專利名稱：一種雙錐回轉真空干燥機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及雙錐回轉真空干燥機組。
背景技術：
中國專利號是200520073364. 9的實用新型專利說明書公開了一種雙錐回轉真空干燥機，包括罐體、左臂筒、右臂筒、進水管、出水管、抽真空管、靜環、動環、軸承和鏈輪，在左臂筒和右臂筒的外端各設有可自動壓緊密封材料的頂簧，在抽真空管的外壁與左臂筒的孔內壁之間設有耐磨損、密封性能好的四氟墊料。上述雙錐回轉真空干燥機的導熱介質是從一側進入夾套，導熱介質在后半程時溫度下降，夾套形成“半熱半冷”，造成成品的水分、 細度不均勻，影響產品質量和干燥效率。中國專利號是200520076519. 4的實用新型專利說明書公開了一種閉路循環流態化干燥裝置，包括干燥器、除塵器、冷凝器、風機、加熱過濾器，上述實用新型使用的是流化床干燥機，適宜顆粒狀物料的干燥。中國專利專利號是200920271785. 0的實用新型專利說明書公開了一種氰基乙酰
胺潮品干燥、溶媒回收裝置，具有雙錐式真空干燥器，雙錐式真空干燥器的上端為氰基乙酰胺潮品進口，下端為氰基乙酰胺干燥品出口，雙錐式真空干燥器與熱水箱、熱水循環泵組成循環干燥裝置，雙錐式真空干燥器的溶媒出口與冷凝器進口連接，冷凝器出口與干燥溶劑冷凍接受捕集罐連接，干燥溶劑冷凍接受捕集罐下端與干燥溶劑輸出泵連接，干燥溶劑冷凍接受捕集罐上端與真空緩沖罐連接，真空緩沖罐與無油潤滑真空泵連接，干燥溶劑冷凍接受捕集罐以冷凍鹽水進出系統作為熱交換系統。一般來說，從雙錐回轉真空干燥機卸下的成品，需要轉移到另外的專用設備中冷卻，熱物料在搬運過程中容易吸潮而影響干燥度而且容易被污染，影響產品的純度。作為電池材料的磷酸鐵鋰在干燥過程中，物料形態從液態到膏狀到粉狀，形態變化很大，而且磷酸鐵鋰的干燥，要求控制產品的終水分低而純度高，上述設備不適宜對磷酸鐵鋰料的干燥。
實用新型內容本實用新型的目的在于提出一種能對雙錐回轉真空干燥主機的筒體均勻加熱的雙錐回轉真空干燥機組。為達到上述目的，本實用新型采取如下技術方案本雙錐回轉真空干燥機組包括雙錐回轉真空干燥主機、冷凝器、氣液分離器、真空泵、油泵、熱油箱、抽真空管、供油管和回油管，所述熱油箱設有熱油箱輸油管和熱油箱回油管，熱油箱輸油管與所述油泵連接，油泵與所述供油管連接，所述熱油箱回油管與回油管連接；所述雙錐回轉真空干燥主機的夾套式筒體上設有進料管、出料管以及主動軸座安裝孔和從動軸座安裝孔，進料管上設有進料蓋，出料管上設有出料裝置，主動軸座安裝孔和從動軸座安裝孔分別固定有主動軸座和從動軸座，雙錐回轉真空干燥主機的主軸由中空主動半軸和中空從動半軸組成，主動半軸和從動半軸分別固定在主動軸座和從動軸座中，筒體內且對應抽真空管的出口處設有濾芯， 其特征在于本系統還設有袋式過濾器，所述雙錐回轉真空干燥主機通過抽氣管和第一連接管與所述袋式過濾器連接，袋式過濾器通過第二連接管與所述冷凝器連接，冷凝器通過第三連接管與所述氣液分離器連接，氣液分離器通過第四連接管與所述真空泵連接；所述抽真空管通過主動半軸的內腔和主動軸座上的管孔伸入筒體內，所述從動軸座的內腔由隔板隔成進油腔和回油腔，所述供油管通過從動半軸的內腔和隔板上的管孔伸入進油腔中， 筒體的夾套中部具有兩根分處于前后兩側且水平放置的內置供油支管，兩內置供油支管均與從動軸座的進油腔相通，內置供油支管的管壁上設有分別向上和向下噴油的兩排油孔， 筒體的夾套的上、下端且遠離內置供油支管進油端的部位上各設有回油孔，在筒體的保溫層內設有分別處于上、下部的內置回油支管，內置回油支管的一端與夾套上對應的回油孔連接，另一端插入從動軸座的回油腔中，供油管與從動半軸內壁之間的間隙為回油通道，回油通道的一端與從動軸座的回油腔相通，所述回油管連接在回油通道的另一端。所述主動軸座內設有支撐板，支撐板上設有管孔，抽真空管通過支撐板的管孔并與管孔孔壁之間設有第一密封圈。