專利名稱：秸稈多功能炭化罐氣化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種秸稈多功能炭化罐氣化爐。
背景技術：
秸稈氣化爐是以生物質如麥秸、谷殼、玉米稈芯、棉梗、豆秸花生殼以及雜草、樹枝、鋸末、酒糟、蔗渣、食用菌下腳料、曬干牛糞等為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價格給用戶節約了大量的費用。生物質顆粒燃料氣化技術，就是生物質顆粒原料在缺氧狀態下加熱反應的能量轉換過程。生物質一般由碳、氫、氧等元素和灰分組成，當它們被點燃時，供應少量空氣(氧氣)，并且采取有效措施控制其反應過程，使碳、氫元素變成一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，秸稈中大部分能量都轉移到氣體中，這就是氣化過程。其氣化的基本原理利用氧和生物質的一部分燃燒，為熱分解及還原反應提供熱量，從而使固體生物質轉化為氣體燃料。原料氣化產生的高溫燃氣，直接在氣化爐燃燒器的噴火口燃燒，燃燒有多次配風，能夠保證生物質充分燃燒，不會冒黑煙。但是目前市場上的秸稈氣化爐由于生物質燃燒后，產生大量的焦油等高沸物析出，長期使用焦油將氣管堵塞，給用戶使用工程中帶來極大的不便。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種秸稈多功能炭化罐氣化爐，以克服現有技術存在的上述不足。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現一種秸稈多功能炭化罐氣化爐，包括料筒、焦油處理器和紅外線灶頭，所述料筒由外筒和炭化罐構成，炭化罐設置在外筒的內部，所述炭化罐的外壁上靠近頂端處設有一圈凸起，炭化罐的內壁上靠近凸起處設有若干第三出氣孔，炭化罐的內部設有落料器，所述外筒的底部設有與炭化罐內部連通的進風管道，外筒的底部靠近左端處設有第一排水孔，第一排水孔與外筒內壁和炭化罐外壁之間的空腔連通，外筒的外壁上靠近底端處設有與炭化罐連通的取炭粉管道，取炭粉管道的右端設有密封蓋，密封蓋與取炭粉管道的連接處通過密封墊密封，外筒的頂端設有頂板，頂板的頂部設有壓蓋；所述外筒的外壁上靠近頂端處設有第一出氣孔，第一出氣孔通過管路連接焦油處理器，焦油處理器的內壁上設有若干隔板， 焦油處理器的底部設有第二排水孔，焦油處理器的外壁上靠近頂端處設有第二出氣孔，第二出氣孔與紅外線灶頭之間通過管路連接。所述炭化罐的高度低于外筒的高度。所述凸起的橫截面為三角形。所述落料器包括落料桿，落料桿穿過壓蓋的中部且落料桿的頂端裸露在壓蓋外， 落料桿與壓蓋的連接處通過落料套和油封密封，落料桿的底端設有落料盤，落料盤的底部設有若干落料齒。所述壓蓋與頂板的連接處通過密封圈密封。本實用新型的有益效果為1、采用封閉循環無焰燃燒技術，實現紅外線燃燒，增大了熱輻射面積，縮短了物體加熱時間，使用效果好，優于同類產品；2、本實用新型氣化爐具有植物原料造氣、燃氣凈化、自動分離功能的功能；采用無焦油設計方案，清潔衛生，使用過程中不會因焦油而堵塞灶具；當燃料投入料筒內燃燒產生大量一氧化碳和氫氣時，燃氣自動導入分離系統通過凈化裝置實行凈化焦油、煙塵、水蒸氣的程序，從而產生高熱值可燃氣體，并通過管道輸送到紅外線灶頭，即點即燃，燃燒非常完全徹底；3、生物燃料通過制氣室料筒，在密閉缺氣的條件下，采用干餾熱分解及高溫氧化反應后產生一種可燃性氣體，在氮氣的支持和氧氣的助燃下達到理想的燃燒效果；并應用紅外線燃燒技術，可得到較高的爐面溫度(近IOO(TC)；由于紅外線本身可以攜帶能量，不需要空氣作為傳播介質，且具有極強的穿透能力，所以熱效率大大提高，使物體加熱時間縮短，加熱更加快捷、高效；4、使用