專利名稱：一種節能重力爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及重力鑄造爐領域。
技術背景現有的重力爐在熔煉室一側開一爐門，投料車將鋁料由爐門橫向進入熔煉室，燃燒的尾氣由上部煙囪直接排出而沒有得到合理利用，造成了能源的嚴重浪費
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術之不足，提供一種能合理利用能源并可提高生產效率的節能重力爐。為了實現上述發明目的，本實用新型采用了如下技術方案一種節能重力爐，包括熔煉室，所述熔煉室配套設有熔化燒嘴、保持燒嘴和除氣機，還包括燃燒井、投料車和起重裝置，所述燃燒井垂直設置在熔煉室上端并與熔煉室內腔相通，所述燃燒井的上端設有投料口和投料門，所述投料車通過起重裝置到達投料口向燃燒井內投料。所述燃燒井為封閉的深井狀結構。本實用新型相對于現有技術具有如下優點本實用新型利用熔煉室燃燒后尾氣的余熱，加熱鋁料，充分利用了熱量，達到了節能減耗之效果，而鋁料經過充分預熱，熔煉速度大大加快，因而也提高了熔煉效率。
圖1為本實用新型節能重力爐的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖2，按照本實用新型提供的節能重力爐，包括熔煉室1，熔煉室1配套設有熔化燒嘴2、保持燒嘴3和除氣機4。還包括燃燒井5、投料車6和起重裝置7，燃燒井5垂直設置在熔煉室1上端并與熔煉室1內腔相通，熔煉室1燃燒時產生的尾氣自燃燒井5排出。 燃燒井5為封閉的深井狀結構，其上端設有投料口和投料門。投料時，打開投料門，投料車6 通過起重裝置7到達投料口向燃燒井5內投料，鋁料蓬松的堆積在燃燒井內，利用熔煉室1 燃燒后尾氣的余熱，預熱鋁料，使鋁料在進入熔煉室后的熔煉時間減少，從而不僅充分利用了熱量，而且也提高了熔煉效率。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各權利要求限定。
權利要求1.一種節能重力爐，包括熔煉室(1)，所述熔煉室(1)配套設有熔化燒嘴O)、保持燒嘴(3)和除氣機G)，其特征在于還包括燃燒井(5)、投料車(6)和起重裝置(7)，所述燃燒井( 垂直設置在熔煉室(1)上端并與熔煉室(1)內腔相通，所述燃燒井(5)的上端設有投料口和投料門，所述投料車(6)通過起重裝置(7)到達投料口向燃燒井(5)內投料。
2.如權利要求1所述的節能重力爐，其特征在于所述燃燒井(5)為封閉的深井狀結構。
專利摘要一種節能重力爐，包括熔煉室，所述熔煉室配套設有熔化燒嘴、保持燒嘴和除氣機，還包括燃燒井、投料車和起重裝置，所述燃燒井垂直設置在熔煉室上端并與熔煉室內腔相通，所述燃燒井的上端設有投料口和投料門，所述投料車通過起重裝置到達投料口向燃燒井內投料。本實用新型利用熔煉室燃燒后尾氣的余熱，加熱鋁料，不僅充分利用了熱量，達到了節能減耗之優點，而且也能提高鋁料的熔煉效率。
文檔編號F27B19/02GK202032887SQ20112005823
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月8日 優先權日2011年3月8日
發明者鄭東海 申請人:浙江鄭泰汽輪股份有限公司