專利名稱：煤泥專用熱風爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于煤泥烘干的設備，特別是涉及一種煤泥專用熱風爐。
背景技術：
煤泥及其它礦物使用回轉滾筒烘干時，經常需用到以煤為燃料的高效熱源，但由 于燃料煤自身的特性，一般的燃煤熱風爐在點爐及停爐的時候很難做到即燃即熄，如遇滾 筒突然事故，難以做到及時切斷熱源從而導致更大事故的發生。因此，有必要設計一種新型 熱源設備以滿足生產的需要。
發明內容
本發明的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種效率高、操 作方便、易于調控的結構更為合理的煤泥專用熱風爐。本發明的目的可通過下述技術措施來實現
本發明的煤泥專用熱風爐包括通過走輪設置在支撐軌道上的底架，安裝在底架上的鼓 風機、爐體、后罩，其中所述爐體是由外殼體和內襯耐火磚制成的圓形空心筒體，在外殼體 和內襯耐火磚之間設置有前端為開式結構的夾層式冷卻環腔，爐體的前端(爐口處)設有錐 形出口 ；所述爐體通過由動力機構驅動的前后兩組用于驅動爐體作回轉運動的支承托輪水 平安裝在底架上；所述后罩以動配合的方式與爐體的后端相結合，在后罩上設置有助燃風 道、冷卻風道、螺旋狀進風道、點火通道及進煤接口 ；所述鼓風機的出風口通過連接管路分 別與設置在后罩上的助燃風道和冷卻風道相連通，所述助燃風道通過設置在后罩內的螺旋 狀進風道與爐體燃燒腔連通，所述冷卻風道與爐體的夾層式冷卻環腔相連通。本發明在所述前支承托輪位置處設置有用于限制爐體轉動時沿軸向前后串動的 限位機構。本發明在所述后罩與爐體的對接處設置有迷宮式密封裝置。本發明中所述動力機構是由電機、減速機組成，并通過鏈傳動的方式帶動傳動軸 以及支承托輪轉動。本發明的工作原理如下
本發明通過所述鼓風機連接的助燃風道和冷卻風道向爐體內供助燃風及冷卻風，助燃 風通過螺旋狀進風道呈螺旋狀氣流與送入爐體內的煤粉充分混合形成懸浮態后被點火裝 置點燃燃燒，由于助燃風的作用，煤粉燃燒后發出的熱量及燃燒后的爐渣均被直接吹出爐 膛，形成熱源；冷卻風經過爐體的夾層式冷卻環腔將爐內傳導出的熱量帶走，在爐口與燃燒 火焰匯合，強化燃燒。可通過調整進煤量及鼓風機風量，隨時方便快捷的調整爐子的發熱 量。本發明中所述的由動力機構驅動的前后兩組支承托輪用于驅動爐體作緩慢旋轉 運動，可避免因爐體靜止不動或局部過熱導致的爐膛內壁結渣問題。本發明的有益效果如下1、爐體內螺旋助燃風具有清掃爐膛的作用，能使經后罩送煤管送入的煤粉與助燃風充 分混合形成均勻懸浮態，利于充分燃燒。并能使燃燒后的灰渣隨燃燒氣流直接吹出爐體，免 于清渣，避免因爐渣帶走的熱量損失。2、燃燒所用的煤粉粒度為50μπι以細的顆粒，大大增加了燃燒時與助燃風接觸的 比表面積，提高了燃料的燃燒效率。3、可隨時熄火，隨時點火燃燒，滿足對熱源即燃即熄的要求，發熱量可調，具備其 它爐型所不具備的特點。4、設備體積小，占地小，結構簡單，成本低，燃燒效率高，滿足煤泥干燥過程中對熱 源的要求。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1中爐體的A-A剖視圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。圖4為圖3的C-C剖視圖(螺旋狀進風道的結構圖)。圖5為圖4的A-A剖視圖。圖中序號1-爐體，2-后罩，3-助燃風道、3-1-冷卻風道、，4-鼓風機，5-底架， 6-支撐軌道，7-支承托輪，8-動力機構，9-限位裝置，10-點火通道，11-進煤接口，12-助燃 進風口，13-夾層式冷卻環腔，14-螺旋狀進風道。
