專利名稱：輥道窯高溫空氣燃燒技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輥道窯高溫空氣燃燒技術裝置，具體指在輥道窯急冷區進行助燃風換熱加溫后，將高溫助燃風輸送到燃燒器，進行高溫空氣燃燒的專用技術裝置，屬節能減排技術。
背景技術：
高溫空氣燃燒技術是近年來在國內外普遍推廣應用的一種全新燃燒技術。但是該技術本身設備投入大，而且其關鍵技術之一的切換閥，由于必須在一定的時間間隔內實現空氣與煙氣的頻繁切換，制造技術難度大，使用壽命短。尤其在輥道窯這種高粉塵污染的環境更是無法適應。
發明內容
本發明提供一種輥道窯高溫空氣燃燒技術裝置，利用已有配套使用的助燃風供給系統，將風機輸出的低溫空氣，引入具備1000°以上溫度的急冷區進行換熱加溫后，再通過原管網將高溫空氣輸送到各個燃燒器，用簡易的裝置、較少的投入，實現輥道窯高溫空氣燃燒的全新燃燒技術。本發明所采用的技術方案是裝置由控制器，溫度傳感器，風機，低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管，換熱管，高溫空氣回管，高溫空氣通道，調節閥，高溫空氣管道構成。風機、低溫空氣管道、高溫空氣管道為原有配套的助燃風供給系統。低溫空氣管道的一端與風機的出口連接，另一端連接調節閥，調節閥另一端連接高溫空氣管道；低溫空氣通道的一端在風機和調節閥之間連接低溫空氣管道，另一端延伸有若干通道口，通道口連接低溫空氣配管的一端，低溫空氣配管的另一端連接換熱管；高溫空氣通道的一端連接高溫空氣管道，另一端延伸有若干通道口，通道口連接高溫空氣回管的一端，高溫空氣回管的另一端連接換熱管。低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管連接閉合形成低溫空氣管系，高溫空氣回管，高溫空氣通道，高溫空氣管道連接閉合后形成高溫空氣管系，低溫空氣管系和高溫空氣管系為對稱配置、對稱安裝；低溫空氣配管和高溫空氣回管的配置數量與換熱管的配置數量對稱，通過連接換熱管的兩端實現閉合回路，調節閥將原助燃風管道分隔為低溫空氣管道和高溫空氣管道。換熱管穿過窯墻平裝在輥道下方，兩端延伸到窯墻外，分別連接窯墻左右兩側的低溫管系和高溫管系；換熱管的數量可根據高溫空氣的溫度要求配置，溫度要求越高，配置數量越多，回轉曲管形狀的換熱管，獲得的溫度可進一步提高。調節閥為磁控式，可根據溫度要求調整閥碟的開度。控制器安裝在控制室的控制柜，溫度傳感器安裝在高溫空氣管道的中端，調節閥、溫度傳感器通過導線與控制器連接， 控制器根據溫度要求和溫度傳感器的溫度信息，控制調節閥閥碟的開度。關閉調節閥，風機輸出的低溫空氣被堵截在低溫空氣管道，低溫空氣由低溫空氣通道分配到各個通道口，由通道口進入低溫空氣配管、換熱管，換熱管處在高溫范圍，低溫空氣在換熱管中被加熱。被加熱的高溫空氣經高溫空氣回管、高溫空氣通道被輸送到高溫空氣管道，由高溫空氣管道輸送并分配到每一套燃燒器。當溫度傳感器傳遞的溫度信息低于設定要求，控制器控制調節閥繼續關閉；當溫度傳感器傳遞的溫度信息高于設定要求，控制器控制調節閥的閥碟開啟一定角度，低溫空氣經調節閥直接進入高溫空氣管道，以降低高溫空氣的溫度。調節閥閥碟開啟角度的大小由控制器根據溫度偏差的幅度設定，溫度高出越多，開啟的角度越大，反之則反。當需要獲得更高溫度的空氣時，在恒定的低溫空氣總流量的情況下，增加換熱管數量配置以增加低溫空氣的受熱面積，換熱管數量增加，低溫空氣通道的通道口對應增加， 在低溫空氣通道口的低溫空氣壓力相應降低，空氣在換熱管的流速便變慢。受熱面積越大， 被加熱的時間越長，獲得的溫度就越高。同理，回轉曲管形狀的換熱管，獲得的溫度可進一步提尚。本發明的有益效果是用簡易的裝置、較少的投入，實現輥道窯高溫空氣燃燒的全新燃燒技術，提高熱效率，既節能又減排。
下面結合附圖對本發明進一步說明。附圖是高溫空氣換熱加溫立體示意圖。圖中1、風機，2、低溫空氣管道，3、低溫空氣通道，4、低溫空氣配管，5、換熱管，6、高溫空氣回管，7、高溫空氣通道、8、調節閥，(9)、高溫空氣管道，10、輥棒，11、輥道。
