專利名稱：空氣刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液晶顯示器的制造技術，尤其涉及一種空氣刀裝置。
背景技術：
液晶顯示器(LCD)是目前常用的平板顯示器，液晶面板是液晶顯示器中的重要部 件，液晶面板包括對盒設置的陣列基板和彩膜基板，其間填充液晶。在陣列基板和彩膜基板的制造過程中，濕法刻蝕(Wet Kch)、清洗(Cleaning)或 剝離(Mrip)等工藝中，經常要采用空氣刀裝置(Air Knife)來吹干玻璃基板表面的水痕。現有的空氣刀裝置的結構如圖1所示，包括兩個支架2，兩個支架之間上下平行設 置兩個空氣刀1，每個空氣刀1呈棱柱體，其一端設置有一進氣口 11，一條棱邊上設置有一 呈線型縫隙狀的出氣口 12。空氣刀1的兩端分別通過兩個調節螺母3固定在兩端的支架2 上，兩個調節螺母3分別用于調節空氣刀1兩端的水平高度。此外，空氣刀1的一端還可以 設置用于調節出氣口 12角度的角度調節機構(圖中未視出)。采用現有的空氣刀裝置吹干玻璃基板表面的水痕時，傳送裝置將玻璃基板傳送至 兩個空氣刀1之間，在玻璃基板上各部分從兩個空氣刀1之間通過的過程中，清潔干燥的空 氣gleaner Dry Air, CDA)從空氣刀1上的進氣口 11進入，從空氣刀1的出氣口 12吹出， 吹干玻璃基板表面的水痕。在進行吹干工藝之前，首先調節角度調節機構，使出氣口 12與 玻璃基板處于合適的角度，由于空氣刀1的出氣口 12位于棱柱體的一條棱邊上，呈線型縫 隙狀，因此，在空氣刀裝置吹干玻璃基板表面的水痕的過程中，需要通過人工采用扳手調節 空氣刀1兩端的調節螺母3，使出氣口 12朝向玻璃基板，并且與玻璃基板保持平行。然而，現有的空氣刀裝置，由于手動調節空氣刀1兩端的調節螺母3時存在誤差， 很難保證空氣刀的出氣口 12與玻璃基板保持平行，因此無法吹干玻璃基板，殘留的水痕可 能使玻璃基板表面產生不可見的不良(invisble)，甚至會劃傷玻璃基板。而一旦出現玻璃 基板表面水痕未吹干或者玻璃基板劃傷等情況，目前的解決方法是停止空氣刀裝置運行， 重新人工手動調節空氣刀1兩端的調節螺母3，而這樣會影響工作效率。
實用新型內容本實用新型提供一種空氣刀裝置，以解決現有技術很難保證空氣刀的出氣口與玻 璃基板保持平行，無法吹干玻璃基板，甚至會劃傷玻璃基板，從而導致玻璃基板表面像素不 良的為問題。本實用新型提供一種空氣刀裝置，包括空氣刀和用于固定空氣刀兩端的支架，所 述空氣刀呈棱柱體，其一端設置有一進氣口，一條棱邊上設置有一線形縫隙狀出氣口 ；所述 空氣刀裝置還包括控制單元和驅動單元；所述控制單元，與所述驅動單元連接，用于控制所述驅動單元；所述驅動單元，分別與所述空氣刀兩端連接，用于在所述控制單元的控制下，驅動 所述空氣刀的兩端同時沿支架上下滑動。[0011]如上所述的空氣刀裝置，所述支架包括底座、滑塊軌道和移動滑塊；所述滑塊軌道對應空氣刀的兩端垂直設置在所述底座上方，所述移動滑塊設置在 所述滑塊軌道上，所述移動滑塊與所在支架上的一個空氣刀一端連接，用于沿所述滑塊軌 道上下滑動，以帶動連接的所述空氣刀一端在垂直方向上移動。