專利名稱：干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種干混砂漿的生產方法，尤其是涉及一種干混砂漿生產過程中對濕 骨料的回流干燥方法，以及實現該濕骨料干燥方法的回流干燥裝置。
背景技術：
干混砂漿是由膠凝材料、礦物摻合料、細骨料、外加劑等固體材料組成，按照一定 配比通過干混工藝進行預拌而制成的一種干粉建筑材料。干混砂漿是一種新型綠色節能建 筑材料，具有提高建筑工程質量和施工效率、改善施工現場環境、節約資源等多種優點，符 合國家可持續發展戰略，廣泛用于建筑物的墻體砌筑、抹灰、室內外的裝修及室內外地坪的 施工。為了防止干混砂漿在保質期內不會結塊、報廢，干混砂漿產品要求用于生產的原 料必須是經干燥處理后的物料，含水率必須小于0. 5%的干燥物料才能使用。目前國內的干混砂漿工廠在骨料干燥生產過程中，干燥窯干燥骨料出口處常常發 現有未被烘干的濕骨料存在。通常的處理方式是將該部分材料排掉集中堆放，然后送到原 料堆場和濕骨料重新堆放，待達到干燥指標后，再將此部分物料作為預拌干混砂漿產品的 原料來用，會造成骨料的浪費和產品加工的質量無法得到保證。如果干混砂漿在加工生產時混入了含有一定的水分未被烘干的濕骨料，它與產品 中的一種水泥基膠凝材料接觸后，膠凝材料吸收了這部分水分而產生水化反應，引起了干 混砂漿產品出現結塊、硬化現象，嚴重的影響了產品質量。
發明內容
本發明提出一種干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥方法，以及實現該濕骨 料干燥方法的回流干燥裝置，以解決目前干混砂漿生產過程中對濕骨料無法重新回窯干燥 的技術問題，從而可以提高預拌干混砂漿產品的質量和產品的保質期。本發明采用如下技術方案實現一種干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥裝 置，該回流干燥裝置包括干燥窯，具有與原料倉連接的進料口，該干燥窯的尾端設置尾罩， 該尾罩上設置用于干燥處理后的干骨料排出的第一出料口；設置在尾罩上用于未充分干燥 處理的濕骨料排出的第二出料口 ；設置在第二出料口與進料口之間的回流傳輸系統；設置 在尾罩內部的溫度控制系統；當該溫度控制系統檢測到干燥窯的溫度低于設定溫度時，控 制關閉第一出料口、使原料倉的濕骨料停止進入干燥窯、打開第二出料口并啟動回流傳輸 系統將骨料重新送入干燥窯進行處理，直到該溫度控制系統檢測到干燥窯的溫度不再低于 設定溫度時，控制打開第一出料口、使原料倉的濕骨料重新進入干燥窯、關閉第二出料口和 停止回流傳輸系統。其中，該回流傳輸系統包括第一濕骨料回流帶和第二濕骨料回流帶。在一個實施 例中，第一濕骨料回流帶和第二濕骨料回流帶均為傳輸皮帶。在另一個實施例中，第一濕骨 料回流帶為傳輸皮帶，第二濕骨料回流帶為用于將未干燥骨料從低位置運送到高位置的提升機。其中，尾罩上設置用于將熱風和水汽排出的排風口。相應的，本發明提出一種干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥方法，其包括 在干燥窯的尾罩上設置用于未充分干燥處理的濕骨料排出的第二出料口、在第二出料口與 進料口之間設置回流傳輸系統、在尾罩內部設置溫度控制系統；當該溫度控制系統檢測到 干燥窯的溫度低于設定溫度時，控制關閉第一出料口、使原料倉的濕骨料停止進入干燥窯、 打開第二出料口并啟動回流傳輸系統將骨料重新送入干燥窯進行處理，直到該溫度控制系 統檢測到干燥窯的溫度不再低于設定溫度時，控制打開第一出料口、使原料倉的濕骨料重 新進入干燥窯、關閉第二出料口和停止回流傳輸系統。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果
本發明在干混砂漿的骨料干燥工序中設計了濕砂回流工藝，有效的控制了骨料干燥工 序中濕骨料的出現，提高了干混砂漿產品的加工質量，具有如下優點
1、在骨料干燥工序中及時發現濕骨料；
2、濕骨料可以利用本發明的回流干燥系統，重新返回的干燥窯內進行干燥作業；
3、避免了干燥窯內的骨料被放掉而產生的浪費；
4、也避免了骨料儲倉的物料因摻入了濕骨料而被放掉的事故，由此可以提高了生產效 率、降低了骨料的干燥成本
5、提高了干混砂漿產品的加工質量，有效減少質量隱患。
圖1是本發明的回流干燥裝置的結構示意圖2是本發明回流干燥方法第一實施例的工藝結構示意圖； 圖3是本發明回流干燥方法第二實施例的工藝結構示意圖； 圖4是本發明回流干燥方法的流程示意圖。