所述雙錐回轉真空干燥主機的筒體內壁上固定有把主動軸座安裝孔罩在其中的罩封，所述抽真空管插入罩封中，所述濾芯連接在罩封上。所述罩封包括罩封座和罩封蓋，罩封座和罩封蓋之間由螺栓連接，所述罩封座固定在筒體內壁上，所述罩封蓋具有拉伸管，所述濾芯連接在拉伸管上。所述供油管與從動軸座隔板上的管孔孔壁之間設有第二密封圈。所述雙錐回轉真空干燥主機的筒體的進料蓋上設有撞擊裝置，撞擊裝置包括撞擊桿和套在撞擊桿上的撞擊塊。本系統還設有中轉油箱和冷油箱，中轉油箱設有中轉油箱輸油管和中轉油箱回油管，冷油箱設有冷油箱輸油管和冷油箱回油管，中轉油箱輸油管與熱油箱連接，冷油箱輸油管連接到所述熱油箱輸油管上，中轉油箱回油管和冷油箱回油管與所述回油管連接。所述氣液分離器的罐體內設有中隔板，把罐體內腔分成兩室，罐體上對應兩室各設有進氣口、排氣口、新鮮空氣進口和排液口，所述冷凝器通過所述第三連接管與氣液分離器的兩個進氣口連接，氣液分離器的兩個排氣口通過所述第四連接管與所述真空泵連接。所述冷凝器為螺旋板式冷凝器。所述冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方。本實用新型具有如下積極效果1、本實用新型的雙錐回轉干燥主機的導熱油通過兩內置供油支管噴入夾套內，保證導熱油能均勻的分布到整個夾套空間，保證夾套加熱的均勻性，解決了雙錐回轉真空干燥長期以來“半熱半冷”的問題，使成品的細度均勻，水分低，適宜對磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產品質量，而且提高了工作效率和省能。本系統通過氣冷凝器和液分離器對溶媒進行回收，溶媒再利用，降低成本。2、本實用新型的雙錐回轉真空干燥主機的筒體內壁上固定有罩封，避免筒體旋轉時，因真空管的磨損或第一密封圈的磨損而造成對物料的污染。由于罩封的設置，方便濾芯的調換，而且罩封圍成的空間對抽真空起到緩沖作用。3、由于的進料蓋部位上沒有保溫層，筒體內進料蓋溫度相對較低，在進料蓋部位上易發生粘壁現象，本實用新型采取在進料蓋上設置撞擊裝置，利用撞擊塊的重力對進料蓋進行撞擊，達到防止粘壁的效果而且不耗能。4、本系統還設有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉真空干燥主機的筒體的夾套對物料進行冷卻， 直接在雙錐回轉真空干燥主機內完成冷卻，保證產品的純度。本系統具有中轉油箱，對熱油的余熱回用，具有省能的效果。5、本實用新型采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強的換熱效果，同樣具有省能的效果。6、本實用新型的氣液分離器采用臥式，降低了設備安裝高度，冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方，占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設計，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統能不停機連續工作。
圖1是本實用新型實施例1的整體結構圖。圖2是雙錐回轉真空干燥主機的示圖；圖3是內置供油支管的示圖；圖4是雙錐回轉真空干燥主機的主動軸座部分的示圖；圖5是雙錐回轉真空干燥主機的從動軸座部分的示圖；圖6是實施例2的整體結構圖。
具體實施方式