具體實施例方式本發明以下將結合實施例(附圖)作進一步描述。如圖1、2、3所示，本發明的專用爐包括通過走輪設置在支撐軌道6上的底架5，安 裝在底架5上的鼓風機4、爐體1、后罩2，其中所述爐體1是由外殼體和內襯耐火磚制成的 圓形空心筒體，在外殼體和內襯耐火磚之間設置有前端為開式結構的夾層式冷卻環腔13， 爐體的前端設有錐形出口 ；所述爐體1通過由動力機構8驅動的前后兩組用于驅動爐體1 作回轉運動的支承托輪7水平安裝在底架5上；所述后罩2以動配合的方式通過迷宮式密 封裝置與爐體1的后端相結合(對接在一起)，在后罩上設置有助燃風道3、冷卻風道3-1、螺 旋狀進風道14、點火通道10及進煤接口 11 ；所述鼓風機4的出風口通過連接管路分別與設 置在后罩2上的助燃風道3和冷卻風道3’相連通，所述助燃風道通過設置在后罩內的螺旋 狀進風道14與爐體燃燒腔(爐膛)連通，所述冷卻風道與爐體的夾層式冷卻環腔13相連通； 在所述前支承托輪位置處設置有用于限制爐體1轉動時沿軸向前后串動的限位機構(檔輪) 9。所述動力機構8是由電機、減速機組成，并通過鏈傳動的方式帶動傳動軸以及支 承托輪7轉動。更具體說在與前后支承托輪相對應位置處，環繞爐體的設置有前、后兩條 鋼板卷制的跑帶，由電機驅動的減速機通過鏈輪鏈條及傳動軸與前、后兩組支承托輪7聯 動，摩擦跑帶帶動爐體1轉動，避免因爐體1靜止不動或爐膛內部局部過熱導致的爐膛內壁 結渣問題。
本發明的具體工作原理如下
如圖1及圖2、3所示，細粒度的煤粉被磨煤機通過進煤接口被吹進爐體1的爐膛中，鼓 風機4通過助燃風調節門及冷卻風調節門分別向爐體1通入助燃風及冷卻風，助燃風通過 呈螺旋狀的助燃風進風道在爐體1的爐膛內形成旋轉氣流，旋轉氣流與爐膛內的煤粉充分 混合后形成懸浮態后，被點火裝置通過點火通道被點燃，并呈連續工作狀態。同時，旋轉氣 流具有清潔爐膛的功能。冷卻風通過夾層在爐體1前端出口與燃燒火焰匯合，強化燃燒。底架5及底架5上面安裝的其它部件可整體在支撐軌道6上前后移動，以調整到 適當位置。通過調節進煤量及助燃風調節門的開口大小可調整煤泥專用熱風爐的發熱量。改變煤泥專用熱風爐的風機型號，傳動機構形式，爐體直徑大小等具體結構能夠 形成多個實施例，均為本發明的常見變化范圍，在此不一一詳述。
權利要求
1.一種煤泥專用熱風爐，其特征在于所述專用爐包括通過走輪設置在支撐軌道上的 底架，安裝在底架上的鼓風機、爐體、后罩，其中所述爐體是由外殼體和內襯耐火磚制成的 圓形空心筒體，在外殼體和內襯耐火磚之間設置有前端為開式結構的夾層式冷卻環腔，爐 體的前端設有錐形出口 ；所述爐體通過由動力機構驅動的前后兩組用于驅動爐體作回轉運 動的支承托輪水平安裝在底架上；所述后罩以動配合的方式與爐體的后端相結合，在后罩 上設置有助燃風道、冷卻風道、螺旋狀進風道、點火通道及進煤接口 ；所述鼓風機的出風口 通過連接管路分別與設置在后罩上的助燃風道和冷卻風道相連通，所述助燃風道通過設置 在后罩內的螺旋狀進風道與爐體燃燒腔連通，所述冷卻風道與爐體的夾層式冷卻環腔相連通。
2.根據權利要求1所述的煤泥專用熱風爐，其特征在于在所述前支承托輪位置處設 置有用于限制爐體轉動時沿軸向前后串動的限位機構。
3.根據權利要求1所述的煤泥專用熱風爐，其特征在于在所述后罩與爐體的對接處 設置有迷宮式密封裝置。
4.根據權利要求1所述的煤泥專用熱風爐，其特征在于所述動力機構是由電機、減速 機組成，并通過鏈傳動的方式帶動傳動軸以及支承托輪轉動。
全文摘要
一種煤泥專用熱風爐，它包括通過走輪設置在支撐軌道上的底架，安裝在底架上的鼓風機、爐體、后罩，所述爐體由外殼體和內襯耐火磚制成的圓形空心筒體，外殼體和內襯耐火磚之間設置有前端為開式結構的夾層式冷卻環腔，爐體的前端為錐形出口；所述爐體通過由動力機構驅動的前后兩組支承托輪水平安裝在底架上；所述后罩以動配合的方式與爐體的后端相結合，在后罩上設置有助燃風道、冷卻風道、螺旋狀進風道、點火通道及進煤接口；所述鼓風機的出風口通過連接管路分別與設置在后罩上的助燃風道和冷卻風道相連通，所述助燃風道通過設置在后罩內的螺旋狀進風道與爐體燃燒腔連通，所述冷卻風道與爐體的夾層式冷卻環腔相連通。
文檔編號F26B23/02GK102128543SQ20111005750
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月10日 優先權日2011年3月10日
發明者李留紀, 楊文正, 魏明旺 申請人:鄭州市鼎力干燥設備有限公司