專利名稱：環保型顆粒鎂鈍化系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬鐵水預處理脫硫技術領域，尤其涉及一種環保型顆粒鎂鈍化系統。
背景技術：
目前國內相關鋼鐵企業在鐵水預處理脫硫工藝選擇時，多數采用混合噴吹(簡稱 混吹)或復合噴吹(簡稱復吹)的方法進行鐵水預處理脫硫。脫硫劑基本上以鈍化顆粒鎂 和石灰質物質為原料，根據顆粒鎂的熱力學數據和鐵水預處理狀態下的噴吹動力學條件得 知，顆粒鎂是比較理想的脫硫劑。但是由于金屬鎂熔點及沸點均很低，故極易燃易爆，噴吹時金屬鎂顆粒若不進行 鈍化處理則不能正常發揮鎂脫硫的功能，而且還存在著安全隱患。為充分發揮金屬鎂脫硫 作用，提高鎂的利用率、收得率、降低鎂使用單耗、減少噴濺、堵槍、粘渣等不利因素，確保噴 吹脫硫工藝生產順行，所以重視鈍化金屬顆粒的鈍化質量成為冶金工作者一項重要課題之
ο現有金屬鎂鈍化設備尚存在著自動化程度低，目標產物鈍化金屬鎂的流動性差， 阻燃時間短，顆粒度范圍值難以適應噴槍結構的需求，操作中易產生環境污染等問題。
發明內容本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，自動化程度高， 目標產物鈍化金屬鎂的流動性好，阻燃時間適宜，顆粒度范圍值適應噴槍結構的需求，操作 中不易產生環境污染等問題的環保型顆粒鎂鈍化系統。為達到上述目的，本實用新型是這樣實現的一種環保型顆粒鎂鈍化系統，它包 括待鈍化鎂料倉、傳送機構、加熱攪拌釜、鈍化鎂儲存倉、分離器、振動篩及粉塵處理裝置； 所述待鈍化鎂料倉與傳送機構移動配接；所述加熱攪拌釜的入口與傳送機構的端部對應； 所述鈍化鎂儲存倉的入口與加熱攪拌釜的排料口對應；所述鈍化鎂儲存倉的出料口經散熱 輸送機構與分離器的入料口相通；所述分離器的上部排風口與粉塵處理裝置的入口相通； 所述分離器的出料口與振動篩的入口相通。作為一種優選方案，本實用新型所述分離器可采用旋風分離器。作為另一種優選方案，本實用新型所述散熱輸送機構可采用散熱輸送管。進一步地，本實用新型所述粉塵處理裝置包括箱體；在所述箱體內放入過濾水； 在所述箱體內腔的上部設有氣液分離機構；所述旋風分離器的上部排風口經排風管與箱體 內的過濾水相通；所述箱體的上部出口經排風管路與風機的入口相通。更進一步地，本實用新型所述氣液分離機構采用迷宮式擋板結構。另外，本實用新型所述氣液分離機構包括縱板及倒“八”字斜板；所述縱板及倒 “八”字斜板分別與箱體的內壁固定相接。其次，本實用新型所述粉塵處理裝置可采用箱體與氣液分離機構相分離的模式， 其整體結構包括箱體及氣液分離機構；在所述箱體內放入過濾水；所述旋風分離器的上部排風口經排風管與箱體內的過濾水相通；所述氣液分離機構的入口接箱體的出口 ；所述氣 液分離機構的出口經排風管路與風機的入口相通；所述氣液分離機構采用迷宮式擋板結 構。本實用新型結構簡單，自動化程度高，目標產物鈍化金屬鎂的流動性好，阻燃時間 適宜，顆粒度范圍值適應噴槍結構的需求。由于采用粉塵處理裝置，工藝流程封閉運行，操 作中不易產生環境污染。另外，通過噴吹參數的合理選擇，鎂耗也得到了降低。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范 圍不僅局限于下列內容的表述。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型粉塵處理裝置的另一種實施方式結構示意圖。圖中1為待鈍化鎂料倉；2為傳送機構；3為加熱攪拌釜；4為鈍化鎂儲存倉；5為 散熱輸送機構；6為分離器；7為振動篩；8為箱體；9為過濾水；10為排風管；11為排風管 路；12為縱板；13為倒“八”字斜板；14為風機；15為成品料倉；16為鈍化劑儲料倉。
具體實施方式
參見
圖1所示，環保型顆粒鎂鈍化系統，它包括待鈍化鎂料倉1、傳送機構2、加熱 攪拌釜3、鈍化鎂儲存倉4、分離器6、振動篩7及粉塵處理裝置；所述待鈍化鎂料倉1與傳 送機構2移動配接；所述加熱攪拌釜3的入口與傳送機構2的端部對應；所述鈍化鎂儲存 倉4的入口與加熱攪拌釜3的排料口對應；所述鈍化鎂儲存倉4的出料口經散熱輸送機構 5與分離器6的入料口相通；所述分離器6的上部排風口與粉塵處理裝置的入口相通；所述 分離器6的出料口與振動篩7的入口相通。為提高分離效果，本實用新型所述分離器6采 用旋風分離器。為降低來自鈍化鎂儲存倉4鈍化鎂顆粒的溫度，本實用新型所述散熱輸送機構5 可采用散熱輸送管結構。這樣，在長距離的傳輸中，鈍化鎂的整體溫度得以顯著降低。本實用新型所述粉塵處理裝置包括箱體8 ；在所述箱體8內放入過濾水9 ；在所述 箱體8內腔的上部設有氣液分離機構；所述旋風分離器的上部排風口經排風管10與箱體8 內的過濾水9相通；所述箱體8的上部出口經排風管路11與風機14的入口相通。為使氣液分離效果理想，本實用新型所述氣液分離機構可采用迷宮式擋板結構。 這樣，當攜帶粉塵塵源及水分子的氣體物理撞擊迷宮式擋板時，水分子與粉塵氣體發生分 離，粉塵塵源氣體被風機14引出，而水分子被阻隔在迷宮式擋板上。為強化分離效果，本實用新型所述氣液分離機構包括縱板12及倒“八”字斜板13 ； 所述縱板12及倒“八”字斜板13分別與箱體8的內壁固定相接。