實施例1見圖1至圖4，本實施例包括雙錐回轉真空干燥主機1、袋式過濾器2、冷凝器3、氣液分離器4、真空泵5、油泵6、熱油箱7、抽真空管10、供油管11和回油管12。所述熱油箱7設有熱油箱輸油管7-1和熱油箱回油管7-2，熱油箱輸油管7_1與所述油泵6連接，油泵6與所述供油管11連接，所述熱油箱回油管7-2與回油管12連接。熱油箱輸油管7-1和熱油箱回油管7-2均設有相應的閥。所述雙錐回轉真空干燥主機1的夾套式筒體1-1上設有進料管、出料管以及主動軸座安裝孔和從動軸座安裝孔，進料管上設有進料蓋1-13，出料管上設有出料裝置1-15。 主動軸座安裝孔和從動軸座安裝孔分別固定有主動軸座1-2和從動軸座1-7。雙錐回轉真空干燥主機1的主軸由中空主動半軸1-3和中空從動半軸1-8組成，主動半軸1-3和從動半軸1-8分別固定在主動軸座1-2和從動軸座1-7中。主動軸座1-2設有支撐板1-2-1，支撐板1-2-1上設有管孔，所述抽真空管10通過主動半軸1-3的內腔和支撐板1-2-1上的管孔伸入筒體1-1內，抽真空管10與支撐板1-2-1上的管孔孔壁之間設有第一密封圈1-5。 所述雙錐回轉真空干燥主機1的筒體1-1內壁上固定有把主動軸座安裝孔罩在其中的罩封 1-6，所述抽真空管10插入罩封1-6中。所述罩封1-6包括罩封座1-6-1和罩封蓋1_6_2， 罩封座1-6-1和罩封蓋1-6-2之間由螺栓1-6-3連接，連接處需要達到密封要求，所述罩封座1-6-1固定在筒體內壁上，所述罩封蓋1-6-2具有拉伸管1-6-2-1，所述濾芯13連接在拉伸管1-6-2-1上。所述從動軸座1-7的內腔由隔板1-7-1隔成進油腔1-c和回油腔l_d，隔板1_7_1 上設有管孔，所述供油管11通過從動半軸1-8的內腔和隔板1-7-1上的管孔以及回油腔 Ι-d伸入進油腔1-c。所述供油管11與從動軸座1-7的隔板1-7-1上的管孔孔壁之間設有第二密封圈1-10。筒體1-1的夾套Ι-a中部具有兩根分處于前后兩側且水平放置的內置供油支管1-4，兩內置供油支管1-4的一端均與從動軸座1-7內的進油腔1-c相通，兩內置供油支管 1-4的另一端盡量靠攏。內置供油支管1-4的管壁上設有分別向上和向下噴油的兩排油孔 1-4-1。所述筒體1-1的夾套Ι-a的上、下端且遠離從動軸座進油腔1-c部位上各設有回油孔1-9-1，在筒體1-1的保溫層Ι-b內設有分別處于上、下部的內置回油支管1-9，內置回油支管1-9的一端與夾套Ι-a上對應的回油孔1-9-1連接，另一端插入從動軸座1-7的回油腔Ι-d。供油管11與從動半軸1-8內壁之間的間隙為回油通道Ι-e，回油通道l_e的一端與從動軸座1-7內的回油腔Ι-d相通，所述回油管12連接在回油通道Ι-e的另一端。所述干燥主機筒體1-1的進料蓋1-13上設有撞擊裝置1-14，撞擊裝置1_14包括撞擊桿1-14-1和套在撞擊桿1-14-1上的撞擊塊1-14-2。在筒體翻滾過程中，撞擊塊 1-14-2由于重力作用在撞擊桿1-14-1上移動，對進料蓋1-13進行撞擊，防止進料蓋1_13 的內壁上發生粘壁。所述冷凝器3通過支架20疊置在氣液分離器4的上方。所述冷凝器3為螺旋板式冷凝器，市場上有供應。冷凝器3具有進氣口 3-1、排氣口 3-2、冷卻介質進口 3-3和冷卻介質出口。螺旋板式冷凝器是由兩張片料卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。其次在殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。所述氣液分離器4的罐體內設有中隔板4-1，把罐體內腔分成兩室，罐體上對應兩室各設有進氣口 4-2、排氣口 4-3、新鮮空氣進口 4-4和排液口 4-5，與進氣口 4_2、排氣口 4-3、新鮮空氣進口 4-4和排液口 4-5連接的管道上設有相應的閥。上述兩室輪流收集溶媒， 輪流出料。所述雙錐回轉真空干燥主機1通過抽氣管10和第一連接管14與所述袋式過濾器 2的進氣口連接，袋式過濾器2的排氣口通過第二連接管15與所述冷凝器3的進氣口連接， 冷凝器3的排氣口通過第三連接管16與所述氣液分離器4的兩個進氣口 4-2連接，氣液分離器4的兩個排氣口 4-3通過第四連接管17與所述真空泵5連接。供油管11、第一連接管 14、第二連接管15和第四連接管17上均設有相應的閥。