專利名稱：高產(chǎn)高效隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及燒結(jié)磚隧道窯技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國自八十年代末引進(jìn)國外大斷面燒結(jié)磚隧道窯(9. 2米)以來，在大斷面窯爐設(shè)計(jì)方面做了大量研究，先后摸索出了 4. 6米、6. 9米、9. 2米、10. 4米系列大斷面隧道窯的設(shè)計(jì)參數(shù)并在國內(nèi)推廣上千條生產(chǎn)線，為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)。但目前存在的主要問題是大斷面隧道窯設(shè)計(jì)產(chǎn)量低、現(xiàn)場(chǎng)操作困難、長(zhǎng)期不能達(dá)產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)效果差。建材行業(yè)的人們普遍希望一種高產(chǎn)高效大斷面隧道窯問世，以滿足磚瓦行業(yè)快速發(fā)展的需要。發(fā)明內(nèi)容為了解決大斷面隧道窯產(chǎn)量低的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案1、環(huán)形生產(chǎn)線布置工藝，優(yōu)點(diǎn)可以大量存坯，增加自然脫水時(shí)間，減輕干燥負(fù)擔(dān)， 達(dá)到快速進(jìn)車之目的。2、高產(chǎn)高效大斷面隧道式干燥窯，優(yōu)點(diǎn)干燥速度快、產(chǎn)量高、干燥效果好。3、高產(chǎn)高效大斷面隧道焙燒窯，優(yōu)點(diǎn)升溫速度快、燒結(jié)溫度高、燒成熱耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、窯爐產(chǎn)量高。高產(chǎn)高效大斷面隧道窯，包括干燥窯和焙燒窯，其特征在于a)所述隧道窯采用環(huán)形窯車運(yùn)轉(zhuǎn)線布置工藝，即在碼坯線與干燥窯之間設(shè)置較長(zhǎng)的存坯線、在卸車線和碼坯線之間設(shè)置較長(zhǎng)的回空車線，使整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)線形成一個(gè)閉路循環(huán)， 這樣既能大量存坯，又能確保卸完車的窯車有足夠的自然冷卻時(shí)間；b)干燥窯具有以下特征[0012]A、窯總長(zhǎng)75-95m ；[0013]B、窯內(nèi)寬 4. 6m、6. 9m、9. 2m、10. 4m ；[0014]C、窯內(nèi)高 2. 0—2. 55m ；[0015]D、窯墻厚度 0. 37—0. 49m ；[0016]Ε、窯頂厚度0. 3—0. 5m ；[0017]F、送風(fēng)方式逆流式，頂送、側(cè)送結(jié)合；[0018]G、送風(fēng)量20-40Nm7kg 水；[0019]H、排風(fēng)量16-36Nm7kg 水；[0020]I、送風(fēng)段占總長(zhǎng)度60-70% ；[0021]J、預(yù)熱段占總長(zhǎng)度=30-40% ；[0022]K、窯車的運(yùn)行依靠設(shè)在窯兩頭的頂車機(jī)和拖車機(jī)來完成[0023]L、干燥熱風(fēng)來源于焙燒窯冷卻帶；[0024]M、排潮方式為分散側(cè)排潮；[0025]C)焙燒窯具有以下特征[0026]A、窯總長(zhǎng)度100-140m ；[0027]B、窯內(nèi)寬4. 6m、6. 9m、9. 2m、10. 4m ；[0028]C、窯內(nèi)高2. 0-2. 