普通秸稈燃氣爐有將近一半的燃氣被白白浪費，主要是燃燒不充分，即化學熱損失，使用大氣式爐具是靠火焰通過對流傳熱給鍋底，但火焰與鍋底的接觸只是一瞬間，大量熱量將近一半的燃氣被白白浪費，即物理熱損失，而本實用新型氣化爐就是通過減少這兩種熱損失達到節能效果；5、使用時燃氣預先與空氣充分混合，再進行燃燒，使燃燒進行得劇烈而充分，完全徹底地清除了游離碳析出的條件，達到“無焰燃燒”的效果，長期使用不會熏黑鍋底，所以能夠保障無煙、無味、無積碳、無廢氣產生；6、常壓下原料可直接轉化為可燃氣體，不同于煤氣、液化氣、天然氣等氣體那樣存在儲存、運輸、使用時易泄漏、易爆炸等安全隱患；7、生物質原料燃燒后形成碳粉，碳粉可加工機制木碳(可加工機制木碳的材料)， 完全實現循環利用的設計方案；8、本實用新型成本低，一旦擁有氣體隨時可用，而煤氣、液化氣的價格則在不斷上漲；9、使用本實用新型氣化爐時，一般2-3天加一次燃料，5-7天出清理一次灰；普通家庭只需2-3公斤原料即可滿足日常需求，比普通柴灶節省70%以上；是我國目前最經濟、 最方便、最節能、最適用的灶具；原料廣泛，隨處可取，所用成本幾乎為零，爐具占地面積小， 電子打火，隨用隨點，大小可調，熱效率高，燃燒充分，使用安全，容易推廣。
下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的秸稈多功能炭化罐氣化爐的結構示意圖；圖2是是本實用新型實施例所述的秸稈多功能炭化罐氣化爐的料筒放大結構示意圖。圖中1、料筒；101、外筒；102、炭化罐；2、焦油處理器；3、紅外線灶頭；4、進風管道；5、 第一排水孔；6、取炭粉管道；61、密封蓋；62、密封墊；7、頂板；8、壓蓋；9、密封圈；10、第一出氣孔；11、隔板；12、第二排水孔；13、第二出氣孔；14、凸起；15、第三出氣孔；16、落料器； 1601、落料桿；1602、落料套；1603、油封；1604、落料盤；1605、落料齒。
具體實施方式
如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種秸稈多功能炭化罐氣化爐，包括料筒1、焦油處理器2和紅外線灶頭3，所述料筒1由外筒101和炭化罐102構成，炭化罐102 設置在外筒101的內部，所述炭化罐102的外壁上靠近頂端處設有一圈凸起14，炭化罐102 的內壁上靠近凸起14處設有若干第三出氣孔15，炭化罐102的內部設有落料器16，所述外筒101的底部設有與炭化罐102內部連通的進風管道4，外筒101的底部靠近左端處設有第一排水孔5，第一排水孔5與外筒101內壁和炭化罐102外壁之間的空腔連通，外筒101的外壁上靠近底端處設有與炭化罐102連通的取炭粉管道6，取炭粉管道6的右端設有密封蓋 61，密封蓋61與取炭粉管道6的連接處通過密封墊62密封，外筒101的頂端設有頂板7， 頂板7的頂部設有壓蓋8 ；所述外筒101的外壁上靠近頂端處設有第一出氣孔10，第一出氣孔10通過管路連接焦油處理器2，焦油處理器2的內壁上設有若干隔板11，焦油處理器2 的底部設有第二排水孔12，焦油處理器2的外壁上靠近頂端處設有第二出氣孔13，第二出氣孔13與紅外線灶頭3之間通過管路連接。所述炭化罐102的高度低于外筒101的高度。 所述凸起14的橫截面為三角形。所述落料器16包括落料桿1601，落料桿1601穿過壓蓋8的中部且落料桿1601的頂端裸露在壓蓋8外，落料桿1601與壓蓋8的連接處通過落料套1602和油封1603密封， 落料桿1601的底端設有落料盤1604，落料盤1604的底部設有若干落料齒1605。所述壓蓋 8與頂板7的連接處通過密封圈9密封。