專利名稱：全自動鋰電三元材料燒成輥道爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輥道爐，具體地說是一種送風充足、爐膛氧化性氣氛分布均勻的全自動鋰電三元材料燒成輥道爐。
背景技術：
鋰電三元材料一般采用輥道爐在氧化性氣氛中進行連續性燒結，現有的輥道爐的進風一般采取自然進風的方式，或者采用在輥道爐的爐門處加裝鼓風機送風的方式。自然進風的風量較小，且由于輥道爐的爐膛長度較長，自然進風中所含的氧氣在進入爐膛中不遠即被大量消耗，致使只有放置與爐門處得原料可以獲得比較充分的氧氣氣氛，而爐膛深處的原料則只能在稀薄的氧化性氣氛中燒結，致使燒結的成品間出現比較大的品質差異；鼓風機進風的風量較大，相對于自然進風，鼓風機進風的送風距離大大增加，但同樣由于爐膛的長度較長，爐門處的氧氣含量與爐膛深處的氧氣含量有著本質的區別，同樣致使燒結的成品間出現比較大的品質差異，次品率較大，單位能耗率較高，不利于產能的提高和產品品質的改進。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種送風充足、爐膛氧化性氣氛分布均勻的全自動鋰電三元材料燒成輥道爐。本發明的目的是通過以下技術方案解決的:
一種全自動鋰電三元材料燒成輥道爐，包括爐體，所述爐體的下側設置有通風管，所述的通風管為一端封閉、一端開口的水平直管，通風管的開口端與鼓風機相連，通風管的上側設置與其連通的送風支路，送風支路的上端與爐體的下部連通，所述的送風支路上設有流量計和流量閥，其中流量閥位于流量計的下側。所述的送風支管采用鍍鋅管。所述送風支管的數量為8-20個。本發明相比現有技術有如下優點:
本發明通過設置送風支路和流量計、流量閥的設置，有效地控制了輥道爐燒結時所需的氧化性氣氛需求，并且氧化性氣氛分布均勻，有效地提高了產品的品質和燒結效率，燒結出來的成品均勻度高、性能優良。本發明的結構簡單、操作方便，生產出來的產品品質優良、均勻性高，適宜推廣使用。
附圖1是本發明的結構示意圖。其中:1—爐體；2—通風管；3—鼓風機；4一送風支路；5—流量計；6—流量閥。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。如圖1所示:一種全自動鋰電三元材料燒成輥道爐，包括爐體1，在爐體I的下側設置有通風管2，其中通風管2為一端封閉、一端開口的水平直管，通風管2的開口端與鼓風機3相連，通風管2的上側設置與其連通的送風支路4，鍍鋅管制成的送風支路4的上端與爐體I的下部連通，送風支路4的數量為8-20個，每個送風支路4上都設置流量計5和流量閥6，其中流量閥6位于流量計5的下側。本發明在使用時，首先將待燒結的鋰電三元材料放置于爐膛中，然后調整好其它參數，在加熱時，打開鼓風機3，通過流量閥6和流量計5的控制，使每個送風支路4的進風量滿足該部分爐膛中的進風需求，且生產出來的產品品質好、均勻度高。本發明通過設置送風支路4和流量計5、流量閥6的設置，有效地控制了輥道爐燒結時所需的氧化性氣氛需求，爐膛中的氧化性氣氛分布均勻，有效地提高了產品的品質和燒結效率，燒結出來的成品均勻度高、性能優良；并具有結構簡單、操作方便的特點，適宜推廣使用。本發明未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
權利要求
1.一種全自動鋰電三元材料燒成輥道爐，包括爐體(1)，其特征在于所述爐體(I)的下側設置有通風管(2)，所述的通風管(2)為一端封閉、一端開口的水平直管，通風管(2)的開口端與鼓風機(3)相連，通風管(2)的上側設置與其連通的送風支路(4)，送風支路(4)的上端與爐體(I)的下部連通，所述的送風支路(4)上設有流量計(5)和流量閥(6)，其中流量閥(6)位于流量計(5)的下側。
2.根據權利要求1所述的全自動鋰電三元材料燒成輥道爐，其特征在于所述的送風支管(4)采用鍍鋅管。
3.根據權利要求1所述的全自動鋰電三元材料燒成輥道爐，其特征在于所述送風支管(4)的數量為8-20個。
全文摘要
本發明公開了一種全自動鋰電三元材料燒成輥道爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)的下側設置有通風管(2)，所述的通風管(2)為一端封閉、一端開口的水平直管，通風管(2)的開口端與鼓風機(3)相連，通風管(2)的上側設置與其連通的送風支路(4)，送風支路(4)的上端與爐體(1)的下部連通，所述的送風支路(4)的數量為8-20個，每個送風支路(4)上都設置流量計(5)和流量閥(6)，所述的流量閥(6)位于流量計(5)的下側。本發明通過設置送風支路和流量計、流量閥的設置，使爐膛中的氧化性氣氛分布均勻，提高了產品的品質和燒結效率；并具有結構簡單、操作方便的特點，適宜推廣使用。
文檔編號F27B9/04GK103115489SQ201110362838
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者劉俊, 繆煜, 堵健, 崔伯龍, 周燕, 許正強 申請人:宜興市前錦爐業設備有限公司