具體實施例方式鑒于現有干混砂漿產品在加工生產作工序中，其中對骨料干燥的工序無法由于無 法保證骨料的干燥度，導致濕骨料混入生產原料而使干混砂漿產品存在容易出現結塊、硬 化現象甚至影響產品質量的技術缺陷，本發明提出一種在干混砂漿的骨料干燥工序中增加 濕骨料回流干燥的工藝方法，從而能夠有效的控制了骨料干燥工序中濕骨料的出現，提高 了干混砂漿產品的加工質量。如圖1所示，本發明提出的回流干燥裝置應用在骨料干燥工序中，用于對濕骨料 進行回流干燥。該回流干燥裝置包括一端連接熱源(比如熱風爐)的干燥窯20，其尾部設 置尾罩21，該尾罩21設置用于排出干燥骨料的第一出料口 22和用于濕骨料回流排出的第 二出料口 23，以及用于排出熱風和水汽的排風口 M ；設置在第二出料口 23與干燥窯20的 進料口 11之間的第一濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32，用于將從第二出料口 23排 出的未干燥骨料重新傳送至干燥窯20進行再次干燥。其中，第一出料口 22連接干骨料輸送系統41和干骨料提升機系統42，由干骨料輸 送系統41和干骨料提升機系統42將從第一出料口 22排出的干骨料進行傳送。
如圖2所示，第一濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32均為傳輸皮帶。如圖3所示，第一濕骨料回流帶31為傳輸皮帶，第二濕骨料回流帶32為將未干燥 骨料從低位置運送到高位置的提升機。當然，在第二出料口 23與干燥窯20的進料口 11之間設置的回流傳輸系統不限于 使用第一濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32，還可以根據實際需要設置為多根運輸皮 帶或多個提升機的組合。結合圖4所示，濕骨料由原料倉10從進料口 11進入干燥窯20隨著干燥窯20筒體 的旋轉，不斷的被舉升、翻滾、拋散并向出料端作縱向運動；與此同時從熱源發出的熱氣流， 先后次序進入干燥窯20內與骨料進行強烈的熱交換；干燥骨料到達干燥窯20的尾部因自 重的作用從干燥窯20的尾罩21的第一出料口 22由出料輸送系統導出。但由于骨料進入干燥窯時的含水率大或從熱風爐來的熱氣流發生變化，直接會影 響物料的干燥程度。為防止產生未干燥骨料而影響產品質量，在干燥窯20的尾罩21內部 設立溫度控制系統25。當骨料的溫度低于規定的數值時，溫度控制系統25控制自動啟動第 一濕骨料回流帶31和第二濕骨料回流帶32，并自動關閉骨料進料系統(關閉原料倉10使骨 料經過進料口 11無法繼續進入干燥窯20)和干燥窯20尾端的第一出料口 22，且控制打開 第二出料口 23以便于未干燥的濕骨料通過第一濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32又 返回到干燥窯20內進行再一次的干燥循環。當干燥窯20中的溫度控制系統25檢測到干燥窯20內部溫度高于規定數值時，溫 度控制系統25自動關閉干燥窯20尾端的第二出料口 23，打開第一出料口 22，并關閉第一 濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32，自動啟動骨料進料系統(打開原料倉10使骨料經 過進料口 11繼續進入干燥窯20)，進行骨料干燥工序的生產運行。綜上，本發明提出的回流干燥裝置，在檢測到干燥窯20中的溫度未達到預定溫度 (即骨料沒有充分干燥)時，將未干燥的骨料經過回流傳輸系統運回干燥窯20進行重新干 燥，直到經過干燥處理后的骨料達到要求(即干燥窯20尾端的溫度達到預定溫度)時，才控 制經過干燥處理后的骨料從第一出料口 22進入干骨料輸送系統41。本發明在干混砂漿的 骨料干燥工序中設計了濕砂回流工藝，有效的控制了骨料干燥工序中濕骨料的出現，提高 了干混砂漿產品的加工質量。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥裝置，該回流干燥裝置包括干燥窯(20)，具有與原料倉(10)連接的進料口(11)，該干燥窯(20)的尾端設置尾罩(21)，該尾罩(21)上設置用于干燥處理后的干骨料排出的第一出料口(22)；其特征在于，該回流干燥裝 置還包括設置在尾罩(21)上用于未充分干燥處理的濕骨料排出的第二出料口(23)；設置在第二出料口(23)與進料口(11)之間的回流傳輸系統；設置在尾罩(21)內部的溫度控制系統(25)；當該溫度控制系統(25)檢測到干燥窯(20)的溫度低于設定溫度時，控制關閉第一出 料口(22)、使原料倉(10)的濕骨料停止進入干燥窯(20)、打開第二出料口(23)并啟動回流 傳輸系統將骨料重新送入干燥窯(20)進行處理，直到該溫度控制系統(25)檢測到干燥窯 (20)的溫度不再低于設定溫度時，控制打開第一出料口(22)、使原料倉(10)的濕骨料重新 進入干燥窯(20)、關閉第二出料口(23)和停止回流傳輸系統。
