專利名稱：一種太陽能集熱內管的密封塞及其安裝方法
技術領域：
本發明涉及太陽能應用技術，具體說是一種太陽能集熱內管的密封塞及其安裝方法。
背景技術：
公開的專利號為201020501942. 5 一種集熱器，其中太陽能集熱內管封頭，是采用焊接工藝完成的，不足之處是焊接技術難度大、內側焊縫容易生銹漏水，影響太陽能集熱內管的質量及其使用壽命。
發明內容
針對上述不足之處，本發明提供一種太陽能集熱內管密封不焊接的技術，杜絕因焊縫銹蝕滲漏的弊病，并且結構簡單、制作方便、成本低、延長太陽能集熱內管使用壽命。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是一種太陽能集熱內管的密封塞，它由塞體和密封圈或密封墊組成。塞體是一體結構式或者組合結構式之一種，其中一體結構式塞體上設有至少一組凸環和凸環上設有與密封環相匹配的凹槽組成一體結構式密封塞；組合結構式塞體包含有支承桿，支承桿上設有至少一組夾件和鎖緊螺母，或者多組夾件之間設有間隔板組成組合結構式密封塞。一種太陽能集熱內管的密封塞的安裝方法是太陽能集熱內管常壓工作采用一體結構式密封塞時，將密封塞壓入太陽能集熱內管內即可；采用組合結構式密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管內再擰緊鎖緊螺母即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽；太陽能集熱內管承壓工作采用一體結構式密封塞時，將密封塞壓入太陽能集熱內管內后，再在太陽能集熱內管外表面對應塞體凹槽位置壓制環形定位凹槽，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽；采用組合結構式密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管內后擰緊鎖緊螺母，太陽能集熱內管外表面出現環形凸棱時即可，還可在太陽能集熱內管外表面于每組夾件受力鄰近側位置壓制環形定位凹槽，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽。本發明與現有技術相比具有如下優點太陽能集熱內管密封不焊接，杜絕因焊縫銹蝕滲漏的弊病，并且結構簡單、制作方便、成本低、延長太陽能集熱內管使用壽命。附面說明圖I是本發明一體單環密封塞剖面結構示意圖；圖2是本發明一體兩環密封塞剖面結構示意圖；圖3是本發明組合式單夾件密封塞剖面結構示意圖；圖4是本發明組合式兩組夾件密封塞剖面結構示意圖；圖5是本發明組合式兩組以上夾件密封塞剖面結構示意圖；圖6是本發明太陽能集熱內管常壓工作時一體單環密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖7是本發明太陽能集熱內管常壓工作時組合式單組夾件密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖；圖8是本發明太陽能集熱內管常壓工作時一體兩環密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖；圖9是本發明太陽能集熱內管常壓工作時組合式兩組夾件密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖；
圖10是本發明太陽能集熱內管常壓工作時組合式兩組以上夾件密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖；圖11是本發明太陽能集熱內管承壓工作時一體單環密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖；圖12是本發明太陽能集熱內管承壓工作時一體兩環密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖；圖13是本發明太陽能集熱內管承壓工作時組合式單組夾件密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖；圖14是本發明太陽能集熱內管承壓工作時組合式兩組以上夾件密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖；圖15是本發明太陽能集熱內管承壓工作時組合式兩組夾件密封塞與太陽能集熱內管安裝示意圖；圖16是本發明太陽能集熱內管承壓工作時組合式單組夾件密封塞與太陽能集熱內管安裝時在太陽能集熱內管外壓制環形定位凹槽安裝示意圖；圖17是本發明太陽能集熱內管承壓工作時組合式兩組夾件密封塞與太陽能集熱內管安裝時在內管外壓制環形定位凹槽安裝示意圖；圖18是本發明太陽能集熱內管承壓工作時組合式兩組以上夾件密封塞與太陽能集熱內管安裝時在太陽能集熱內管外壓制環形定位凹槽安裝示意圖；結合附圖對圖面進一步說明I太陽能集熱內管、2管口環形凸棱、3保護帽、4塞體、5密封環、6密封墊、7凹槽、8支承桿、9夾件、10鎖緊螺母、11間隔板、12環形定位凹槽、13環形凸棱。
具體實施例方式一種太陽能集熱內管的密封塞，它由塞體和密封圈或密封墊組成。塞體是一體結構式或者組合結構式之一種，其中一體結構式塞體4上設有至少一組凸環和凸環上設有與密封環5相匹配的凹槽7組成一體結構式密封塞；組合結構式塞體包含有支承桿8，支承桿8上設有至少一組夾件9和鎖緊螺母10，或者多組夾件之間設有間隔板11組成組合結構式密封塞。