55m ；D、窯墻厚度高溫段1080-1250mm(由內(nèi)向外230mm耐火磚，230mm輕質(zhì)保溫磚， 100-150mm厚巖棉或硅酸鋁纖維棉保溫層，370-490mm普通磚墻，150mm巖棉保溫層)；E、窯頂厚度616-840mm(由下到上IOOmm厚燒結(jié)粘土質(zhì)吊頂板，8-20mm厚高溫密封涂料或耐火纖維澆注料，IOOmm厚標(biāo)準(zhǔn)型硅酸鋁纖維氈，IOOmm厚普通硅酸鋁纖維氈， 300-500mm厚礦渣棉，8_20mm厚耐火纖維澆注料或高溫密封涂料)；F、燒結(jié)粘土質(zhì)吊頂板由高鋁質(zhì)吊桿懸吊在主梁上；G、窯內(nèi)墻曲封磚凸出內(nèi)墻面距離0mm ；H、預(yù)熱帶排煙閘閥9-11對(duì)；I、磚坯原料內(nèi)燃熱值320-380X4. 18千焦/千克；J、碼坯密度 240-250 標(biāo)塊 /m3 ；K、窯車的運(yùn)行依靠設(shè)在兩頭的頂車機(jī)和拖車機(jī)來完成；L、冷卻帶余熱送往干燥窯；M、排煙風(fēng)量12000-18000m7h. τα 窯斷面積；N、燃燒所需的氧氣自出車端送入，廢氣自進(jìn)車端排出；0、窯頂設(shè)有50-70組投煤管，便于投產(chǎn)點(diǎn)火或運(yùn)行過程中的投煤助燃窯頂設(shè)有 8-12組溫度監(jiān)控探頭(熱電偶)便于溫度監(jiān)控。
圖1為高產(chǎn)高效隧道窯環(huán)形運(yùn)轉(zhuǎn)線工藝布置；圖2為高產(chǎn)高效隧道窯干燥窯風(fēng)流系統(tǒng)圖；圖3為高產(chǎn)高效隧道窯窯墻剖面圖；圖4為高產(chǎn)高效隧道窯窯頂剖面圖。其中，附圖標(biāo)記分別代表的含義如下1.回空車線；2.焙燒窯；3.干燥窯；4.存坯線；5.卸車線；6.碼坯區(qū)；7.來自焙燒窯冷卻段的熱風(fēng)；8.側(cè)送風(fēng)口 ；9.頂送風(fēng)口 ；10.側(cè)排潮口 ；11.進(jìn)車方向預(yù)熱段；12.送風(fēng)段；13.巖棉板；14.普通磚；15.硅酸鋁纖維毯或巖棉板；16.輕質(zhì)保溫磚；17.普通耐火磚；18.粘土質(zhì)耐火磚；19.普通磚；20.高鋁質(zhì)吊掛磚；21.普通鋼連接桿及吊環(huán)；22.普通鋼吊桿；23.角鋼次梁；24. H鋼主梁；25.高溫密封涂料或耐火磚；26.礦渣棉；27.普通型硅酸鋁纖維毯；28.標(biāo)準(zhǔn)型硅酸鋁纖維毯；29.高溫密封涂料或耐火磚；30.粘土質(zhì)吊頂板。
具體實(shí)施方式
高產(chǎn)高效大斷面隧道窯，包括干燥窯和焙燒窯，a)所述隧道窯采用環(huán)形窯車運(yùn)轉(zhuǎn)線布置工藝，即在碼坯線與干燥窯之間設(shè)置較長(zhǎng)的存坯線、在卸車線和碼坯線之間設(shè)置較長(zhǎng)的回空車線，使整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)線形成一個(gè)閉路循環(huán)， 這樣既能大量存坯，又能確保卸完車的窯車有足夠的自然冷卻時(shí)間(附圖1)；b)干燥窯具有以下特征A、窯總長(zhǎng)75-95m(根據(jù)磚坯原料的性質(zhì)確定具體長(zhǎng)度)；B、窯內(nèi)寬4. 6m、6. 9m、9. aii、10.細(xì)(根據(jù)要求產(chǎn)量確定具體寬度)；C、窯內(nèi)高2. 0-2. 55m (根據(jù)磚坯原料性質(zhì)確定具體高度)；D、窯墻厚度0. 37-0. 49m (根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定具體厚度)；[0056]E、窯頂厚度0. 3-0. 5m (根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定具體厚度)；F、送風(fēng)方式逆流式，頂送、側(cè)送結(jié)合(附圖2)；G、送風(fēng)量20-40Nm7kg水(根據(jù)原料性質(zhì)確定送風(fēng)量)；H、排風(fēng)量16-36Nm3/kg水(根據(jù)送風(fēng)量確定排風(fēng)量)；I、送風(fēng)段占總長(zhǎng)度60-70% (根據(jù)磚坯原料性質(zhì)確定具體長(zhǎng)度)；J、預(yù)熱段占總長(zhǎng)度30-40% (根據(jù)磚坯原料性質(zhì)確定具體長(zhǎng)度)；K、窯車的運(yùn)行依靠設(shè)在窯兩頭的頂車機(jī)和拖車機(jī)來完成；L、干燥熱風(fēng)來源于焙燒窯冷卻帶；M、排潮方式為分散側(cè)排潮。