專利名稱：節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐節(jié)能設(shè)備，尤其是節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)板坯加熱爐爐門多采用型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯重質(zhì)澆注料，爐門內(nèi)有水冷管道，一般12m寬爐門重量均達(dá)到30t左右，出料爐門開閉頻繁，同時(shí)由于高溫原因經(jīng)常損壞，以及爐門相當(dāng)笨重，給檢修帶來了許多因難；目前國內(nèi)板坯加熱爐出料爐門結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重、耗水量大、保溫性能差、檢修難度大等現(xiàn)狀，極大的制約了加熱爐操作水平的發(fā)展， 嚴(yán)重的影響了正常的工藝生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、耗水量少、保溫性能好并易于維修的節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門，包括水冷爐門框結(jié)構(gòu)和設(shè)置在該水冷爐門框結(jié)構(gòu)內(nèi)的爐門板，所述的水冷爐門框結(jié)構(gòu)由外層鋼管和設(shè)置在該外層鋼管內(nèi)的芯管構(gòu)成，所述外層鋼管設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述的芯管外壁與所述外層鋼管內(nèi)壁形成與所述進(jìn)水口和出水口連通的通道，該通道與所述芯管內(nèi)壁隔離設(shè)置。其中，所述芯管與所述外層鋼管同心設(shè)置，所述芯管外壁與所述外層鋼管內(nèi)壁之間沿其長度方向間隔設(shè)置多個(gè)固定連接結(jié)構(gòu)，所述的固定連接結(jié)構(gòu)為至少三個(gè)連接點(diǎn)，所述連接點(diǎn)繞所述芯管或外層鋼管周向均布。進(jìn)一步地，所述的水冷爐門框結(jié)構(gòu)由四段外層鋼管首尾連接呈方形，所述每段外層鋼管內(nèi)設(shè)置有一段芯管，設(shè)置在所述方形外層鋼管內(nèi)的該四段芯管彼此間隔設(shè)置。特別是，所述爐門板內(nèi)襯采用多晶莫來石纖維毯作為保溫材料。上述的結(jié)構(gòu)，該爐門可操作性能較好，保溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)爐門的保溫效果；爐門重量減少到傳統(tǒng)爐門的1/4左右，大大減小了提升機(jī)構(gòu)的負(fù)載；冷卻水用量降低到傳統(tǒng)爐門的1/2，減少了大量的工業(yè)用水。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中沿A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中沿B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1-3所示，本實(shí)用新型的的節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門，包括水冷爐門框結(jié)構(gòu)和設(shè)置在該水冷爐門框結(jié)構(gòu)內(nèi)的爐門板，所述的水冷爐門框結(jié)構(gòu)由外層鋼管1和設(shè)置在該外層鋼管內(nèi)的芯管2構(gòu)成，所述外層鋼管設(shè)置有進(jìn)水口 4和出水口 5，所述的芯管外壁與所述外層鋼管內(nèi)壁形成與所述進(jìn)水口和出水口連通的通道，該通道與所述芯管內(nèi)壁隔離設(shè)置。其中，所述芯管與所述外層鋼管同心設(shè)置，所述芯管外壁與所述外層鋼管內(nèi)壁之間沿其長度方向間隔設(shè)置多個(gè)固定連接結(jié)構(gòu)，所述的固定連接結(jié)構(gòu)為至少三個(gè)(本具體實(shí)施例中為三個(gè)，間隔120度設(shè)置)連接點(diǎn)3，所述連接點(diǎn)繞所述芯管或外層鋼管周向均布。進(jìn)一步地，所述的水冷爐門框結(jié)構(gòu)由四段外層鋼管首尾連接呈方形，所述每段外層鋼管內(nèi)設(shè)置有一段芯管，設(shè)置在所述方形外層鋼管內(nèi)的該四段芯管彼此間隔設(shè)置。所述爐門板內(nèi)襯采用多晶莫來石纖維毯作為保溫材料。上述的結(jié)構(gòu)，采用了同心式組合鋼管水冷爐門框結(jié)構(gòu)，如圖1所示，在無縫鋼管1 內(nèi)部設(shè)置芯管2，芯管2內(nèi)部的水是不流動(dòng)的，水只能從芯管2外壁通過，由于芯管2占據(jù)了無縫鋼管1內(nèi)部的流通面積，所以在使用較小的水量的同時(shí)，可以達(dá)到以較高的流速對(duì)無縫鋼管1內(nèi)壁進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的效果，冷卻水用量減少到1/2左右；爐門內(nèi)襯選用多晶莫來石纖維毯作為保溫材料(爐門外表面最高溫度約80°C )， 采用毯型結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)澆筑料爐門內(nèi)襯(爐門外表面最高溫度約200°C)，保溫性能明顯提高，有效降低了爐門散熱量；由于該結(jié)構(gòu)爐門重量減少到傳統(tǒng)爐門的1/4左右，大大降低了動(dòng)力消耗，減少了施工及維修難度；至此，本發(fā)明選用了結(jié)構(gòu)輕巧的小型液壓缸作為提升裝置。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上述的節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門，包括水冷爐門框結(jié)構(gòu)和設(shè)置在該水冷爐門框結(jié)構(gòu)內(nèi)的爐門板，其特征在于，所述的水冷爐門框結(jié)構(gòu)由外層鋼管和設(shè)置在該外層鋼管內(nèi)的芯管構(gòu)成，所述外層鋼管設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述的芯管外壁與所述外層鋼管內(nèi)壁形成與所述進(jìn)水口和出水口連通的通道，該通道與所述芯管內(nèi)壁隔離設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門，其特征在于，所述芯管與所述外層鋼管同心設(shè)置，所述芯管外壁與所述外層鋼管內(nèi)壁之間沿其長度方向間隔設(shè)置多個(gè)固定連接結(jié)構(gòu)，所述的固定連接結(jié)構(gòu)為至少三個(gè)連接點(diǎn)，所述連接點(diǎn)繞所述芯管或外層鋼管周向均布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門，其特征在于，所述的水冷爐門框結(jié)構(gòu)由四段外層鋼管首尾連接呈方形，所述每段外層鋼管內(nèi)設(shè)置有一段芯管，設(shè)置在所述方形外層鋼管內(nèi)的該四段芯管彼此間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門，其特征在于，所述爐門板內(nèi)襯采用多晶莫來石纖維毯作為保溫材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型板坯加熱爐出料爐門，為解決現(xiàn)有技術(shù)中浪費(fèi)水源、結(jié)構(gòu)笨重、保溫效果差等問題而發(fā)明。包括水冷爐門框結(jié)構(gòu)和設(shè)在其內(nèi)的爐門板，所述的水冷爐門框結(jié)構(gòu)由外層鋼管和設(shè)置在該外層鋼管內(nèi)的芯管構(gòu)成，所述外層鋼管設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述的芯管外壁與所述外層鋼管內(nèi)壁形成與所述進(jìn)水口和出水口連通的通道，該通道與所述芯管內(nèi)壁隔離設(shè)置。上述的結(jié)構(gòu)，該爐門可操作性能較好，保溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)爐門的保溫效果；爐門重量減少到傳統(tǒng)爐門的1/4左右，大大減小了提升機(jī)構(gòu)的負(fù)載；冷卻水用量降低到傳統(tǒng)爐門的1/2，減少了大量的工業(yè)用水。
文檔編號(hào)F27D1/18GK202002493SQ20102062696
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者嚴(yán)云福, 周**, 曹強(qiáng), 楊茂平, 王浩 申請(qǐng)人:中冶華天工程技術(shù)有限公司