布風管上密排有朝向帶面的直吹孔，用于直吹帶面上的料層。依據本實用新型，采用網帶輸送，網帶的主要特點是有金屬網條編織而成，可以針對不同的干燥對象選擇對應的防腐蝕金屬的網條編織，可選擇余地或者可擴展性比較強， 成本雖有增加，但使用壽命會大大延長。同時，采用熱風直吹物料的方式，利用沖擊流干燥強度大的突出優勢，迅速蒸發帶走水分，從而提高了熱效率和干燥速率。本方案能適用于小塊板材物料的輸送，而且通過網帶材質的合理選擇，能滿足物料在干燥過程不被污染的需求。因而，適合于食品以及聚合物的干燥。上述網帶輸送沖擊流干燥機，所述干燥裝置由多個所述單元干燥室沿物料行進方向排列組成，且所述干燥裝置從上料機構與出料機構間依次排列的單元干燥室按照干燥階段被劃分為預熱區、加熱區、烘干區和冷卻區，每個區由至少一個單元干燥室組成，且所有單元干燥室均設有循環風機及控溫系統，而加熱區和烘干區的單元干燥室還設有換熱器， 其中烘干區的單元干燥室還設有排濕口和出風口。上述網帶輸送沖擊流干燥機，所述預熱區的進氣口連接烘干區排放的廢氣管支路。上述網帶輸送沖擊流干燥機，所述循環風機的吸排氣口相應連接烘干區各室出風口和進風口，與相應所述干燥單元室構成閉式循環系統，對應換熱器設有蒸汽進口。上述網帶輸送沖擊流干燥機，還包括一立式的機架，所述輸料機構沿該機架從上到下排列有相同的多組，每組輸料機構有運行方向相反的兩條輸料機構組成，其中每組位于下面的輸料機構位置偏后，偏出的部分形成用于接納同組上面輸料機構落料的落料區； 相應地，各組上面的輸料機構的轉向相同。上述網帶輸送沖擊流干燥機，所述上料機構為上料網帶輸送機，所述出料機構為卸料網帶輸送機。上述網帶輸送沖擊流干燥機，所述輸料機構的驅動裝置為帶有調速部件的驅動裝置。上述網帶輸送沖擊流干燥機，所述驅動裝置為電機減速機、變頻電機或者無極變速電機。上述網帶輸送沖擊流干燥機，所述驅動裝置還包括與所述輸料機構聯接的鏈傳動機構。上述網帶輸送沖擊流干燥機，還包括對該干燥機中的運動副潤滑的潤滑系統。
圖1為網帶的結構示意圖。圖2為依據本實用新型的一種網帶輸送沖擊流干燥機的結構示意圖。圖3為干燥主機的結構示意圖。圖4為干燥單元室的結構示意圖。圖5為圖4的A-A剖視圖。圖6為傳動系統的結構示意圖。圖中1、鏈條，2、網帶，3、支軸，4、上料網帶輸送機，5、輸送網帶，6、布風管，7、料層，8、卸料網帶輸送機，9、機架，10、進風口，11、循環風機，12、干燥單元室，13、傳動部分， 14、電機減速機，15、排濕口，16、出風口，17、擋風板，18、換熱器，19、鏈輪，20、潤滑系統，21、 機座，22、傳動軸。
具體實施方式
參照說明附圖2和3，其示出了一種一種網帶輸送沖擊流干燥機，包括工藝流轉方向上依次排列的上料機構、輸料機構和出料機構，以及配合于所述輸料機構部分的干燥裝置，所述輸料機構為以輸送網帶5為輸料構件的鏈傳動機構，該鏈傳動機構含有平行設置的兩條傳動鏈，兩傳動鏈間的設有用于連接并支撐所述輸送網帶的支軸3 ；所述干燥裝置包括布設在輸送網帶的工作帶面上下方的干燥單元室12和為該干燥單元室提供熱風的供風裝置；其中，所述干燥單元室主要由陣列的布風管6及密封腔室組成，布風管上密排有朝向帶面的直吹孔，用于直吹帶面上的料層7。關于工藝流轉，主要用在流水線上，在本方案中就是上料、干燥、卸料的流轉。如附圖1所示，支軸3穿入鏈扣的銷孔，或者連接到鏈扣銷軸上。