專利名稱：電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高溫除塵及蒸汽回收系統，特別涉及一種電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統。
背景技術：
目前，電石企業均被要求采用大容量的全密閉電石爐工藝，而電石爐煙氣除塵通常為濕法除塵和干法除塵兩種。濕法除塵工藝較成熟，因能源消耗大、運行維護費用較高等因素，而逐步被淘汰。干法除塵技術主要有采用燃燒法回收蒸汽后除塵，或采用未燃燒法除塵后再回收煤氣。電石企業最需要后者，即回收煤氣作燃料生產石灰供電石生產等用。干法除塵和煤氣回收技術通常采用水冷煙道和空冷器進行二次冷卻，而后進行袋式除塵，由于受到“煙氣溫度和焦油等問題”的困擾，袋式除塵效果始終不理想、問題多多，影響了向氣燒窯提供穩定潔凈的氣源，導致煤氣經常被迫放空燒掉。由于氣燒石灰窯無法正常生產，電石爐生產用石灰原料不得不從歐美等國進口，由此在產生環境污染的同時增加了生產成本。有鑒于此，尋求一種電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統成為該領域技術人員的追求目標。
發明內容本實用新型的任務是提供一種電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，它克服了上述現有技術的困難，采用耐400°C以上的高溫除塵器，取消空冷器，以此解決上述袋式除塵器因煙氣溫度和焦油等因素引起的濾袋燒損或糊袋問題，提高除塵效率，實現向氣燒窯提供穩定潔凈的煤氣源；設置余熱鍋爐時，還可回收蒸汽，用于生活采暖等。本實用新型的技術解決方案如下一種電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，包括電石爐、水冷煙道、蒸發冷卻塔、高溫袋式除塵器、余熱鍋爐、風機、放散煙囪以及煤氣冷卻塔；所述電石爐通過水冷煙道連接蒸發冷卻塔，蒸發冷卻塔連接高溫袋式除塵器底部，高溫袋式除塵器上部連接余熱鍋爐，余熱鍋爐分別連接放散煙 底部及煤氣冷卻塔底部；所述風機設置在余熱鍋爐之后到放散煙囪或煤氣冷卻塔之間的管道上。所述高溫袋式除塵器有兩臺或多臺，在高溫風機至余熱鍋爐之間并列連接。所述余熱鍋爐上設有旁支管。所述旁支管上設有一切換閥。所述高溫袋式除塵器至余熱鍋爐之間的管道上設有一切換閥。所述余熱鍋爐至放散煙囪之間的管道上設有一切換閥。所述煤氣冷卻塔頂部的排氣管道上設有一切換閥。本實用新型提出的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收工藝系統主要由電石爐、水冷煙道、蒸發冷卻塔、高溫風機、高溫袋式除塵器、切換閥、余熱鍋爐、風機、放散煙囪、 煤氣冷卻塔及自動控制系統等組成。設置水冷煙道或采用蒸發冷卻塔(此時水冷煙道僅為連接電石爐的接口用)，將電石爐煙氣溫度冷卻并控制在500°C左右，含塵氣體通過高溫袋式除塵器凈化，高溫袋式除塵器進口可設置高溫風機，在高溫袋式除塵器出口可設置余熱鍋爐進行蒸汽回收，余熱鍋爐出口連接風機，風機出口連接煤氣冷卻塔和放散煙囪用于煤氣回收或放散。在余熱鍋爐處設置旁通煙道，用于不回收蒸汽或鍋爐保養和故障檢修時的工藝生產需要。另外，根據工藝系統配置，還可靈活運用蒸發冷卻塔、高溫風機、余熱鍋爐， 以使系統適應不同用戶的需求。采用本實用新型的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，除塵效率高(顆粒物排放濃度穩定在20mg/標m3以下)，除塵器沒有濾袋燒損或糊袋現象，沒有空冷器的運行維護和能耗，能同時回收蒸汽和煤氣，鍋爐保養和故障檢修以及高溫袋式除塵器多臺并聯和離線檢修等均不影響電石爐的正常生產。電石爐在生產時產生約600°C 1000°C的高溫含塵煙氣，通過水冷煙道將煙氣溫度降至500°C左右，或由蒸發冷卻塔(此時水冷煙道僅為連接電石爐的接口用)將電石爐煙氣溫度冷卻并控制在500°C左右，經降溫后的煙氣進入高溫袋式除塵器凈化，高溫袋式除塵器進口可設置高溫風機以使除塵器和余熱鍋爐保持正壓形式，凈化后的凈煤氣可通過余熱鍋爐進行蒸汽回收，然后由風機將煤氣加壓并通過切換閥送到煤氣冷卻塔冷卻后送用戶使用，或通過切換閥送到放散煙囪點火放空。在余熱鍋爐處設置旁通煙道，當鍋爐保養和故障檢修時將不影響除塵系統的運行和煤氣的回收。本實用新型由于采用了以上技術方案，使之與現有技術相比，本實用新型的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統采用耐400°C以上的高溫除塵器，取消空冷器，以此解決上述袋式除塵器因煙氣溫度和焦油等因素引起的濾袋燒損或糊袋問題，提高除塵效率，實現向氣燒窯提供穩定潔凈的煤氣源；設置余熱鍋爐時，還可回收蒸汽，用于生活采暖等。
