專利名稱：一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粉末冶金焙燒純化設備，具體地講是涉及一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐。
背景技術：
隨著產業結構不斷調整，伴隨著粉體材料生產工藝的進步和粉體材料品種的增加，對窯爐設備的需求量也越來越大，對窯爐設備的節能技術以及產品工藝要求也越來越高。用高科技、高效益的設備代替高污染、高能耗、低效益的設備是未來的發展趨勢。目前，傳統的隧道電阻爐一般都是單隧道式，且放料匣缽只有一層，盡管它克服了箱式電阻爐不能連體作業的弱點，并提高了熱能和生產能力。但仍然存在很多缺陷1.由于爐體排氣孔基本屬于自然排空，當逐漸升溫過程中，受爐體內溫度氣氛影響，殘留氣體不易排出，留在爐體內的殘留氣體影響產品純度；2.由于爐體內軌道基本采用高溫耐磨硅酸鹽耐火材料，工作運行過程中由于軌道摩擦系數大，且整體窯爐爐體過長，高溫煅燒對硅酸鹽熱膨脹影響大，窯爐中裝料匣缽軌道只要有偏差，物料易卡在爐體內；3.單體隧道電阻爐利用率低，不能滿足生產需求。
發明內容為了克服以上技術存在的缺陷，本實用新型主要針對傳統隧道電阻爐存在的問題進行改進，采用自行設計的全自動雙隧道電阻爐結構優化，為節能型雙推板三層隧道電阻爐，大大提高了產量。本實用新型所要解決的技術問題是一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐，它由 PLC控制系統、電器控制柜、電器控制系統、溫控系統、超工藝報警器、液壓站、主推進器、爐體、推出器、回推器、回轉機構連接組成，其特征在于所述爐體包括進料區、升溫區、高溫區、自然降溫區、水冷卻區、出料區，所述進料區和自然降溫區上均設有排氣管，所述排氣管出口處均安裝無動力抽風機；所述水冷卻區設有氮氣管和冷水管；所述爐體內設有間排式推板軌道條，所述推板軌道條兩側爐體底部設有兩條鎳鉻合金導軌條。本實用新型的有益效果①隧道電阻爐進料區排氣管出口與自然冷卻區排氣管出口安裝無動力抽風機，實現爐內殘留氣體的有效排出；②爐體軌道兩側底部增加左右兩條鎳鉻合金導軌條，解決了隧道電阻爐爐體內匣缽的堵爐現象；③增加了超工藝報警器，當溫度、時間超出設定范圍，報警功能會自動啟動；④冷卻系統中的循環水采用經預處理的廢水，達到節能減排的作用；⑤經純化焙燒得到的氧化亞鎳，可提高純度至99. 5%以上，具有色澤純正、粒度均勻、致密、物相純以及化學活性好、顆粒表面光滑、粉體的流動性好等特性；⑥該設備結構緊湊、功能齊全、操作方便。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0008]
圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；圖2是本實用新型的A-A向爐體剖面結構示意圖。圖中1. PLC控制系統，2.電器控制柜，2a.電器控制系統，2b.溫控系統，3.液壓站，4.主推進器，5.匣缽，6.爐體，6a.進料區，6b.升溫區，6c.高溫區，6d.自然降溫區， 6e.水冷卻區，6f.出料區，7.排氣管，8.無動力抽風機，9.推出器，10.回轉機構，11.回推器，12.超工藝報警器，13.推板，14.推板軌道條，15.鎳鉻合金導軌條，16.硅碳棒，17.熱電偶，18.空腔室，19氮氣管，20.冷水管。
具體實施方式
如
