專利名稱：隧道式燒結爐全自動控制出料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶煉工程技術設備，尤其是涉及到采用隧道窯進行煉鋼過程中將 加熱球團保溫后實行全自動控制出料設備。
二背景技術：
目前國內采用此種方法出料的很少，一般都是采用人工卸料，雖然進出料裝置簡 單，易于操作，但存在自動化程度低，工人勞動強度高，生產效率不高等問題。
三、發明內容本實用新型的目的就是為冶煉企業提供一種輥刀式切割、鏟料式起料、推料式出 料的隧道式燒結爐全自動控制出料裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是它由加熱爐、保溫爐、保溫拖車 道、窯車和窯車軌道等構成，在保溫爐的末端設置了出料裝置，該出料機構由切料機構、壓 緊機構、鏟料機構和推料機構構成，所述切料機構是由固定在安裝于爐體支架上輥筒、安裝 在輥筒上的合金鋼刀片、切料電機和行程控制開關組成；所述壓緊機構由固定安裝在爐體 支架上的升降桿、升降葫蘆、升降電機以及行程開關組成；所述鏟料機構是由不銹鋼鋼板焊 接的扁斜面盒體、轉軸和鏟頭組成，盒體內部通循環水冷卻，斜面端部安裝有幾對鋒利的鏟 頭，轉軸安裝于盒體內，軸端設有齒輪與外部齒條嚙合，由電機驅動；所述推料機構由推料 支架、電機、鏈輪、推料板和壓簧構成，所述推料支架安裝于保溫爐末端設置出料機構處爐 體一側，電機和鏈輪固定安裝于支架上，推料板設置于推料支架的頂部滑板上，略高于鏟料 機構的扁斜面盒體，由鏈輪驅動。本實用新型的有益效果是突破了傳統人工出渣的形式，產品燒結后，經過設備的 切割、鏟、推至窯外等簡便操作即可實現出料目的。該設備具有自動化程度高、工人勞動強 度小等優點，使窯爐煉鋼企業的產品質量和產量得到大幅度提高。
四以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型整體主視結構示意圖；圖2為本實用新型整體俯視結構示意圖；圖3為本實用新型出料裝置主視結構示意圖；圖4為本實用新型出料裝置截面示意圖；圖5為本實用新型鏟料機構主視結構示意圖；圖6為本實用新型推料機構主視結構示意圖；圖7為本實用新型推料機構俯視結構示意圖。圖中1為加熱爐，2為保溫爐，3為保溫拖車道，4為窯車，5為合金鋼刀片，6為升 降桿，7為扁斜面盒體，8為轉軸，9為鏟頭，10為電機，11為鏈輪、12為推料板，13為壓簧，14為推料支架，15為滑板，16為升降葫蘆，17為齒輪，18為齒條，19為電機。 五具體實施方式以承建26. 2米的隧道式燒結爐為例，它包括加熱爐1和保溫爐2各一條，并在加 熱爐1與保溫爐2兩端均設置了保溫拖車道3。窯高2. 2米，窯體寬度為2. 68米。以2000mm 為一個模數單元節，全窯26. 2米。窯體由窯墻主體、窯頂和窯車組成窯體保溫材料，由外 窯體金屬框架采用獨立結構單元，采用優質異形方鋼管，經焊接而成，窯體面板采用冷軋鋼 板。全窯共13個鋼架結構，爐頭爐尾有爐門的單元節設爐門位置長MOmm外，其它鋼結構 一樣。鋼架主要由輕質方鋼管、采用焊接工藝，并在焊接處除去焊渣、焊珠，并打磨光滑，每 兩節鋼架之間在上、中、下部位各用一個螺栓連接。在保溫爐2的末端設置了出料裝置，該 出料裝置由切料機構、壓緊機構、鏟料機構和推料機構等構成，所述切料機構是由固定在爐 體支架上的輥筒、安裝在輥筒上的合金鋼刀片5、切料電機和行程控制開關組成；所述壓緊 機構由固定安裝在爐體支架上升降桿6、升降葫蘆16、升降電機以及行程開關組成；所述鏟 料機構是由不銹鋼鋼板焊接的扁斜面盒體7、轉軸8和鏟頭9組成，盒體內部通循環水冷卻， 斜面端部安裝有幾對鋒利的鏟頭9，轉軸安裝于盒體7內，軸端設有齒輪17與外部齒條18 嚙合，由電機19驅動；所述推料機構是由推料支架14、電機10、鏈輪11、推料板12和壓簧 13構成，所述推料支架14安裝于保溫爐2末端設置出料機構處爐體一側，電機10和鏈輪 11固定安裝于支架上，推料板12設置于推料支架14的頂部滑板15上，略高于鏟料機構的 扁斜面盒體7，由鏈輪11驅動。