依據上述結構，由于其網帶選擇的余地比較大，并且采用了布風管，效率比較高， 再加上鏈條網傳動平穩、傳動力矩小。輸送機運用金屬網帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，用途廣泛。網面平整、強硬度高、抗腐蝕性強、抗拉強度大、不易變形、經久耐用。這種鏈桿式網帶采用鏈條傳動，適用于大型和重型傳送，其運動平穩、力量大，網面相對受力小，能對輸送網面起到保護作用。因此作為一種高效節能的干燥設備，網帶輸送沖擊流干燥機可廣泛應用于化工，食品，輕工，環保等領域，輕型或重型板材或塊狀物料的干
O干燥主機設備包括所述輸料機構和干燥裝置，為大型鋼結構骨架，外設保溫層。且所述干燥裝置從上料機構與出料機構間依次排列的單元干燥室按照干燥階段被劃分為預熱區、加熱區、烘干區和冷卻區，每個區由至少一個單元干燥室組成，且所有單元干燥室均設有循環風機及控溫系統，而加熱區和烘干區的單元干燥室還設有換熱器，其中烘干區的單元干燥室還設有排濕口 15和出風口 16。所述供風裝置提供的熱風經噴吹管底板上許多小孔噴出，直吹物料表面，利用沖擊流干燥強度大的突出優勢，迅速蒸發帶走水分。從而提高了熱效率和干燥速率。各室都可按干燥工藝需求獨立調控溫度，從而保證干燥質量。所述干燥主機，對應干燥裝置主要由從上料機構與出料機構間依次排列的預熱區、加熱區、烘干區和冷卻區組成，滿足物料經網帶輸送進料，依次經過預熱區，加熱區，烘干區，冷卻區最后在出料側由網帶輸送機出料生產工藝的正常流轉。且可以更優化干燥工藝，主要在于預熱可以采用烘干區的預熱進行預熱，提高利用率，預熱之后的物料可以更有利于后續的加熱，加熱可以充分的熱透物料，使水分達到氣化的臨界點，然后再進入烘干區就可以滿足充分的干燥要求，這種結構布局使干燥的效率更高。因此，進一步地，所述烘干區的排氣管路的支管連接所述預熱室的進氣口，便于余熱的再利用，節能降耗。參見說明書附圖5，所述循環風機與相應所述干燥單元室12構成閉式循環系統， 且所對應烘干區的進風口 10內設有換熱器18，對應換熱器設有排濕口 15和蒸汽進口，對應干燥區設有進風口 10和出風口 16。當然，預熱區和冷卻區不需要設置熱源和換熱裝置，其他的干燥單元室必須設置和干燥強度的匹配的熱源及換熱器。為了節約空間，參見說明書附圖2和3，還包括一立式的機架9，所述輸料機構沿該機架從上到下排列有相同的多組，每組輸料機構有運行方向相反的兩條輸料機構組成，其中每組位于下面的輸料機構位置偏后，偏出的部分形成用于接納同組上面輸料機構落料的落料區；相應地，各組上面的輸料機構的轉向相同。附圖2中的箭頭表示物料的走向。通過上面關于預熱、加熱、烘干、冷卻的布局，體現在立式的布局上可以分層選擇設置，結構優化更便利。進一步地，所述上料機構為上料網帶輸送機4，所述出料機構為卸料網帶輸送機 8，以匹配相應的物料，選擇防腐蝕的金屬材料制作網帶，提高整體的使用壽命。為了提供系統的工藝性能，所述輸料機構的驅動裝置為帶有調速部件的驅動裝置，可以根據不同物料的含水量進行速度調整，滿足干燥工藝的順利進行，且保證除濕效果。較佳地，所述驅動裝置為電機減速機14、變頻電機或者無極變速電機，可以根據需要選擇合適的變速設備，比如，前者成本較低，但變速級數少，后兩者成本較高，但更容易調整速度。進一步地，所述驅動裝置還包括與所述輸料機構聯接的鏈傳動機構，傳動平穩，運行可靠。尤其是參見說明書附圖2和附圖6，更方便空間配置。為了提高系統運行的可靠性，還包括對該干燥機中的運動副潤滑的潤滑系統20。