參見圖2所示，根據實際需要，本實用新型所述粉塵處理裝置可采用箱體與氣液 分離機構相分離的設計模式。氣液分離機構可以選擇若干個分離機構單元，分離機構單元 可彼此采用串接的方式。本實用新型粉塵處理裝置的整體結構包括箱體8及氣液分離機構；在所述箱體8 內放入過濾水9 ；所述旋風分離器的上部排風口經排風管10與箱體8內的過濾水9相通；所述氣液分離機構的入口接箱體8的出口 ；所述氣液分離機構的出口經排風管路11與風機 14的入口相通。本實用新型上述氣液分離機構的結構同樣可采用迷宮式擋板模式。本實用新型在操作時，待鈍化鎂料倉1將鎂料通過傳送機構2送至加熱攪拌釜3 中，與此同時，通過鈍化劑儲料倉16向加熱攪拌釜3中加入鈍化劑，加熱攪拌后的鈍化鎂料 落入鈍化鎂儲存倉4中，再經散熱輸送機構5風送至旋風分離器6內，受引力場作用，大顆 粒粉塵及鈍化鎂料落入振動篩7中。開啟振動篩，對鈍化鎂料進行精選后，目標產物最終落 入成品料倉中。從旋風分離器6上部抽出的粉塵氣體進入粉塵處理裝置進行凈化處理。粉 塵氣體進入過濾水中后，粉塵被濾出。當攜帶粉塵塵源及水分子的氣體物理撞擊迷宮式擋 板時，水分子與粉塵氣體發生分離，粉塵塵源氣體被風機14引出，而水分子被阻隔在迷宮 式擋板上。這樣，本系統即可實現粉塵氣體的零排放，從而很好地滿足了系統的各項環保指 標。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于，包括待鈍化鎂料倉(1)、傳送機構(2)、 加熱攪拌釜(3)、鈍化鎂儲存倉(4)、分離器(6)、振動篩(7)及粉塵處理裝置；所述待鈍化鎂 料倉(1)與傳送機構(2)移動配接；所述加熱攪拌釜(3)的入口與傳送機構(2)的端部對 應；所述鈍化鎂儲存倉(4)的入口與加熱攪拌釜(3)的排料口對應；所述鈍化鎂儲存倉(4) 的出料口經散熱輸送機構(5)與分離器(6)的入料口相通；所述分離器(6)的上部排風口與 粉塵處理裝置的入口相通；所述分離器(6)的出料口與振動篩(7)的入口相通。
2.根據權利要求1所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述分離器(6)采用旋 風分離器。
3.根據權利要求1或2所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述散熱輸送機 構(5)采用散熱輸送管。
4.根據權利要求3所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述粉塵處理裝置包 括箱體(8);在所述箱體(8)內放入過濾水(9);在所述箱體(8)內腔的上部設有氣液分離機 構；所述旋風分離器(6)的上部排風口經排風管(10)與箱體(8)內的過濾水(9)相通；所述 箱體(8)的上部出口經排風管路(11)與風機(14)的入口相通。
5.根據權利要求4所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述氣液分離機構采 用迷宮式擋板結構。
6.根據權利要求5所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述氣液分離機構包 括縱板(12)及倒“八”字斜板(13)；所述縱板(12)及倒“八”字斜板(13)分別與箱體(8) 的內壁固定相接。
7.根據權利要求3所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述粉塵處理裝置包 括箱體(8)及氣液分離機構；在所述箱體(8)內放入過濾水(9)；所述旋風分離器的上部排 風口經排風管(10)與箱體(8)內的過濾水(9)相通；所述氣液分離機構的入口接箱體(8) 的出口 ；所述氣液分離機構的出口經排風管路(11)與風機(14)的入口相通。
8.根據權利要求7所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述氣液分離機構采 用迷宮式擋板結構。
專利摘要本實用新型屬鐵水預處理脫硫技術領域，尤其涉及一種環保型顆粒鎂鈍化系統，它包括待鈍化鎂料倉(1)、傳送機構(2)、加熱攪拌釜(3)、鈍化鎂儲存倉(4)、分離器(6)、振動篩(7)及粉塵處理裝置；所述加熱攪拌釜(3)的入口與傳送機構(2)的端部對應；所述鈍化鎂儲存倉(4)的入口與加熱攪拌釜(3)的排料口對應；所述鈍化鎂儲存倉(4)的出料口經散熱輸送機構(5)與分離器(6)的入料口相通；所述分離器(6)的上部排風口與粉塵處理裝置的入口相通；所述分離器(6)的出料口與振動篩(7)的入口相通。本實用新型自動化程度高，目標產物鈍化金屬鎂的流動性好，阻燃時間適宜，操作中不易產生環境污染等問題。
文檔編號F27D3/18GK201900262SQ20102062769
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月28日 優先權日2010年11月28日
發明者于林輝, 陳學新, 陳樹村, 項瑞清 申請人:營口東邦冶金設備耐材有限公司