專利名稱：液體加熱裝置和方法
技術領域：
本發明涉及一種液體加熱裝置。本發明還涉及一種液體加熱方法。
背景技術：
前序中所述的裝置已久為人知。該類裝置的應用也頗為多樣。這種加熱裝置因此已大量地用作例如水壺、洗碗機、熱水配送機(例如用于制作速溶湯)、咖啡沖煮機、淋浴加熱器等或用作上述設備中的部件。例如在咖啡沖煮機中，該裝置特別適用于即時提供熱水。為實現上述目標，這種裝置通常設置有適于待加熱液體流通的管狀體。在流經管狀體的過程中，液體由位于管狀體上或反之靠近管狀體的加熱元件加熱。這種液體加熱方法存在很多缺點。已知裝置的一個重大缺點是，液體加熱起來比較困難，其中一個原因在于面積體積比相對較差(低)。因此為了獲得期望的加熱效果，加熱管的長度或寬度通常做得相對較大。相對較長或較寬的管狀體通常導致液體在加熱裝置中停留相對較長的時間，這是液體能夠獲得充分且期望的加熱的必要條件。因此，通常用戶在獲得熱水之前需要等待相當長時間。已知裝置的另一個缺點是，由其加熱的液體在出口處的溫度比較難以控制，因為在使用之后通常仍有大量的(預)加熱過的液體留存在管狀體內，而在長時間停用該裝置的過程中又有大量的相對較冷的液體(未被(預)加熱過的)留存在管狀體內。由于從加熱元件經由管狀體傳導至待加熱液體的熱傳導效率不高，使得對液體的加熱進一步變得困難，這也(不利地)影響液體的加熱速度。此外，已知裝置的制造及使用(因其加熱效率不高)成本也相對較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種前序中所述類型的改進裝置，能夠用該裝置以比較高效且快速的方式加熱液體。為此目的，本發明提供一種前序中所述類型的裝置，該裝置包括基座結構和連接到基座結構的至少一個加熱元件，其中至少一個非線性通道結構設置在基座結構和加熱元件之間，用于待加熱液體的流通，并且基座結構和加熱元件以機械方式彼此相互連接。此處通道結構實際上由基座結構和加熱元件界定和形成。于是熱量能夠比較高效地從加熱元件直接傳遞到待加熱液體-沒有在其間設置另一元件。特別是當液體以較高速度被驅動通過具有較小液體容積的通道結構時，在單位體積單位時間內可以實現比較高效和快速的液體熱量傳輸。此處附加優點是，由于液體的流率較高，所以通道結構中不會或很難有諸如石灰石之類的沉淀物沉積，從而導致裝置的保養費用較低。由于通道結構采用非線性型式，加熱元件與位于通道結構中的待加熱液體之間的接觸面積可以最大化，除了使液體較快地加熱到期望的溫度，這還導致產生用于快速且高效地加熱液體的比較緊湊的裝置。此外，應用依據本發明的裝置具有能量方面的優勢，通常導致節省成本。依據本發明的裝置的另一個重要優點是，由于基座結構和加熱元件之間的實體性地(直接)、不可拆卸的連接，因而得以產生比較結實的組件，其中通道結構能夠以比較可靠、持久和牢固的方式密封。加熱元件和基座結構之間的相互附接因此導致提供一種裝置，該裝置能夠承受較高的液壓力(高達約35巴)，從而使液體能夠在較高壓力下被引導流過通道結構。當加熱元件和基座結構僅以側向可拆卸方式相互夾緊時，無法或至少很難獲得通道結構的這種密封可靠性；其中為了密封該裝置必須采用大量部件，從而導致產生體積較大且價格較高的裝置。通過將基座結構和加熱元件彼此直接附接(連接)，可因此以比較簡單但是牢固、持久且可靠的方式提供一種裝置，待加熱液體能夠在較高壓力(約35巴)下引導通過該裝置，從而能夠將一定 (大)量的液體較快地加熱至期望的溫度。依據本發明的裝置的另一個優點是，通過采用設置在基座結構和加熱元件之間的通道結構，對既定應用場合來說能夠以比較簡單的方式優化通道結構的面積容積比，例如通過將通道結構的單條通道或多條通道設置為相對較平 (淺)的型式，從而通道結構獲得有限的容積，這能夠大幅度地提高待加熱液體在單位時間內的溫升值。由于顯著提高了單位時間內液體的加熱速度，所以可大幅度地減少液體流過該裝置的通流時間，從而用戶能夠較快地獲得已加熱的液體。此處液體能夠以高達每秒7 米-優選地介于每秒1到3米之間的流率被引導通過通道結構。這種較高的流率是特別有利的，因為以這種方式可以避免或者至少抵消蒸汽氣泡的產生。在通道結構內形成的少量蒸汽氣泡通常會迅速地被沖出該裝置。這種較高的流率還防止諸如石灰石之類的污染物在加熱元件和/或基座結構上沉積。加熱元件上的污染物的沉積特別不利于熱量從加熱元件到待加熱液體的傳遞。