2.根據權利要求1所述干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥裝置，其特征在于， 該回流傳輸系統包括第一濕骨料回流帶(31)和第二濕骨料回流帶(32)。
3.根據權利要求2所述干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥裝置，其特征在于， 第一濕骨料回流帶(31)和第二濕骨料回流帶(32)均為傳輸皮帶。
4.根據權利要求2所述干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥裝置，其特征在于， 第一濕骨料回流帶(31)為傳輸皮帶，第二濕骨料回流帶(32)為用于將未干燥骨料從低位 置運送到高位置的提升機。
5.根據權利要求1所述干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥裝置，其特征在于， 尾罩(21)上設置用于將熱風和水汽排出的排風口( 24 )。
6.一種干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于，包括在干燥窯(20)的尾罩(21)上設置用于未充分干燥處理的濕骨料排出的第二出料口 (23)、在第二出料口(23)與進料口(11)之間設置回流傳輸系統、在尾罩(21)內部設置溫度 控制系統(25)；當該溫度控制系統(25)檢測到干燥窯(20)的溫度低于設定溫度時，控制關閉第一出 料口(22)、使原料倉(10)的濕骨料停止進入干燥窯(20)、打開第二出料口(23)并啟動回流 傳輸系統將骨料重新送入干燥窯(20)進行處理，直到該溫度控制系統(25)檢測到干燥窯 (20)的溫度不再低于設定溫度時，控制打開第一出料口(22)、使原料倉(10)的濕骨料重新 進入干燥窯(20)、關閉第二出料口(23)和停止回流傳輸系統。
7.根據權利要求6所述干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于， 該回流傳輸系統包括第一濕骨料回流帶(31)和第二濕骨料回流帶(32)。
8.根據權利要求7所述干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于， 第一濕骨料回流帶(31)和第二濕骨料回流帶(32)均為傳輸皮帶。
9.根據權利要求7所述干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于， 第一濕骨料回流帶(31)為傳輸皮帶，第二濕骨料回流帶(32)為用于將未干燥骨料從低位 置運送到高位置的提升機。
10.根據權利要求6所述干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于， 尾罩(21)上設置用于將熱風和水汽排出的排風口( 24 )。
全文摘要
本發明公開一種干混砂漿生產過程中對濕骨料的回流干燥裝置及方法。其中，該回流干燥裝置包括干燥窯；設置在尾罩上用于未充分干燥處理的濕骨料排出的第二出料口；設置在第二出料口與進料口之間的回流傳輸系統；設置在尾罩內部的溫度控制系統；當該溫度控制系統檢測到干燥窯的溫度低于設定溫度時，控制關閉第一出料口、使原料倉的濕骨料停止進入干燥窯、打開第二出料口并啟動回流傳輸系統將骨料重新送入干燥窯進行處理，直到該溫度控制系統檢測到干燥窯的溫度不再低于設定溫度時，控制打開第一出料口、使原料倉的濕骨料重新進入干燥窯、關閉第二出料口和停止回流傳輸系統。本發明提高了預拌干混砂漿產品的質量和產品的保質期。
文檔編號F26B25/00GK102128542SQ20111009669
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月18日 優先權日2011年4月18日
發明者吳紅衛, 輝寶琨 申請人:深圳市圳馳科技有限公司