權利要求1.一種網帶輸送沖擊流干燥機，包括工藝流轉方向上依次排列的上料機構、輸料機構和出料機構，以及配合于所述輸料機構部分的干燥裝置，其特征在于所述輸料機構為以輸送網帶(5)為輸料構件的鏈傳動機構，該鏈傳動機構含有平行設置的兩條傳動鏈，兩傳動鏈間的設有用于連接并支撐所述輸送網帶的支軸(3);所述干燥裝置包括布設在輸送網帶的工作帶面上下方的干燥單元室(12)和為該干燥單元室提供熱風的供風裝置；其中，所述干燥單元室主要由陣列的布風管(6 )及密封腔室組成，布風管上密排有朝向帶面的直吹孔，用于直吹帶面上的料層(7)。
2.根據權利要求1所述的網帶輸送沖擊流干燥機，其特征在于所述干燥裝置由多個所述單元干燥室沿物料行進方向排列組成，且所述干燥裝置從上料機構與出料機構間依次排列的單元干燥室按照干燥階段被劃分為預熱區、加熱區、烘干區和冷卻區，每個區由至少一個單元干燥室組成，且所有單元干燥室均設有循環風機及控溫系統，而加熱區和烘干區的單元干燥室還設有換熱器，其中烘干區的單元干燥室還設有排濕口(15)和出風口(16)。
3.根據權利要求2所述的網帶輸送沖擊流干燥機，其特征在于所述預熱區的進氣口連接烘干區排放的廢氣管支路。
4.根據權利要求3所述的網帶輸送沖擊流干燥機，其特征在于所述循環風機的吸排氣口相應連接烘干區各室出風口和進風口，與相應所述干燥單元室構成閉式循環系統，對應換熱器設有蒸汽進口。
5.根據權利要求1至4任一所述的網帶輸送沖擊流干燥機，其特征在于還包括一立式的機架(9)，所述輸料機構沿該機架從上到下排列有相同的多組，每組輸料機構有運行方向相反的兩條輸料機構組成，其中每組位于下面的輸料機構位置偏后，偏出的部分形成用于接納同組上面輸料機構落料的落料區；相應地，各組上面的輸料機構的轉向相同。
6.根據權利要求5所述的網帶輸送沖擊流干燥機，其特征在于所述上料機構為上料網帶輸送機(4 )，所述出料機構為卸料網帶輸送機(8 )。
7.根據權利要求1所述的網帶輸送沖擊流干燥機，其特征在于所述輸料機構的驅動裝置為帶有調速部件的驅動裝置。
8.根據權利要求7所述的網帶輸送沖擊流干燥機，其特征在于所述驅動裝置為電機減速機(14 )、變頻電機或者無極變速電機。
9.根據權利要求1、7或8所述的網帶輸送沖擊流干燥機，其特征在于所述驅動裝置還包括與所述輸料機構聯接的鏈傳動機構。
10.根據權利要求1所述的網帶輸送沖擊流干燥機，其特征在于還包括對該干燥機中的運動副潤滑的潤滑系統(20 )。
專利摘要本實用新型公開了一種網帶輸送沖擊流干燥機，包括工藝流轉方向上依次排列的上料機構、輸料機構和出料機構，以及配合于所述輸料機構部分的干燥裝置，所述輸料機構為以輸送網帶為輸料構件的鏈傳動機構，該鏈傳動機構含有平行設置的兩條傳動鏈，兩傳動鏈間的設有用于連接并支撐所述輸送網帶的支軸；所述干燥裝置包括布設在輸送網帶的工作帶面上下方的干燥單元室和為該干燥單元室提供熱風的供風裝置；其中，所述干燥單元室主要由陣列的布風管及密封腔室組成，布風管上密排有朝向帶面的直吹孔，用于直吹帶面上的料層。本實用新型干燥效果好且使用壽命長。
文檔編號F26B25/02GK202083192SQ20112016464
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者孫瑞勝, 張冠武, 李承燕, 李英, 苗金鐘, 陳錦 申請人:山東弗斯特數控設備有限公司