需指出的是，非線性通道結構設置有一條或多條非線性通道，這些通道可以選擇性地設置成相互平行的，其中待加熱液體優選地流過非線性的、二維的-特別是螺旋形的路徑。然而還可以構想到通道結構的若干部分采用線性型式的情況，但是其中液體便經由迷宮式的路徑流過該裝置。 如上所述，由于加熱元件和基座結構彼此實體連接，所以依據本發明的裝置適于承受較高的壓力。此點帶來的優勢是，與(操作)壓力(約達16巴)相比，液體能夠在較高的(測試)壓力(約達35巴)下被引導通過該裝置的通道結構，從而液體能夠較快地被加熱至期望溫度。為了在加熱元件和基座結構之間生成牢固且直接的聯接，基座結構和加熱元件優選地通過至少一個軟釬焊和/或硬釬焊連接件(soldered and/or brazedconnection)相互連接。采用軟釬焊和硬釬焊連接的共同優點是，這種連接比較結實耐用并且允許采用較薄的分隔壁來界定通道結構。由于軟釬焊或硬釬焊連接件一般比較長(通常達10米)，故采用由通過軟釬焊或硬釬焊連接到加熱元件的一條或多條較薄的分隔壁界定的通道結構對于加熱裝置的成本來說是有利的。優選地，分隔壁的厚度在0. 1至 0. 8mm之間，特別是在0. 1至0. 5mm之間。實踐中，可以預期0. 1至0. 5mm的壁厚足以承受該裝置停用及運轉的過程中的液體壓力。在本文中須指出的是，硬釬焊定義為通過將材料加熱至硬釬焊溫度并且采用熔點溫度高于840° F(4500C )的焊料(釬料)來使材料產生結合的一組聯接工藝；而軟釬焊定義為通過將材料加熱至軟釬焊溫度并且采用熔點溫度低于840° W450°C)的焊料(釬料)來使材料產生結合的一組聯接工藝。而且軟釬焊連接件是導熱的，從而由加熱元件產生的熱量能夠較快、較容易且沒有太多熱量損失地傳遞至基座結構以便能夠以改進的和加速的方式加熱待加熱液體。軟釬焊連接件可由一個或多個
5軟釬焊點形成，但是也可由軟釬焊層形成。在這種情況下，軟釬焊層的厚度通常在幾微米到幾毫米之間變化。軟釬焊連接件優選地包括至少一條軟釬焊縫。通過采用一條或多條軟釬焊縫，一方面基座結構和加熱元件可以牢固的方式相互附接，另一方面通道結構可以大體上介質密封的方式被密封，從而能夠防止液體從該裝置中漏出。軟釬焊縫優選地沿著由基座結構和加熱元件形成的接觸表面的至少一部分延伸。甚至可以構想到，為了實現形成軟釬焊連接件的目的，基座結構和加熱元件的整個接觸表面都設置有釬料。軟釬焊連接件通常由高熔點金屬的混合物-例如鎳基釬料形成，因而軟釬焊連接件能夠以較為簡單的方式形成并且具有導熱性。盡管采用軟釬焊連接件通常是最實用的，但是也不排除采用一個或多個焊接連接件、或者選擇性地采用膠接件(如通過環氧膠)使基座結構和加熱元件相互聯接。在焊接中，通過融化基座結構和加熱元件來進行熔接，其中可選擇性地使用焊料。在一個優選實施例中，通道結構的至少一部分設置成凹入基座結構的外表面-特別是基座結構的朝向加熱元件的側面。通道結構既可以在基座結構的制造過程中預先設置在基座結構中，也可以在后續階段設置到基座結構中。此處基座結構通常由塑料和/或金屬承載層形成，其中設置有一個或多個非線性通道。通道結構可設置成基座結構中的空腔。通道結構通常由分隔壁在一個或多個側面沿側向界定。分隔壁優選地通過軟釬焊縫連接到加熱元件，同時形成用于通道結構的密封件以便能夠以最佳方式密封通道結構并因此防止液體泄漏。在一個特定的優選實施例中，基座結構包括基板，分隔壁通過至少一個焊接連接件設置在基板上。此處焊接連接件通常由焊接縫形成。以這種方式，能夠提供一種介質密封并且具有較高抗壓能力的裝置，在裝配之后即能對該裝置進行泄漏測試，而不僅僅是在通過獨立的(傳統的)夾緊構造將基座結構和加熱元件相互夾緊之后再進行測試。裝配完畢之后，該裝置具有液體供給口和液體排放口，并且優選地還具有用于容納一個或多個(熱)傳感器的一個或多個容納空間。為了進一步提高該裝置的密封性，特別是通道結構的密封性，分隔壁優選地以一體化方式連接到基板。以這種方式，分隔壁和基板之間就不會出現泄漏。更優選地，分隔壁至少部分地由基板的變形部分形成。依據后面的實施例，基板通常由沖壓設備沖裁(沖壓)，基板在沖壓之后其若干部分彎折從而形成至少一個分隔壁。不難想象，由上述方法生成的分隔壁設置有一個或多個附加的彎折部以增加分隔壁與加熱元件之間的接觸面積，這通常有助于以機械方式-特別是通過硬釬焊將分隔壁連接到加熱元件。