c)焙燒窯具有以下特征A、窯總長(zhǎng)度100_140m(根據(jù)磚坯原料性質(zhì)確定具體長(zhǎng)度)；B、窯內(nèi)寬4. 6m、6. 9m、9. aii、10.細(xì)(根據(jù)產(chǎn)量要求確定具體寬度)；C、窯內(nèi)高2. 0-2. 55m(根據(jù)原料性質(zhì)確定具體高度)；D、窯墻厚度高溫段1080-1250mm(由內(nèi)向外230mm耐火磚，230mm輕質(zhì)保溫磚， 100-150mm厚巖棉或硅酸鋁纖維棉保溫層，370-490mm普通磚墻，150mm巖棉保溫層)(根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定具體厚度)(附圖3)；E、窯頂厚度616-840mm(由下到上IOOmm厚燒結(jié)粘土質(zhì)吊頂板，8-20mm厚高溫密封涂料或耐火纖維澆注料，IOOmm厚標(biāo)準(zhǔn)型硅酸鋁纖維氈，IOOmm厚普通硅酸鋁纖維氈， 300-500mm厚礦渣棉，8_20mm厚耐火纖維澆注料或高溫密封涂料)(根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定具體厚度)(附圖4)；F、燒結(jié)粘土質(zhì)吊頂板由高鋁質(zhì)吊桿懸吊在主梁上；G、窯內(nèi)墻曲封磚凸出內(nèi)墻面距離0mm ；H、預(yù)熱帶排煙閘閥9-11對(duì)；I、磚坯原料內(nèi)燃熱值320-380X4. 18千焦/千克；J、碼坯密度 240-250 標(biāo)塊 /m3 ；K、窯車的運(yùn)行依靠設(shè)在兩頭的頂車機(jī)和拖車機(jī)來完成；L、冷卻帶余熱送往干燥窯；M、排煙風(fēng)量12000-18000m7h. τα 窯斷面積；N、燃燒所需的氧氣自出車端送入，廢氣自進(jìn)車端排出；O、窯頂設(shè)有50-70組投煤管，便于投產(chǎn)點(diǎn)火或運(yùn)行過程中的投煤助燃；P、窯頂設(shè)有8-12組溫度監(jiān)控探頭(熱電偶)便于溫度監(jiān)控。本發(fā)明的有益效果是本系列的隧道窯投資省，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)便，效益好是目前制磚行業(yè)最理想隧道窯(窯型與設(shè)計(jì)年產(chǎn)量見附表)。附表窯型與設(shè)計(jì)年產(chǎn)量表
權(quán)利要求1. 一種高產(chǎn)高效隧道窯，包括干燥窯和焙燒窯，其特征在于所述隧道窯采用環(huán)形窯車運(yùn)轉(zhuǎn)線布置工藝，即在碼坯線與干燥窯之間設(shè)置存坯線、在卸車線和碼坯線之間設(shè)置回空車線，使整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)線形成一個(gè)閉路循環(huán)， 干燥窯具有以下特征A、干燥窯總長(zhǎng)75-95m，B、干燥窯內(nèi)寬4.6m或6. 9m或9. 2m或10. 4m,C、干燥窯內(nèi)高2.0—2. 55m，D、干燥窯墻厚度0.37—0. 49m， Ε、干燥窯頂厚度0. 3—0. 5m，F(xiàn)、送風(fēng)方式逆流式，頂送、側(cè)送結(jié)合，G、送風(fēng)量20-40Nm7kg水，H、排風(fēng)量16-36Nm7kg水，I、送風(fēng)段占總長(zhǎng)度60-70%， J、預(yù)熱段占總長(zhǎng)度30-40%，K、干燥窯車的運(yùn)行依靠設(shè)在窯兩頭的頂車機(jī)和拖車機(jī)來完成， L、干燥窯熱風(fēng)來源于焙燒窯冷卻帶， M、排潮方式為分散側(cè)排潮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其特征在于，還包括焙燒窯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其特征在于，所述焙燒窯具有以下特征A、焙燒窯總長(zhǎng)度100-140m，B、焙燒窯內(nèi)寬4.6m或6. 