具體實施例方式在附圖的實施例中，裝置由風機1，低溫空氣管道2，低溫空氣通道3，低溫空氣配管4，換熱管5，高溫空氣回管6，高溫空氣通道7，調節閥8，高溫空氣管道9構成。風機1、 低溫空氣管道2、高溫空氣管道9為原配套的助燃風供給系統。低溫空氣管道2的一端與風機1的出口連接，另一端連接調節閥8，調節閥8另一端連接高溫空氣管道9 ；低溫空氣通道3的一端在風機1和調節閥8之間連接低溫空氣管道2，另一端延伸有若干通道口，通道口連接低溫空氣配管4的一端，低溫空氣配管4的另一端連接換熱管5 ；高溫空氣通道7的一端在調節閥8左端連接高溫空氣管道9，另一端延伸有若干通道口，通道口連接高溫空氣回管6的一端，高溫空氣回管的另一端連接換熱管5。低溫空氣管道2，低溫空氣通道3，低溫空氣配管4連接閉合形成低溫空氣管系，高溫空氣回管6，高溫空氣通道7，高溫空氣管道9連接閉合后形成高溫空氣管系，低溫空氣管系和高溫空氣管系為對稱配置、對稱安裝，通過連接換熱管5的兩端實現閉合回路，調節閥 8將原助燃風管道分隔為低溫空氣管道2和高溫空氣管道9。換熱管5穿過窯墻平裝在輥道11下方，兩端延伸到窯墻外，分別連接窯墻左右兩側的低溫管系和高溫管系；調節閥8為磁控式，可根據溫度要求調整閥碟的開度。控制器安裝在控制室的控制柜，溫度傳感器安裝在高溫空氣管道的中端，調節閥8、溫度傳感器通過導線與控制器連接，控制器根據溫度要求和溫度傳感器的溫度信息，控制調節閥8閥碟的開度。
關閉調節閥8，風機輸1出的低溫空氣被堵截在低溫空氣管道2，低溫空氣由低溫空氣通道3分配到各個通道口，由通道口進入低溫空氣配管4、換熱管5，換熱管5處在高溫范圍，低溫空氣在換熱管5中被加熱。被加熱的高溫空氣經高溫空氣回管6、高溫空氣通道 7被輸送到高溫空氣管道9，由高溫空氣管道9輸送并分配到每一套燃燒器。當溫度傳感器傳遞的溫度信息低于設定要求，控制器控制調節閥8繼續關閉；當溫度傳感器傳遞的溫度信息高于設定要求，控制器控制調節閥8的閥碟開啟一定角度，低溫空氣經調節閥8直接進入高溫空氣管道9，以降低高溫空氣的溫度。調節閥8閥碟開啟角度的大小由控制器根據溫度偏差的幅度設定，溫度高出越多，開啟的角度越大，反之則反。
權利要求
1.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術，其特征是技術裝置由控制器，溫度傳感器，風機， 低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管，換熱管，高溫空氣回管，高溫空氣通道，調節閥，高溫空氣管道構成，風機、低溫空氣管道、高溫空氣管道為原有配套的助燃風供給系統。
2.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術，其特征是低溫空氣管道的一端與風機的出口連接，另一端連接調節閥，調節閥另一端連接高溫空氣管道；低溫空氣通道的一端在風機和調節閥之間連接低溫空氣管道，另一端延伸有若干通道口，通道口連接低溫空氣配管的一端， 低溫空氣配管的另一端連接換熱管；高溫空氣通道的一端連接高溫空氣管道，另一端延伸有若干通道口，通道口連接高溫空氣回管的一端，高溫空氣回管的另一端連接換熱管。
3.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術，其特征是低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管連接閉合形成低溫空氣管系，高溫空氣回管，高溫空氣通道，高溫空氣管道連接閉合形成高溫空氣管系，低溫空氣管系和高溫空氣管系為對稱配置、對稱安裝；低溫空氣配管和高溫空氣回管的配置數量與換熱管的配置數量對稱，通過連接換熱管的兩端實現閉合回路， 調節閥將原助燃風管道分隔為低溫空氣管道和高溫空氣管道。
4.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術，其特征是所述的換熱管穿過窯墻平裝在輥道下方，兩端延伸到窯墻外，分別連接窯墻左右兩側的低溫管系和高溫管系；換熱管的數量可根據高溫空氣的溫度要求配置，溫度要求越高，配置數量越多，回轉曲管形狀的換熱管，獲得的溫度可進一步提高。
5.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術，其特征是所述的調節閥為磁控式，可根據溫度要求調整閥碟的開度；調節閥、溫度傳感器通過導線與控制器連接，控制器根據溫度要求和溫度傳感器的溫度信息，控制調節閥閥碟的開度。
全文摘要
一種輥道窯高溫空氣燃燒技術，技術裝置由控制器，溫度傳感器，風機，低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管，換熱管，高溫空氣回管，高溫空氣通道，調節閥，高溫空氣管道構成。風機輸出的低溫空氣被調節閥堵截在低溫空氣管道，由低溫空氣通道分配到各個通道口后，進入低溫空氣配管、換熱管，換熱管處在高溫范圍，被加熱的高溫空氣經高溫空氣回管、高溫空氣通道被輸送到高溫空氣管道并分配到每一套燃燒器。溫度信息高于設定要求，控制器控制調節閥的閥碟開啟一定角度，低溫空氣經調節閥直接進入高溫空氣管道降低空氣的溫度。調節閥開啟角度由控制器設定，溫度高出越多，開啟的角度越大，反之則反。
文檔編號F27D17/00GK102305536SQ201110240270
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者王晶華 申請人:王晶華