優選地，基板和分隔壁(基板的之前的一部分)優選地大體上由鋼制成，特別是不銹鋼。已經發現鋼-特別是不銹鋼通常非常適用于硬釬焊到加熱元件。在采用沖壓基板 (設置有分隔壁的)的情況下，基座結構優選地還包括至少一個封蓋元件，用于至少部分封蓋基座結構。封蓋元件更優選地連接到加熱元件和/或基板以便獲得大體上介質密封且比較抗壓的裝置。在另一個優選實施例中，通道結構的至少一部分設置成凹入加熱元件中。該優選實施例的優點是能夠增加加熱元件和待加熱液體之間的接觸面積，這通常導致更集中、更快捷的加熱。還可以構想到的是，將通道結構設置成基座結構內的空腔型，而加熱元件設置有連接到上述空腔型的對合空腔型。通道結構優選地包括大體上二維的幾何形狀以便能夠獲得該裝置的較為平展的實施例，這有利于將該裝置植入諸如咖啡沖煮器之類的具體的應用裝置中。而且具有二維幾何形狀的裝置的制造相對比較簡單。雖然因制造成本較高而不值得推薦，但是也可以構想到采用具有三維幾何形狀的通道結構，因為仍然能夠制造出比較緊湊的裝置。通道結構優選地具有至少部分彎曲-特別是螺旋形的設計。通道結構的螺旋形級進形式通常較為有利，因為待加熱液體和加熱元件(以及基座結構)之間的接觸面積可最大化，這可以大大提高單位時間內的熱傳導量。在采用大體上為螺旋形、Z字形或等同級進形式的通道結構的情況下，通道結構將僅被單條(以相同方式彎曲的)分隔壁沿側向界定。通過采用軟釬焊連接件將分隔壁附接到加熱元件，即可獲得大體上介質密封的通道結構并因此獲得大體上介質密封的裝置，從而可以較為有效且高效的方式加熱液體。加熱元件優選地采用大體上為板狀的型式。板狀加熱元件在商業領域是已知的且其制造成本通常較低。而且，從結構角度來說，采用平展的加熱元件通常是有利的。在這種情況下，加熱元件通常由電加熱元件形成，該電加熱元件優選地在遠離通道結構的側面上設置有用于強制傳導電流的軌道狀(track-like)厚膜，以便能夠產生期望的熱量。在另一個優選實施例中，通道結構的通道長度介于0. 3米和7米之間，特別是介于 0. 5米和5米之間，更優選地大體上為2米。這種長度通常足以將諸如水、油之類的液體從室溫加熱到90攝氏度以上的溫度。由于通道結構具有非線性型式，所以通道結構占據的體積空間較為有限，這提高了依據本發明的裝置的可操縱性。在再一個優選實施例中，通道結構的橫截面的表面面積介于Imm2和IOOmm2之間， 特別是介于2mm2和50mm2之間。確切面積通常由該裝置的具體應用場合決定。因此加熱用于泡茶或沖咖啡的水的裝置優選地具有介于2mm2和5mm2之間的橫截面。對于加熱隨后通過水龍頭-通常是淋浴或浴缸水龍頭放出的水來說，優選地采用橫截面介于IOmm2和60mm2 之間的通道結構。相同的橫截面例如也可用于加熱煎油。該非線性通道結構優選地具有至少部分彎角的型式。通過在通道結構中設置一個或多個角度，可實現待加熱液體的二維或選擇性地三維流動級進形式。于是能夠比較高效地沿(相對比較緊湊的)加熱元件引導液體并因此將其加熱到期望溫度。在另一個優選實施例中，通道結構具有至少部分彎曲的型式。通過將通道結構設置為大體上呈螺旋型式，液體同樣能夠以比較緊湊和集中的方式加熱至期望溫度。在一個優選實施例中，基座結構包括由較高金屬帶和連接到其上的較低金屬帶形成的復合條，其中以螺旋形式盤繞的所述復合條實際上形成了通道結構。所述導熱的金屬帶可由例如鋼條形成。橫截面為2X2毫米的通道結構可例如通過卷繞高6毫米厚約0. 1毫米的復合鋼條而形成，該復合鋼條具有附接到其上的另一根高4毫米厚2毫米的鋼條。在替代性實施例中，復合條也可具有包括較高條部分和相鄰的較低條部分的一體化構造。盡管金屬條通常比較硬，但是由于該盤繞復合條的相鄰條部分可相對滑動，所以該條具有一定柔性。這種彈性特征是特別有利的，因其能夠在加熱元件的加熱過程中補償加熱元件的(相當大的)變形以及因此所致的高度差， 其中該條能夠以可靠且介質密封的方式永久性地連接到加熱元件，而不用考慮加熱元件的變形程度如何，從而能夠防止液體以及從所述液體蒸發出的氣體從該裝置泄漏出去。為了使該條能夠永久性地連接到加熱元件并且使得能夠實際性地補償加熱元件的變形，基座結構-特別是該條通過軟釬焊連接件連接到加熱元件，從而能夠防止加熱元件和基座結構之間形成間隙。在又一個優選實施例中，基座結構由多個獨立的、相互連接的基座模塊形成。此處所述基座模塊可以是各種各樣的并可例如由分隔件形成，所述分隔件由隔離件相互保持一