具體使用時，在炭化罐102里加入生物燃料，進風管道4連接給氧器，通過取炭粉管道6 (點火孔)點燃，將壓蓋8、落料器16和密封圈9裝好，在密閉限氧條件下，采用干餾熱分解及高溫氧化反應后產生一種可燃性氣體，通過外筒101內壁和炭化罐102外壁之間的空腔將焦油、水、氣第一次分離(由于焦油、水的密度比空氣大，焦油、水經第一排水孔5 排出)，由管路輸送到焦油處理器2再一次處理，從而產生高熱值可燃氣體，并通過管道輸送到紅外線灶頭3，即點即燃，燃燒非常完全徹底。燃完的物質即為炭粉，炭粉由取炭粉管道6 排出。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種秸稈多功能炭化罐氣化爐，包括料筒(1)、焦油處理器(2)和紅外線灶頭(3)，其特征在于所述料筒(1)由外筒(101)和炭化罐(102)構成，炭化罐(102)設置在外筒(101) 的內部，所述炭化罐(102)的外壁上靠近頂端處設有一圈凸起(14)，炭化罐(102)的內壁上靠近凸起(14)處設有若干第三出氣孔(15)，炭化罐(102)的內部設有落料器(16)，所述外筒(101)的底部設有與炭化罐(102)內部連通的進風管道(4)，外筒(101)的底部靠近左端處設有第一排水孔(5)，第一排水孔(5)與外筒(101)內壁和炭化罐(102)外壁之間的空腔連通，外筒(101)的外壁上靠近底端處設有與炭化罐(102)連通的取炭粉管道(6)，取炭粉管道(6 )的右端設有密封蓋(61)，密封蓋(61)與取炭粉管道(6 )的連接處通過密封墊(62 ) 密封，外筒(101)的頂端設有頂板(7)，頂板(7)的頂部設有壓蓋(8);所述外筒(101)的外壁上靠近頂端處設有第一出氣孔(10)，第一出氣孔(10)通過管路連接焦油處理器(2)，焦油處理器(2)的內壁上設有若干隔板(11)，焦油處理器(2)的底部設有第二排水孔(12)，焦油處理器(2)的外壁上靠近頂端處設有第二出氣孔(13)，第二出氣孔(13)與紅外線灶頭(3) 之間通過管路連接。
2.根據權利要求1所述的秸稈多功能炭化罐氣化爐，其特征在于所述炭化罐(102)的高度低于外筒(101)的高度。
3.根據權利要求1所述的秸稈多功能炭化罐氣化爐，其特征在于所述落料器(16)包括落料桿(1601)，落料桿(1601)穿過壓蓋(8)的中部且落料桿(1601)的頂端裸露在壓蓋 (8)外，落料桿(1601)與壓蓋(8)的連接處通過落料套(1602)和油封(1603)密封，落料桿 (1601)的底端設有落料盤(1604)，落料盤(1604)的底部設有若干落料齒(1605)。
4.根據權利要求1所述的秸稈多功能炭化罐氣化爐，其特征在于所述凸起(14)的橫截面為三角形。
5.根據權利要求1-4任一所述的秸稈多功能炭化罐氣化爐，其特征在于所述壓蓋(8) 與頂板(7)的連接處通過密封圈(9)密封。
專利摘要本實用新型涉及一種秸稈多功能炭化罐氣化爐，包括料筒、焦油處理器和紅外線灶頭，所述料筒由外筒和炭化罐構成，炭化罐設置在外筒的內部，所述外筒的底部設有與炭化罐內部連通的進風管道，外筒的底部靠近左端處設有第一排水孔，外筒頂端設有頂板，頂板的頂部設有壓蓋，壓蓋與頂板的連接處通過密封圈密封；所述外筒的外壁上靠近頂端處設有第一出氣孔，第一出氣孔通過管路連接焦油處理器，焦油處理器的外壁上靠近頂端處設有第二出氣孔，第二出氣孔與紅外線灶頭之間通過管路連接。本實用新型的有益效果為采用無焦油設計方案，使用過程中不會因焦油而堵塞灶具；熱效率大大提高，使物體加熱時間縮短，加熱更加快捷；原料廣泛，使用安全，容易推廣。
文檔編號F24C3/04GK201954604SQ20112001488
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月18日 優先權日2011年1月18日
發明者楊琛, 歐德斌 申請人:歐德斌