9m或9. 或10. 4m,C、焙燒窯內(nèi)高2.0-2. 55m，D、焙燒窯墻厚度高溫段1080-1250mm，由內(nèi)向外230mm耐火磚，230mm輕質(zhì)保溫磚， 100-150mm厚巖棉或硅酸鋁纖維棉保溫層，370-490mm磚墻，150mm巖棉保溫層，E、焙燒窯頂厚度616-840mm，由下到上100mm厚燒結(jié)粘土質(zhì)吊頂板，8-20mm厚高溫密封涂料或耐火纖維澆注料，IOOmm厚標(biāo)準(zhǔn)型硅酸鋁纖維氈，IOOmm厚硅酸鋁纖維氈， 300-500mm厚礦渣棉，8_20mm厚耐火纖維澆注料或高溫密封涂料，F(xiàn)、燒結(jié)粘土質(zhì)吊頂板由高鋁質(zhì)吊桿懸吊在主梁上，G、窯內(nèi)墻曲封磚凸出內(nèi)墻面距離0mm，H、預(yù)熱帶排煙閘閥9-11對(duì)，I、磚坯原料內(nèi)燃熱值320-380X4.18千焦/千克， J、碼坯密度240-250標(biāo)塊/m3，K、焙燒窯車的運(yùn)行依靠設(shè)在兩頭的頂車機(jī)和拖車機(jī)來完成，L、冷卻帶余熱送往干燥窯，M、排煙風(fēng)量12000-18000m7h. τα窯斷面積，N、燃燒所需的氧氣自出車端送入，廢氣自進(jìn)車端排出，0、焙燒窯頂設(shè)有多組投煤管，便于投產(chǎn)點(diǎn)火或運(yùn)行過程中的投煤助燃，P、焙燒窯頂設(shè)有多個(gè)溫度監(jiān)控探頭便于溫度監(jiān)控。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其特征在于焙燒窯頂所設(shè)置的溫度監(jiān)控探頭為8-12組。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其特征在于焙燒窯頂所設(shè)置的溫度監(jiān)控探頭為熱電偶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其中所述投煤管的組數(shù)為50-70組。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐(燒結(jié)磚隧道窯)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型高產(chǎn)高效大斷面隧道窯的設(shè)計(jì)方案，采用環(huán)形運(yùn)轉(zhuǎn)線布置工藝，由高產(chǎn)高效干燥窯和高產(chǎn)高效焙燒窯組成，干燥窯長(zhǎng)75-95m，內(nèi)寬4.6-10.4m，內(nèi)高2.0-2.55m，窯墻厚0.37-0.49m，窯頂厚0.3-0.5m，采用頂送風(fēng)和側(cè)送風(fēng)方式，送風(fēng)量2040Nm3/kg水，排風(fēng)量16-36Nm3/kg水，送風(fēng)段占總長(zhǎng)度的60-70％，預(yù)熱段占總長(zhǎng)度的30-40％；焙燒窯總長(zhǎng)度100-140m，內(nèi)寬4.6-10.4m，內(nèi)高2.0-2.55m，窯墻高溫段厚度1080-1250mm，窯頂厚度616-840mm，曲封磚凸出窯內(nèi)墻距離0mm，預(yù)熱帶排煙閘閥9-11對(duì)，排煙風(fēng)量12000-18000m3/h.m2窯斷面積。本實(shí)用新型隧道窯產(chǎn)量高、熱耗低、投資省、操作簡(jiǎn)便，是目前制磚行業(yè)最經(jīng)濟(jì)適用的一種窯型。
文檔編號(hào)F27B9/30GK201983610SQ20102062719
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者王宏偉 申請(qǐng)人:王宏偉