7定距離，其中所述基座模塊的相對方位決定了通道結構。該裝置優選地設置有在壓力下將待加熱液體泵送通過通道結構的泵。因為能夠用依據本發明的裝置比較快捷、比較集中且比較高效地加熱液體，故能夠增大液體流經通道結構的流率，從而一方面防止液體的過度集中加熱，另一方面提高該裝置的工作能力。能夠優選地調節泵的泵流率，即單位時間內的液體體積單位數。有利的是，調節泵流率從而能夠以比較簡單的方式滿足用戶的要求。例如如果需要一定量的具有期望的最終溫度的液體， 則可調節泵流率(暫時性地)以便能夠較快地滿足用戶的要求。在一個特定的優選實施例中，該裝置設置有聯接到泵的傳感器裝置，從而能夠依照通道結構中的液體溫度調節泵流率。此處傳感器裝置優選地位于該裝置前面以測量相對較冷的液體的溫度。結合液體的最終期望溫度和加熱元件的熱傳輸能力，便可以計算并應用最理想的泵流率，而不會對加熱系統造成任何延遲，與這種情況相反的是傳感器裝置位于該裝置之后并且適于檢測已加熱液體的溫度。通過調節泵流率，例如可以防止通道結構中的液體被過度加熱。當超過一個或多個臨界溫度時，增大泵流率從而可防止過度加熱。然而，在接近過度加熱的情況下，通常會將加熱元件至少部分關閉。在通道結構中的液體溫度較低時-例如如果加熱元件剛剛打開，則可減小泵流率(暫時性地)以便在一定程度上延長液體在通道結構中的停留時間，從而獲得改善的液體加熱。在這方面應當指出的是，該裝置也可連接到傳統的給水總管-通常為公共供水系統，該給水總管也可用作泵。泵流率也可通過采用水龍頭、合適的閥門或其它控制構件來控制。在一個特定的優選實施例中，該裝置包括用于檢測供應到該裝置的液體溫度的至少一個入口傳感器以及用于檢測導出該裝置的液體溫度的至少一個出口傳感器，從而能夠測量通道結構中的液體的溫度變化。結合測量該裝置提供給液體的能量，于是便可以確定所供應的已加熱液體的體積，特別是在期望獲得既定體積且具有既定溫度的液體的情況下這點是相當有用的。此處一個應用實例是配送(一定體積的)具有既定溫度的熱飲。優選地，該裝置包括控制單元，該控制單元用于根據由傳感器裝置收集的相關溫度信息來調節泵流率。在實際出口溫度低于期望出口溫度的情況下，可通過控制單元來減小流率。相反地，在實際出口溫度超過期望出口溫度的情況下，可通過控制單元來增大流率。通常，加熱元件的加熱能力(功率)是已知的。由于通道結構的尺寸也是已知的，故在每個流率下液體流過通道結構的過程中的溫升可由控制單元計算出。根據傳感器測得的或已知的液體入口溫度以及期望的出口溫度，控制單元能夠確定最佳流率。本發明還涉及一種采用依據本發明的裝置加熱液體的方法，該方法包括下列步驟a)啟動加熱元件；b)引導待加熱液體通過通道結構。如步驟b)所述地引導待加熱液體通過通道結構優選地在壓力增大的情況下進行。該壓力可升至大約35巴。依據本發明的方法的其它優點已在上文詳細描述。在一個優選實施例中，該方法還包括步驟c)，步驟C) 包括檢測通道結構的入口 /出口處的液體溫度的步驟。在一個特定的優選實施例中，該方法還包括步驟d)，步驟d)包括基于根據步驟c)檢測到的至少一個溫度來調節如步驟b)所述地引導通過所述通道結構的液體的流率的步驟。通過使得能夠調節泵流率，能夠使離開該裝置的已加熱液體的出口溫度大體上保持在期望的出口溫度下，而無需考慮期望的出口溫度是保持在預設的恒定溫度下或者該期望的出口溫度被調節并因此而隨時間變化。
下面將基于下述附圖中示出的非限制性代表實施例來詳細解釋本發明。附圖中圖1示出依據本發明的裝置的局部剖視立體圖；圖加示出依據本發明的第二個實施例的裝置的橫截面；圖2b示出沿圖加中所示A-A線的橫截面；圖3示出依據本發明的另一個實施例的裝置的示意圖；圖如示出依據本發明的再一個實施例的裝置的局部剖視俯視圖；圖4b示出沿圖如中所示的C-C線的橫截面；圖fe示出依據本發明的替代性實施例的裝置的立體圖；圖恥示出圖fe中所示的裝置的基座結構的立體圖；圖5c示出圖恥中所示的基座結構的一部分的立體圖；圖5d示出圖fe中所示的裝置的橫截面的一部分；以及圖6示出依據本發明的再一個替代性實施例的裝置的橫截面的一部分。