溶媒通過氣液分離器4的兩個排液口 4-5收集。實施例2本實施例在實施例1的基礎上還設有中轉油箱8和冷油箱9，中轉油箱8為保溫油箱，中轉油箱8設有中轉油箱輸油管8-1和中轉油箱回油管8-2，冷油箱9設有冷油箱輸油管9-1和冷油箱回油管9-2，中轉油箱輸油管8-1與熱油箱7連接，冷油箱輸油管9-1連接到熱油箱輸油管7-1上，中轉油箱回油管8-2和冷油箱回油管9-2與所述回油管12連接， 上述中轉油箱輸油管8-1、冷油箱輸油管9-1、中轉油箱回油管8-2和冷油箱回油管9-2中各設有相應的閥。工作時，油泵6開啟，中轉油箱輸油管8-1上的閥Kl常開，熱油箱輸回油管7-2上的閥K2、熱油箱輸油管7-1上的閥K 3，供油管11上的閥K 4打開，導熱油在熱油箱7和雙錐回轉真空干燥主機1的夾套l_a之間循環，加熱系統正常工作，待物料干燥后，閥K2和閥K 3關閉，開始進行物料冷卻，此時油泵6開啟，冷油箱輸油管9-1上的閥K，5、中轉油箱
7回油管8-2上的閥K6開啟，此時夾套中的熱油先進入中轉油箱，待到一定量，閥K6關閉，冷油箱回油管9-2上的閥K 7開啟，冷卻油在冷油箱9和雙錐回轉真空干燥主機1的夾套1-a 之間循環對物料進行冷卻。當再次干燥時，中轉油箱中的油進入熱油箱7進行利用。 本實施例通過中轉油箱，使余熱得到利用，節省能源。
權利要求1.一種雙錐回轉真空干燥機組，包括雙錐回轉真空干燥主機(1)、冷凝器(3)、氣液分離器(4)、真空泵(5)、油泵(6)、熱油箱(7)、抽真空管(10)、供油管(11)和回油管(12)，所述熱油箱(7)設有熱油箱輸油管(7-1)和熱油箱回油管(7-2)，熱油箱輸油管(7-1)與所述油泵(6)連接，油泵(6)與所述供油管(11)連接，所述熱油箱回油管(7-2)與回油管(12) 連接；所述雙錐回轉真空干燥主機(1)的夾套式筒體(1-1)上設有進料管、出料管以及主動軸座安裝孔和從動軸座安裝孔，進料管上設有進料蓋(1-13)，出料管上設有出料裝置 (1-15)，主動軸座安裝孔和從動軸座安裝孔分別固定有主動軸座(1-2)和從動軸座(1-7)， 雙錐回轉真空干燥主機(1)的主軸由中空主動半軸(1-3)和中空從動半軸(1-8)組成，主動半軸(1-3)和從動半軸(1-8)分別固定在主動軸座(1-2)和從動軸座(1-7 )中，筒體(1-1) 內且對應抽真空管(10)的出口處設有濾芯(13)，其特征在于本系統還設有袋式過濾器 (2)，所述雙錐回轉真空干燥主機(1)通過抽氣管(10)和第一連接管(14)與所述袋式過濾器(2 )連接，袋式過濾器(2 )通過第二連接管(15)與所述冷凝器(3 )連接，冷凝器(3 )通過第三連接管(16)與所述氣液分離器(4)連接，氣液分離器(4)通過第四連接管(17)與所述真空泵(5)連接；所述抽真空管(10)通過主動半軸(1-3)的內腔和主動軸座(1-2)上的管孔伸入筒體(1-1)內，所述從動軸座(1-7)的內腔由隔板(1-7-1)隔成進油腔(1-c)和回油腔(1-d)，所述供油管(11)通過從動半軸(1-8)的內腔和隔板(1-7-1)上的管孔伸入進油腔 (1-c)中，筒體(1-1)的夾套(Ι-a)中部具有兩根分處于前后兩側且水平放置的內置供油支管(1-4)，兩內置供油支管(1-4)均與從動軸座(1-7)的進油腔(1-c)相通，內置供油支管 (1-4)的管壁上設有分別向上和向下噴油的兩排油孔(1-4-1)，筒體(1-1)的夾套(Ι-a)的上、下端且遠離內置供油支管(1-4)進油端的部位上各設有回油孔(1-9-1)，在筒體(1-1) 的保溫層(1-b)內設有分別處于上、下部的內置回油支管(1-9)，內置回油支管(1-9)的一端與夾套(Ι-a)上對應的回油孔(1-9-1)連接，另一端插入從動軸座(1-7)的回油腔(1-d) 中，供油管(11)與從動半軸(1-8)內壁之間的間隙為回油通道(Ι-e)，回油通道(Ι-e)的一端與從動軸座(1-7)的回油腔(1-d)相通，所述回油管(12)連接在回油通道(Ι-e)的另一端。