圖1、2所示一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐，它由PLC控制系統1、電器控制柜2、電器控制系統加、溫控系統2b、超工藝報警器12、液壓站3、主推進器4、爐體6、推出器9、回推器11、回轉機構10連接組成。所述爐體6包括進料區6a、升溫區乩、高溫區6c、 自然降溫區6d、水冷卻區6e、出料區6f，所述進料區6a和自然降溫區6d上均設有排氣管 7，所述排氣管7出口處均安裝無動力抽風機8，有效改善爐內氣氛環境，實現爐內6殘留氣體的有效排出；所述水冷卻區6e設有氮氣管19和冷水管20 ；所述水冷卻區6e有多級水冷腔，通過冷水管20調節冷卻水流量分別控制各冷水腔溫度。全程冷卻水系統采用經預處理的廢水，達到節能減排的作用。水冷卻區6e同時設置氮氣管19，進氣量為0. 16-1. 6m3/h，保證水冷卻區6e無空氣進入。所述爐體6內設有間排式推板軌道條14，所述推板軌道條14 兩側爐體底部設有兩條鎳鉻合金導軌條15，由于鎳鉻合金導軌條15阻力及熱膨脹系數小， 解決了生產過程中爐體堵爐現象。所述液壓站3實現主推進器4及推出器9、回推器11之間的聯動作用。主推進器 4有自動推進、調速、工藝定時功能，其中推進速度為700mm-2500mm/h。所述電器控制系統 2a和溫控系統2b安裝在電器控制柜2內，PLC(Programmablelogic Controller)控制系統1通過PLC函數編程實現工藝參數設定及控制電器控制系統加和溫控系統2b。將備用焙烤的粉末裝入匣缽5，由液壓站3實現主推進器4把匣缽5推進爐體6，爐體6的匣缽5 為雙通道并排，經三層疊加(如圖2所示)，最大限度的利用爐體6空腔室18，實現利用率最大化。所述匣缽5在推板13上沿推板軌道條14滑行，依次經過進料區6a、升溫區6b加熱、高溫區6c高溫加熱、自然降溫區6d、水冷卻區6e，分別通過進料、升溫、高溫、降溫、冷卻的處理后，經出料區6f出料后通過推出器9推出經回轉機構10完成轉運過程。所述爐體 6主要由硅碳棒16加熱，通過熱電偶17把檢測到的爐內溫度傳遞到溫控系統2b，從而達到調壓與精密控溫。當溫度、時間超出設定范圍，超工藝報警器12報警功能會自動啟動。本實用新型不僅僅局限于以上優選實施例，凡是利用本實用新型在結構或形狀上，做相近似改變所得出的產品，均落在本實用新型的保護范圍。
權利要求1. 一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐，它由PLC控制系統(1)、電器控制柜O)、電器控制系統(2a)、溫控系統(2b)、超工藝報警器(12)、液壓站(3)、主推進器(4)、爐體(6)、推出器(9)、回推器(11)、回轉機構(10)連接組成，其特征在于所述爐體(6)包括進料區(6a)、 升溫區(6b)、高溫區(6c)、自然降溫區(6d)、水冷卻區(6e)、出料區(6f)，所述進料區(6a) 和自然降溫區(6d)上均設有排氣管(7)，所述排氣管(7)出口處均安裝無動力抽風機⑶； 所述水冷卻區(6e)設有氮氣管(19)和冷水管00)；所述爐體(6)內設有間排式推板軌道條(14)，所述推板軌道條(14)兩側爐體(6)底部設有兩條鎳鉻合金導軌條(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐，它由PLC控制系統(1)、主推進器(4)、爐體(6)、推出器(9)、回轉機構(10)等部件連接組成。其特征是爐體(6)包括進料區(6a)、升溫區(6b)、高溫區(6c)、自然降溫區(6d)、水冷卻區(6e)、出料區(6f)，所述進料區(6a)和自然降溫區(6d)上均設有排氣管(7)，所述排氣管(7)出口處均安裝無動力抽風機(8)；所述爐體(6)內設有間排式推板軌道條(14)，所述推板軌道條(14)兩側爐體(6)底部設有兩條鎳鉻合金導軌條(15)。本實用新型氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐具有結構緊湊、功能齊全、操作方便的優點。
文檔編號F27B9/02GK201945164SQ20102070041
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者付春平, 張旭, 張虎祥, 江明惠, 潘永紅, 羅孔魁 申請人:海南金億新材料股份有限公司