具體實施例方式圖1示出依據本發明的裝置1的局部剖視立體圖。裝置1包括基座結構2和以大體上介質密封的方式連接到基座結構2的加熱元件4。在基座結構2和加熱元件4之間-特別是基座結構2的上表面上設置有非線性的二維通道結構3，用于沿加熱元件4引導待加熱液體。待加熱液體通過供應口 5泵送到通道結構3內并且在加熱后通過排放口 6離開通道結構3。圖1示出通道結構3為Z字形，并且通道結構3在從一個線性通道部分到相鄰的線性通道部分之間設置有多個角度過渡部。由于通道結構3是非線性的，所以能夠沿加熱元件4的較大的加熱表面以較高的速度引導待加熱液體，從而能夠以相對高效且集中的方式加熱液體。依據圖1的裝置1的加熱元件4和基座結構2通過軟釬焊連接件7以堅固、持久和大體上介質密封的方式相互連接。在所示實施例中，軟釬焊連接件可限于形成在基座結構2和加熱元件4之間的(周向)軟釬焊縫。圖加示出依據本發明的第二個實施例的裝置8的橫截面。該橫截面表示的是沿圖 2b中示出的B-B線的視圖。裝置8包括基座結構9和連接到基座結構9的加熱元件(參見圖2b)。此處基座結構9形成用于待加熱液體的螺旋形通道10，螺旋形通道10在一側是開口的。為此目的基座結構9包括基板11，以螺旋方式定向的豎直分隔壁12設置在基板11 上。此處分隔壁12適于沿側向界定通道10。基板11和分隔壁12皆優選地采用金屬-特別是不銹鋼制成。分隔壁12優選地通過焊接連接件-特別是焊縫、軟釬焊連接件-特別是軟釬焊縫、和/或硬釬焊連接件-特別是硬釬焊縫以大體上介質密封的方式連接到基板 11 (參見圖2b)。在所示代表性實施例中，通道10由相鄰的加熱元件以介質密封的方式密封。為了使分隔壁12以堅固、可靠且介質密封的方式連接到加熱元件，加熱元件優選地通過軟釬焊縫或硬釬焊縫永久性地連接到分隔壁12。此處可通過軟釬焊連接件或焊接連接件來(附加地)密封裝置8的周向接縫從而能夠提高裝置8的介質密封度。通道10設置有用于待加熱液體的供應口 13和用于被裝置8加熱的液體的排放口 14。為了能夠通過軟釬焊連接件相對高效地將加熱元件連接到基座結構9，焊條15優選地設置成使加熱元件和基座結構9能夠相互對準(定位)并且相互固定。圖2b示出沿圖加中示出的A-A線的橫截面。液體能夠通過供應口 13引入裝置8并且在流經螺旋形通道10后通過排放口 14離開該裝置。當流經通道10時，液體被界定通道10的板狀加熱元件16直接加熱，即其間沒有設置其它任何元件。由于通道截面10很小 (通常在2到50mm2之間)，裝置8的液體容積也相對較小。然而，由于熱量高效且集中地從加熱元件16傳遞到液體，液體能夠相對較快地達到期望的溫度。為了防止液體過熱-特別是沸騰并增大裝置8的容量，液體通常加壓至大約0. 2到16巴并優選地以1到3m/s的速度泵送通過裝置8。然而，裝置8曾在大約35巴的壓力下進行過測試。由于30-35巴的壓力相對較高，所以只有在分隔壁12在一側通過軟釬焊縫17連接到基板11并且在相對側通過焊接或硬釬焊縫18連接到加熱元件16的情況下才可應用。焊條15也通過焊接連接件 19連接到加熱元件16且通過焊接連接件或軟釬焊連接件連接到基板11。加熱元件16通過周向焊縫或軟釬焊縫20連接到基板11，以便使裝置8介質密封并且抗壓。當液體流經通道10時，其優選地覆蓋長度為0. 5、1、2、4、5或6米的通道。液體流經通道10的實際速度 (單位時間的距離)取決于通道10的尺寸-特別是長度和橫截面以及液體的流率(單位時間的體積)，后者由泵(未示出)確定和調節，而泵又通過控制單元(未示出)來控制。控制單元基于待加熱液體的期望溫升和加熱元件16的加熱能力(功率)來確定流率。由于基座結構11和加熱元件16的組件形成熱聯接且高傳導的整體，所以能夠采用本裝置使熱量以相對高效且有效的方式傳輸。為了能夠便于將裝置8連接到供應管和排放管，供應口 13和排放口 14均設置有聯接結構21、22。此處每個聯接結構21、22能夠通過焊接連接件或軟釬焊連接件固定到基座結構9的基板11。如圖2b所示，加熱元件16包括傳導板23， 傳導板23的遠離分隔壁12的側面上設置有用于產生熱量的厚膜24 (軌道狀電阻)。圖3示出依據本發明的另一個實施例的裝置25的示意圖。此處裝置25包括泵沈和連接到泵26的非線性通道結構27。此處通道結構27由具有曲線和彎角形式的單個通道形成。此處通道結構27連接到厚膜元件(未示出)，該厚膜元件用于加熱流經通道結構27 的諸如水、油之類的液體。為此目的，相對較冷的液體首先通過管觀導引至泵沈，然后所述相對較冷的液體通過另一根管四在壓力作用下沿通道結構27的方向被引導。充滿相對較冷的液體的管觀優選地聯接到公共供水系統，從而省卻獨立的儲水箱。