實施本實用新型時，料球經過上料系統均勻的放置在窯車4 面板上，在加熱爐1頂車機的作用下，窯車4在加熱爐1內間歇式勻速前進，在爐內加熱到 1500°C，料球經過化學反應后，形成鐵與渣的混合體。其中渣在上層，因為其比重較小，并且 具有很強的粘接性；鐵在下層，因為其比重較大。窯車4上料球燒結后，經過保溫拖車自保 溫拖車道3轉運到保溫爐2進行保溫，在保溫爐爐尾設置出料裝置。在保溫爐2爐頭的頂 車機的作用下，窯車4勻速的前進，此時，安裝在爐內出料裝置前一車位是，窯車4碰觸到切 割行程開關，切割電機將驅動合金剛刀片5滾筒高速旋轉，而窯車仍然勻速前進，燒結后的 料球在合金剛刀片5滾筒的切割下裂開而破碎，從而為下一工序做準備。窯車4被頂到下 一車位時，壓緊機構的行程開關接觸到信號后，窯車4 一端的壓緊機構的升降桿6迅速從上 至下壓在窯車面板磚上。而在窯車4的另一端鏟料機構在電機的驅動下，與窯車4相向勻 速前進，鏟起窯車4上裂開而破碎的球料，在一端被壓緊的情況下，球料被推倒鏟料機構的 扁斜面盒體7的上方，當鏟料動作完成后，設置在側方的推料機構電機迅速啟動，通過鏈輪 和鏈條使設置于滑板15上面的推料板12動作，球料將順利的被推至爐外。本實用新型既 降低了工人的勞動強度，同時還使工作效率得到大幅度提高。
權利要求1. 一種隧道式燒結爐全自動控制出料裝置，它包括加熱爐(1)、保溫爐O)、保溫拖車 道(3)、窯車⑷和窯車軌道，其特征在于在保溫爐(2)的末端設置了出料裝置，該出料裝 置由切料機構、壓緊機構、鏟料機構和推料機構構成，所述切料機構是由固定在爐體支架上 的輥筒、安裝在輥筒上的合金鋼刀片(5)、切料電機和行程控制開關組成；所述壓緊機構由 固定安裝在爐體支架上的升降桿(6)、升降葫蘆(16)、升降電機以及行程開關組成；所述鏟 料機構是由不銹鋼鋼板焊接的扁斜面盒體(7)、轉軸(8)和鏟頭(9)組成，盒體內部通循環 水冷卻，斜面端部安裝鋒利的鏟頭(9)，轉軸(8)安裝于盒體(7)內，軸端設有齒輪(17)與 外部齒條(18)嚙合，由電機(19)驅動；所述推料機構是由推料支架(14)、電機(10)、鏈輪 (11)、推料板(12)和壓簧(13)構成，所述推料支架(14)安裝于保溫爐(2)末端設置出料 機構處爐體一側，電機(10)和鏈輪(11)固定安裝于支架上，推料板(12)設置于推料支架 (14)的頂部滑板(15)上，略高于鏟料機構的扁斜面盒體(7)，由鏈輪(11)驅動。
專利摘要本實用新型公開了一種隧道式燒結爐全自動控制出料裝置，它解決了人工卸料、自動化程度低、勞動強度大、生產效率不高等問題，其特征在于在保溫爐(2)的末端設置了出料裝置，該出料裝置由切料機構、壓緊機構、鏟料機構和推料機構構成，所述鏟料機構是由不銹鋼鋼板焊接的扁斜面盒體(7)、轉軸(8)和鏟頭(9)組成，盒體內部通循環水冷卻，斜面端部安裝鋒利的鏟頭(9)，轉軸安裝于盒體(7)內，軸端設有齒輪(17)與外部齒條(18)嚙合，由電機(19)驅動。實施本實用新型的產品燒結后，經過設備的切割、鏟起、推至窯外等簡便操作即可實現出料。具有自動化程度高、工人勞動強度小等優點，可廣泛應用于窯爐煉鋼企業。
文檔編號F27B9/39GK201935556SQ201020698228
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者余曉輝, 余洪坤, 余陽春, 繆建中, 陳雄軍 申請人:黃岡市華窯中洲窯爐有限公司