圖1是本實用新型的一種電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統的結構示意圖。附圖標記1為電石爐，2為水冷煙道，3為蒸發冷卻塔，4為高溫袋式除塵器，5為切換閥，6為余熱鍋爐，7為風機，8為放散煙囪，9為煤氣冷卻塔，10為高溫風機。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。參看圖1，本實用新型提供一種電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，主要由電石爐1、水冷煙道2、蒸發冷卻塔3、高溫袋式除塵器4、余熱鍋爐6、風機7、放散煙囪8 以及煤氣冷卻塔9組成。電石爐1通過水冷煙道2連接蒸發冷卻塔3，蒸發冷卻塔3連接高溫袋式除塵器4 底部出口進口段，高溫袋式除塵器4上部出口段連接余熱鍋爐6，余熱鍋爐6分別連接放散煙囪8底部以及煤氣冷卻塔9底部。風機7設置在余熱鍋爐6之后到放散煙@ 8或煤氣冷卻塔9之間的管道上。高溫袋式除塵器4有兩臺或多臺，在高溫風機10至余熱鍋爐6之間并列連接。余熱鍋爐6上設有旁支管，在旁支管上設置一切換閥5。高溫袋式除塵器4至余熱鍋爐6之間的管道上設置一切換閥5。在余熱鍋爐6至放散煙囪8之間的管道上也設置一切換閥5。 煤氣冷卻塔9頂部的排氣管道上設置一切換閥5。在實際應用中，本實用新型可采用以下的實施方式如圖1所示，本實用新型適用于電石爐等礦熱電爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收，也適用于對冶金爐窯煤氣除塵和回收及蒸汽二次回收。主要采取設置水冷煙道2或采用蒸發冷卻塔3進行煙氣冷卻，將電石爐1煙氣溫度冷卻并控制在500°C左右；采用高溫袋式除塵器4進行煙氣凈化，高溫袋式除塵器4進口可設置高溫風機10，能使除塵器4和余熱鍋爐6保持正壓形式；高溫袋式除塵器4出口可連接余熱鍋爐6以回收蒸汽；設置余熱鍋爐6可進行蒸汽回收；余熱鍋爐6出口連接風機7，風機7出口連接煤氣冷卻塔9和放散煙囪8用于煤氣回收或放散；設置風機7將煤氣加壓送到煤氣冷卻塔9冷卻后直接送用戶使用，或通過切換閥5送到放散煙囪8點火放空；在余熱鍋爐6處設置旁通煙道，可對鍋爐保養和故障檢修時不影響除塵系統的運行和煤氣的回收。實施本實用新型后的顆粒物排放濃度在20mg/標m3以下，除塵器沒有濾袋燒損或糊袋現象，沒有空冷器的運行維護和能耗，能同時回收蒸汽和煤氣。根據工藝系統配置，可靈活應用蒸發冷卻塔3、高溫風機10、余熱鍋爐6，以使系統適應不同用戶的需求。本實用新型尤其可根據工藝系統配置和不同用戶的需求，可靈活確定是否用水冷煙道或是否用蒸發冷卻塔，還可靈活確定是否用余熱鍋爐。綜上所述，本實用新型的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統采用耐 400°C以上的高溫除塵器，取消空冷器，以此解決上述袋式除塵器因煙氣溫度和焦油等因素引起的濾袋燒損或糊袋問題，提高除塵效率，實現向氣燒窯提供穩定潔凈的煤氣源；設置余熱鍋爐時，還可回收蒸汽，用于生活采暖等。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內。
權利要求1.一種電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，其特征在于包括電石爐、水冷煙道、蒸發冷卻塔、高溫袋式除塵器、余熱鍋爐、風機、放散煙囪以及煤氣冷卻塔；所述電石爐通過水冷煙道連接蒸發冷卻塔，蒸發冷卻塔連接高溫袋式除塵器底部，高溫袋式除塵器上部連接余熱鍋爐，余熱鍋爐分別連接放散煙 底部及煤氣冷卻塔底部；所述風機設置在余熱鍋爐之后到放散煙 或煤氣冷卻塔之間的管道上。
2.根據權利要求1所述的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，其特征在于 所述高溫袋式除塵器有兩臺或多臺，在高溫風機至余熱鍋爐之間并列連接。
3.根據權利要求1所述的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，其特征在于 所述余熱鍋爐上設有旁支管。
4.根據權利要求3所述的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，其特征在于 所述旁支管上設有一切換閥。
5.根據權利要求1所述的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，其特征在于 所述高溫袋式除塵器至余熱鍋爐之間的管道上設有一切換閥。
6.根據權利要求1所述的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，其特征在于 所述余熱鍋爐至放散煙 之間的管道上設有一切換閥。
7.根據權利要求1所述的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，其特征在于 所述煤氣冷卻塔頂部的排氣管道上設有一切換閥。
專利摘要本實用新型涉及一種電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統，包括電石爐、水冷煙道、蒸發冷卻塔、高溫袋式除塵器、余熱鍋爐、風機、放散煙囪以及煤氣冷卻塔。電石爐通過水冷煙道連接蒸發冷卻塔，蒸發冷卻塔連接高溫袋式除塵器底部，高溫袋式除塵器上部連接余熱鍋爐，余熱鍋爐分別連接放散煙囪底部及煤氣冷卻塔底部。風機設置在余熱鍋爐之后到放散煙囪或煤氣冷卻塔之間的管道上。本實用新型的電石爐煙氣高溫除塵及蒸汽和煤氣回收系統采用耐400℃以上的高溫除塵器，取消空冷器，以此解決上述袋式除塵器因煙氣溫度和焦油等因素引起的濾袋燒損或糊袋問題，提高除塵效率，實現向氣燒窯提供穩定潔凈的煤氣源；設置余熱鍋爐時，還可回收蒸汽，用于生活采暖等。
文檔編號F27D17/00GK202008301SQ201120083288
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月26日 優先權日2011年3月26日
發明者王永忠 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司