液體在通道結構27 中被加熱。加熱后的液體通過排放管30排出裝置25并由用戶消費或用于其它目的。裝置 25還設置有溫度傳感器32，溫度傳感器32通過管31聯接到泵沈并位于通道結構27的排放管30中或附近。若傳感器32檢測到液體溫度超過某臨界極限，通常加熱元件25會被至少部分關閉，從而防止發生過熱。選擇性地，可通過聯接到傳感器的控制單元(未示出)來調節泵26的泵流率以便進一步防止過熱。此處加熱元件25的功率調節可通過采用多個獨立啟動的加熱軌道(未示出)來實現。當液體加熱不充分時，會有相似(相反)的情況出現，因此可(暫時性地)降低泵流率。裝置25也可優選地設置有入口傳感器(未示出)，從而可測量通道結構27中液體的溫度變化。結合測量裝置25提供給液體的能量，于是可以確定所供應的熱液體積，這在例如配給(一定體積的)熱飲的情況下可能是特別有用的。圖如示出依據本發明的再一個實施例的裝置33的局部剖視俯視圖。裝置33包括支撐結構34，支撐結構34頂部設置有多個平行定向的凹狀非線性通道35，通道35在支撐結構34的任一側通過連接器36相互聯接。通道35適用于液體流通并且設置有用于液體的入口 37和出口 38。另外，支撐結構34的頂側的平坦部分適于用作軟釬焊表面39，使得板狀加熱元件40能夠設置在支撐結構上，從而以介質密封的方式覆蓋通道35。加熱元件40的(平坦部分)底側在此處也用作軟釬焊表面。通過在上述至少一個軟釬焊表面上施加焊膏并加熱該軟釬焊表面，可將支撐結構；34永久性地連接到加熱元件39。圖4b示出沿圖如中示出的C-C線的橫截面。圖4b示出加熱元件40的朝向支撐結構34的一側還設置有(3條)非線性、相同的(Z字形)通道41。此處支撐結構34的通道35大體上在整個長度上連接到加熱元件40的通道41。以這種方式，在至少能維持裝置 33的傳熱能力的情況下，可使裝置33的通道容積在一定程度上有所增加。該圖進一步清楚地示出支撐結構34和加熱元件40的朝向彼此的側面-即兩個部件34、40的接觸表面設置有釬料42以便實現部件34、40間的相互連接。圖fe示出依據本發明的替代性實施例的裝置43的立體圖。該裝置包括加熱元件 44和連接到加熱元件的基座結構45。加熱元件44包括介電層46，厚膜加熱軌道47以預定型式施加到介電層46上。加熱元件44和基座結構45相互包圍用于流通待加熱水(或其它任何液體)的大體上呈螺旋形的通道結構48。加熱元件44設置有用于待加熱水的進水口 49和用于已加熱水的出水口 50，其中進水口 49和出水口 50分別連接到通道結構48的相對端。圖恥示出圖fe所示的裝置43的基座結構45的立體圖。如圖所示，基座結構45 包括設置有分隔壁52的基板51，分隔壁52 —體地連接到基板51。從而分隔壁52限定螺旋形通道結構48，可通過通道結構48沿加熱元件44引導待加熱水。螺旋形分隔壁52通過用螺旋形沖裁模(未示出)沖壓(初始的)基板51而形成，沖壓之后基板51部分變形 (彎折)從而形成圖示的分隔壁52。在該說明性示例中，基板51和分隔壁52皆由不銹鋼制成。基座結構45還包括部分包封或包覆基板51和分隔壁52的覆蓋元件53。基板51通過激光焊接或硬釬焊以機械方式連接到覆蓋元件53。隨后，覆蓋元件53和分隔壁52的端面通常通過硬釬焊連接到加熱元件44。如該圖所示，采用螺旋形分隔壁52作為(初始的) 基板51的(之前的)一部分具有多個主要優點。圖5a-5d所示裝置的主要優點是分隔壁 52能夠以預定方式相對準確地進行定位，此舉通常改進裝置43在操作過程中的控制。而且，能夠在單個工序步驟中相對迅速且高效地對覆蓋元件53和分隔壁52進行硬釬焊，其中例如可使裝置43通過釬焊爐從而使加熱元件44與覆蓋元件53和分隔壁52以機械方式連接。以該方式，在制造如圖5a-5d所示裝置的過程中，可實現相對較高的生產率。圖5c示出圖恥中所示的基座結構45的一部分-特別是基板51和分隔壁52的立體圖。該圖中清楚地示出，基板51和分隔壁52—體地彼此相互連接并且由單件(板料) 材料(由初始的基板51形成的)構成，其中分隔壁52實際上由基板51的彎折部分形成。 圖5d示出圖fe中所示的裝置43的部分橫截面。該圖中示出，基板51和分隔壁52由覆蓋元件53和加熱元件44包封。如前所述，基板52通過激光焊接或硬釬焊(見箭頭A)連接到覆蓋元件53。覆蓋元件53和加熱元件44彼此間通過硬釬焊相互連接(見箭頭B)。