專利名稱:漆包機低壓大電流退火爐的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種漆包機,特別是一種漆包機低壓大電流退火爐。
背景技術:
如圖1、圖2所示,以前漆包機退火都是采用過線管1安放在一個密閉的內膽2里, 再采用電熱管3加熱方式來控制退火溫度。該電熱管3的加熱方式如圖3所示輸入電源通過固態繼電器SSR加于電熱管3的兩端,而該些固態繼電器SSR在溫控器T控制下實現對加熱管3的加熱。但這種電加熱方式使得被加熱的每一過線管1的橫向溫度幾乎完全相同,而且同一根過線管的溫度波動比較大。由于不同形狀或不同規格的漆包線其退火工藝溫度是不同的,有些甚至相差很大,如果要在同一臺漆包機上同時生產不同規格或不同形狀的漆包線,這種電熱加熱方式滿足不了漆包線的退火工藝要求。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是,針對現有技術不足,提供一種能滿足在同一臺漆包機上生產不同規格或不同形狀的漆包線要求的漆包機低壓大電流退火爐。為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是一種漆包機低壓大電流退火爐,包括一爐體,該爐體內通過電極座固定安裝多根加熱管,每一加熱管的內部從外向內依次套設一鎂粉管及一過線管。該些加熱管分別經可控硅調功器、變壓器與輸入電源連接,該可控硅調功器輸入端電性連接一溫控器的輸出端。與現有技術相比,本實用新型所具有的有益效果為本實用新型在每一根過線管的外周分別設置加熱管,從而使得同一退火爐內的每根漆包線的溫度可單獨加熱控溫,從而滿足在同一臺漆包機上生產不同規格或不同形狀的漆包線要求,而且該些加熱管通過溫控器控制可控硅調功器加熱,對加熱管實行低電壓大電流的加熱控制方式,從而使得退火溫度均勻,銅線退火效果更好。使得退火的實際溫度與設定溫度波動可控制在士rc內,這樣使漆包線伸長率提高難度10%,回彈性降低20%。
圖1為現有漆包機退火爐的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為現有漆包機退火爐的電氣控制原理圖。圖4為本實用新型結構示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為本實用新型電氣控制原理圖。
具體實施方式
如圖4-圖5所示,本實用新型漆包機低壓大電流退火爐包括一爐體4,該爐體4內通過電極座5固定安裝多根加熱管3,每一加熱管3的內部從外向內依次套設一鎂粉管6及一過線管1,這樣就可實現對每根加熱管3的單獨加熱,也就能控制單根漆包線的溫度。如圖6所示,本實用新型加熱管3的加熱方式是輸入電源分別經可控硅調功器 SCR、變壓器BY施加到與電極座5電性連接的加熱管3上,由于加熱管3電阻很小,所以加熱管3中形成的電流很大,加熱管3也升溫很快,熱量再經過鎂粉管6傳遞給過線管1 (鎂粉管6使加熱管3和過線管1絕緣),該些可控硅調功器SCR輸入端電性連接一溫控器T的輸出端。這樣通過溫控器T控制調功器SCR的輸出電壓就可控制加熱管3的溫度。恒溫采用調節施加在加熱器上的電流大小自動控制。
權利要求1.一種漆包機低壓大電流退火爐,包括一爐體,其特征在于,該爐體內通過電極座固定安裝多根加熱管,每一加熱管的內部從外向內依次套設一鎂粉管及一過線管。
2 根據權利要求1所述的漆包機低壓大電流退火爐,其特征在于,該些加熱管分別經可控硅調功器、變壓器與輸入電源連接,該可控硅調功器輸入端電性連接一溫控器的輸出端。
專利摘要本實用新型公開了一種漆包機低壓大電流退火爐,其包括一爐體,該爐體內通過電極座固定安裝多根加熱管,每一加熱管的內部從外向內依次套設一鎂粉管及一過線管。該些加熱管分別經可控硅調功器、變壓器與輸入電源連接,該可控硅調功器輸入端電性連接一溫控器的輸出端。本實用新型能對同一退火爐內的每根漆包線單獨加熱控溫,從而滿足在同一臺漆包機上生產不同規格或不同形狀的漆包線要求,從而其退火溫度均勻。
文檔編號F27D11/02GK201935563SQ20102065031
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者盛衛清, 鄭愛蓮 申請人:衡陽市鴻虎儀器機械有限公司