2.根據權利要求1所述的一種雙錐回轉真空干燥機組，其特征在于所述主動軸座 (1-2)內設有支撐板(1-2-1)，支撐板(1-2-1)上設有管孔，抽真空管(10)通過支撐板 (1-2-1)的管孔并與管孔孔壁之間設有第一密封圈(1-5)。
3.根據權利要求1或2所述的一種雙錐回轉真空干燥機組，其特征在于所述雙錐回轉真空干燥主機(1)的筒體(1-1)內壁上固定有把主動軸座安裝孔罩在其中的罩封(1-6)， 所述抽真空管(10)插入罩封(1-6)中，所述濾芯(13)連接在罩封(1-6)上。
4.根據權利要求3所述的一種雙錐回轉真空干燥機組，其特征在于所述罩封(1-6)包括罩封座(1-6-1)和罩封蓋(1-6-2)，罩封座(1-6-1)和罩封蓋(1-6-2)之間由螺栓(1-6-3) 連接，所述罩封座(1-6-1)固定在筒體內壁上，所述罩封蓋(1-6-2)具有拉伸管(1-6-2-1 )， 所述濾芯(13)連接在拉伸管(1-6-2-1)上。
5.根據權利要求1所述的一種雙錐回轉真空干燥機組，其特征在于所述供油管(11) 與從動軸座(1-7)的隔板(1-7-1)上的管孔孔壁之間設有第二密封圈(1-10)。
6.根據權利要求1所述的一種雙錐回轉真空干燥機組，其特征在于所述雙錐回轉真空干燥主機(1)的筒體(1-1)的進料蓋(1-13 )上設有撞擊裝置(1-14)，撞擊裝置(1-14)包括撞擊桿(1-14-1)和套在撞擊桿(1-14-1)上的撞擊塊(1-14-2)。
7.根據權利要求1所述的一種雙錐回轉真空干燥機組，其特征在于本系統還設有中轉油箱(8)和冷油箱(9)，中轉油箱(8)設有中轉油箱輸油管(8-1)和中轉油箱回油管 (8-2)，冷油箱(9)設有冷油箱輸油管(9-1)和冷油箱回油管(9-2)，中轉油箱輸油管(8-1) 與熱油箱(7)連接，冷油箱輸油管(9-1)連接到所述熱油箱輸油管(7-1)上，中轉油箱回油管(8-2)和冷油箱回油管(9-2)與所述回油管(12)連接。
8.根據權利要求1所述的一種雙錐回轉真空干燥機組，其特征在于所述氣液分離器(4)的罐體內設有中隔板(4-1)，把罐體內腔分成兩室，罐體上對應兩室各設有進氣口 (4-2 )、排氣口( 4-3 )、新鮮空氣進口( 4-4 )和排液口( 4-5 )，所述冷凝器(3 )通過所述第三連接管(16 )與氣液分離器(4)的兩個進氣口( 4-2 )連接，氣液分離器(4)的兩個排氣口( 4-3 ) 通過所述第四連接管(17 )與所述真空泵(5 )連接。
9.根據權利要求1所述的一種雙錐回轉真空干燥機組，其特征在于所述冷凝器(3)為螺旋板式冷凝器。
10.根據權利要求1所述的一種雙錐回轉真空干燥機組，其特征在于所述冷凝器(3) 通過支架(20)疊置在氣液分離器(4)的上方。
專利摘要一種雙錐回轉真空干燥機組，包括雙錐回轉真空干燥主機、冷凝器、氣液分離器、真空泵、油泵、熱油箱、抽真空管、供油管和回油管，所述抽真空管通過主動半軸的內腔和主動軸座上的管孔伸入雙錐回轉真空干燥主機筒體內，所述供油管通過從動半軸的內腔和隔板上的管孔伸入進油腔中，筒體的夾套中部具有兩根分處于前后兩側且水平放置的內置供油支管，兩內置供油支管均與從動軸座的進油腔相通。本實用新型保證導熱油能均勻的分布到整個夾套空間，保證夾套加熱的均勻性，解決了雙錐回轉真空干燥長期以來“半熱半冷”的問題，不但有利提高產品質量，而且大大提高了工作效率和省能。本系統通過氣冷凝器和液分離器對溶媒進行回收。
文檔編號F26B7/00GK201992958SQ20112005882
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月8日 優先權日2011年3月8日
發明者查協芳, 謝洪清 申請人:常州先鋒干燥設備有限公司