分隔壁52的端面也通過硬釬焊連接到加熱元件44(見箭頭C)。在該說明性示例中，裝置43 的總高度H大體上為4. Imm,通道結構48的高度h大體上為1. 5mm。裝置43的總直徑D大體上為82mm，而加熱元件44的直徑大體上為80mm。在該說明性示例中，通道結構48的寬度w大體上為3mm。圖6示出依據本發明的再一個替代性實施例的裝置M的部分橫截面。裝置M包括加熱元件陽、連接到加熱元件的殼體56以及位于加熱元件55和殼體56之間的分隔結構57。分隔結構57大體上為螺旋形并且適于在裝置M內形成螺旋形通道58，通道58適用于被加熱元件陽加熱的水的流通。分隔結構57由單件不銹鋼制成(沖裁并二次彎折)，并且分隔結構57包括相對較大的第一凸緣59、相對較小的第二凸緣60以及位于第一凸緣59 和第二凸緣60之間的分隔壁61。第一凸緣59朝向殼體56并通過激光焊接或硬釬焊以機械方式連接到所述殼體。第二凸緣60朝向加熱元件55并通過硬釬焊以機械方式連接到所述加熱元件陽。凸緣59、60分別增加了與殼體56和加熱元件55之間的接觸面面積，從而確保凸緣59、60與裝置M的這些部件55、56以可靠、持久且大體上介質密封的方式連接。 第二凸緣60保持為相對較小以防止或至少抵消加熱元件55朝容置在通道結構58內的水的熱傳輸效率的影響。利用該圖所示的裝置M，可以相對高效的方式加熱水(或其它任何液體)。 顯然，本發明不限于本文所示及所述的代表性實施例，對本領域的普通技術人員而言顯而易見的各種變型可能落入所附權利要求的范圍內。
權利要求
1.一種液體加熱裝置，包括 基座結構，以及至少一個加熱元件，其連接到所述基座結構，其中至少一個非線性通道結構設置在所述基座結構和所述加熱元件之間，用于待加熱液體的流通，并且所述基座結構和所述加熱元件以機械方式相互連接。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述基座結構和所述加熱元件通過至少一個硬釬焊連接件相互連接。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述硬釬焊連接件由至少一個硬釬焊縫形成。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述硬釬焊縫沿著由所述基座結構和所述加熱元件形成的接觸表面的至少一部分延伸。
5.如權利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述通道結構由至少一個分隔壁界定， 所述分隔壁通過所述硬釬焊縫連接到所述加熱元件，同時形成用于所述通道結構的密封件。
6.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述基座結構包括基板，所述分隔壁通過至少一個焊接連接件設置在所述基板上。
7.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述分隔壁至少部分地由所述基板的變形部分形成。
8.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述基板和所述分隔壁由鋼制成。
9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述分隔壁的厚度介于0.Imm和0. 8mm之間。
10.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于至少部分地封蓋所述基座結構的至少一個封蓋元件，所述封蓋元件連接到所述加熱元件和/或所述基座結構。
11.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道結構的至少一部分設置為凹入到所述基座結構的一側中。
12.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道結構的至少一部分設置為凹入所述加熱元件。
13.如項權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道結構具有二維幾何形狀。
14.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道結構具有至少部分彎曲的形式。