安裝方法實例I :太陽能集熱內管I常壓工作采用一體結構單環密封塞時，將密封塞壓入太陽能集熱內管I內即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例2 :太陽能集熱內管I常壓工作采用組合結構單組夾件密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管I內再擰緊鎖緊螺母10即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例3 :太陽能集熱內管I常壓工作采用一體結構兩環密封塞時，將密封塞壓入太陽能集熱內管I內即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例4 :太陽能集熱內管I常壓工作采用組合結構兩組夾件并在兩組夾件之間設間隔板11密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管I內再擰緊鎖緊螺母10即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例5 :太陽能集熱內管I常壓工作采用組合結構兩組以上夾件密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管I內再擰緊鎖緊螺母10即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ； 實例6 :太陽能集熱內管I承壓工作采用一體結構式單環密封塞時，將密封塞壓入太陽能集熱內管I內后，再在太陽能集熱內管I外表面對應塞體凹槽7位置壓制環形定位凹槽12，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例7 :太陽能集熱內管I承壓工作采用一體結構式兩環密封塞時，將密封塞壓入太陽能集熱內管I內后，再在太陽能集熱內管I外表面對應塞體凹槽7位置壓制環形定位凹槽12，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例8 :太陽能集熱內管I承壓工作采用組合結構式單組夾件密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管I內后擰緊鎖緊螺母10，當太陽能集熱內管I外表面出現環形凸棱13時即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例9 :太陽能集熱內管I承壓工作采用組合結構式兩組夾件并在兩組夾件之間設間隔板11的密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管I內后擰緊鎖緊螺母10，當太陽能集熱內管I外表面出現環形凸棱13時即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例10 :太陽能集熱內管I承壓工作采用組合結構式兩組以上夾件密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管I內后擰緊鎖緊螺母10，當太陽能集熱內管I外表面出現環形凸棱13時即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例11 :太陽能集熱內管I承壓工作采用組合結構式單組夾件密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管I內后擰緊鎖緊螺母10，當太陽能集熱內管I外表面出現環形凸棱13時再在太陽能集熱內管I外表面于每組夾件受力鄰近側位置壓制環形定位凹槽12，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例12 :太陽能集熱內管I承壓工作采用組合結構式兩組夾件并在兩組夾件之間設間隔板11的密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管I內后擰緊鎖緊螺母10，當太陽能集熱內管I外表面出現環形凸棱13時再在太陽能集熱內管I外表面于每組夾件受力鄰近側位置壓制環形定位凹槽12，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；實例13 :太陽能集熱內管I承壓工作采用組合結構式兩組以上夾件密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管I內后擰緊鎖緊螺母10，當太陽能集熱內管I外表面出現環形凸棱13時再在太陽能集熱內管I外表面于每組夾件受力鄰近側位置壓制環形定位凹槽12，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽3 ；
權利要求
1.一種太陽能集熱內管的密封塞，其特征是它由塞體和密封圈或密封墊組成。
2.根據權利要求I所述的一種太陽能集熱內管的密封塞，其特征在于所說的塞體是一體結構式或者組合結構式之一種，其中一體結構式塞體上設有至少一組凸環和凸環上設有與密封環相匹配的凹槽組成一體結構式密封塞；組合結構式塞體包含有支承桿，支承桿上設有至少一組夾件和鎖緊螺母，或者多組夾件之間設有間隔板組成組合結構式密封塞。
3.一種用于安裝權利要求I所述的一種太陽能集熱內管的密封塞的安裝方法，特征是太陽能集熱內管常壓工作采用一體結構式密封塞時，將密封塞壓入太陽能集熱內管內即可；采用組合結構式密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管內再擰緊鎖緊螺母即可，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽；太陽能集熱內管承壓工作采用一體結構式密封塞時，將密封塞壓入太陽能集熱內管內后，再在太陽能集熱內管外表面對應塞體凹槽位置壓制環形定位凹槽，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽；采用組合結構式密封塞時，將密封塞放入太陽能集熱內管內后擰緊鎖緊螺母，太陽能集熱內管外表面出現環形凸棱時即可，還可在太陽能集熱內管外表面于每組夾件受力鄰近側位置壓制環形定位凹槽，最后再在安裝密封塞的管端安裝保護帽。
全文摘要
一種太陽能集熱內管的密封塞及其安裝方法，太陽能集熱內管的密封塞由塞體和密封環或密封墊組成。安裝方法太陽能集熱內管常壓工作采用一體結構式密封塞或組合結構式密封塞時，將密封塞壓入太陽能集熱內管內或擰緊鎖緊螺母即可；太陽能集熱內管承壓工作可采用一體結構式密封塞，太陽能集熱內管外表面對應塞體凹槽位置壓制環形定位凹槽；采用組合結構式密封塞，將密封塞放入太陽能集熱內管內擰緊鎖緊螺母，出現環形凸棱即可，還可對太陽能集熱內管外表面于每組夾件受力鄰近側位置壓制環形定位凹槽。本發明具有集熱內管密封不焊接，杜絕因焊縫銹蝕滲漏的弊病，并且結構簡單、制作方便、成本低和延長太陽能集熱內管使用壽命的優點。
文檔編號F24J2/46GK102979905SQ20111026053
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者周長春 申請人:周長春