15.如權利要求13所述的裝置，其特征在于，所述通道結構具有螺旋形的形式。
16.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述加熱元件具有板狀的形式。
17.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道結構的通道長度介于0.3米和7 米之間。
18.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道結構的橫截面的表面面積介于 Imm2 禾口 IOOmm2 之間。
19.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道結構具有至少部分彎角的形式。
20.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述基座結構由多個獨立的、相互連接的基座模塊形成。
21.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置設置有泵，所述泵用于使待加熱液體在壓力下被泵送通過所述通道結構。
22.如權利要求21所述的裝置，其特征在于，所述泵的泵流率能夠被調節。
23.如權利要求22所述的裝置，其特征在于，所述裝置設置有聯接到所述泵的傳感器裝置，所述傳感器裝置用于根據所述通道結構中的液體的溫度調節所述泵流率。
24.如權利要求23所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括至少一個入口傳感器，用于檢測供應給所述裝置的液體的溫度；并且所述裝置包括至少一個出口傳感器，用于檢測導出所述裝置的液體的溫度。
25.如權利要求23-24中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括控制單元，所述控制單元用于根據由所述傳感器裝置收集到的相關溫度信息來調節所述泵流率。
26.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置適于將所述基座結構聯接到給水總菅ο
27.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述基板和所述分隔壁由不銹鋼制成。
28.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述分隔壁的厚度介于0.Imm和0.5mm之間。
29.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道結構的通道長度介于0.5米和5 米之間。
30.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道結構的橫截面的表面面積介于 2mm2 禾口 50mm2 之間。
31.一種采用權利要求1-30中任一項所述的裝置來加熱液體的方法，包括下列步驟a)啟動所述加熱元件；以及b)引導待加熱液體通過所述通道結構。
32.如權利要求31所述的方法，其特征在于，在增大壓力的情況下如根據步驟b)所述地弓I導待加熱液體通過所述通道結構。
33.如權利要求31-32中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟c)，步驟c)包括檢測所述通道結構的入口和/或出口處的液體溫度的步驟。
34.如權利要求33所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟d)，步驟d)包括基于根據步驟c)檢測到的至少一個溫度來調節如根據步驟b)所述地引導通過所述通道結構的液體的流率的步驟。
全文摘要
液體加熱裝置已久為人知。這類裝置的應用也頗為多樣。這種加熱裝置因此已大量地用作例如水壺、洗碗機、洗滌機器、咖啡沖煮機、淋浴加熱器等或者用作上述設備中的部件。本發明涉及一種液體加熱裝置。本發明還涉及一種液體加熱方法。
文檔編號F24H9/02GK102252414SQ20111011150
公開日2011年11月23日 申請日期2006年8月24日 優先權日2005年8月24日
發明者西蒙·卡斯特拉 申請人:翱泰溫控器(深圳)有限公司