如上所述的空氣刀裝置，所述空氣刀還對應傳動部，所述傳動部與所述移動滑塊 連接，用于在所述驅動單元的帶動下，同時推動所述移動滑塊同時沿所在滑塊軌道上下滑 動，以帶動對應的所述空氣刀兩端沿垂直方向移動。如上所述的空氣刀裝置，所述傳動部對應一個空氣刀設置有兩個連接桿、一個傳動桿、兩個橢圓驅動塊和兩個圓形驅動塊；所述空氣刀兩端連接的所述移動滑塊，在垂直方向上分別連接一個連接桿，所述 連接桿底部設置一圓形驅動塊；所述傳動桿與所述驅動單元連接，其兩端分別設置在所述支架的底座上方，所述 傳動桿的兩端分別設置一橢圓驅動塊，每個所述橢圓驅動塊與一個所述圓形驅動塊相切；所述傳動桿在所述驅動單元的驅動下旋轉，帶動所述橢圓驅動塊旋轉，所述橢圓 驅動塊推動相切的所述圓形驅動塊旋轉，使所述連接桿在垂直方向上下移動，帶動連接的 所述移動滑塊沿所述滑塊軌道上下滑動。如上所述的空氣刀裝置，所述連接桿通過一調節螺母與所述移動滑塊連接；所述 連接桿上還設有一槽，所述槽套設在所述調節螺母上，所述調節螺母在所述槽上的位置確 定所述連接桿與所述移動滑塊的相對位置。如上所述的空氣刀裝置，所述支架之間上下設置兩個空氣刀，所述兩個空氣刀的 出氣口平行且位于不同的水平面。如上所述的空氣刀裝置，所述兩個空氣刀的同一端對應一個滑塊軌道，且兩個空 氣刀的移動滑塊分別對應滑塊軌道的兩側設置。如上所述的空氣刀裝置，所述移動滑塊還連接一個刻度表，所述刻度表用于顯示 所述移動滑塊的水平高度。如上所述的空氣刀裝置，所述驅動單元為伺服馬達、氣缸驅動裝置或皮帶驅動裝置。如上所述的空氣刀裝置，所述控制單元為中央處理單元CPU或可編程邏輯控制器 PLC。本實用新型提供的空氣刀裝置，在控制單元的控制下，驅動單元驅動空氣刀的兩 端同時沿所在支架上下移動，提高對空氣刀的調節精度，能夠將空氣刀兩端保持在同一水 平線上，進而保證空氣刀的出氣口與玻璃基板保持平行，實現將玻璃基板吹干，避免劃傷玻 璃基板以及玻璃基板表面像素不良的為問題。
圖1為現有的空氣刀裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型提供的空氣刀裝置第二實施例在一個方向上的結構示意圖；圖3為為本實用新型提供的空氣刀裝置第二實施例在另一個方向上的結構示意 圖。[0029]附圖標記1-空氣刀；2-支架；23-移動滑塊5-驅動單元；63-傳動桿；7-調節螺釘；11-進氣口 ； 21-底座； 3-調節螺母； 61-連接桿；12-出氣口 ； 22-滑塊軌道； 4-角度調節機構 62-圓形驅動塊；64-橢圓驅動塊；65-槽； 8-刻度表。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。實施例一本實用新型第一實施例提供的空氣刀裝置，包括空氣刀和用于固定空氣刀兩端 的支架，空氣刀呈棱柱體，其一端設置有一進氣口，一條棱邊上設置有一線形縫隙狀出氣 口 ；該空氣刀裝置還包括控制單元和驅動單元；控制單元，與驅動單元連接，用于控制驅動單元；驅動單元，分別與空氣刀兩端連接，用于在控制單元的控制下，驅動空氣刀的兩端 同時沿支架上下滑動。本實施例提供的空氣刀裝置，在控制單元的控制下，驅動單元驅動空氣刀的兩端 同時沿所在支架上下移動，提高對空氣刀的調節精度，能夠將空氣刀兩端保持在同一水平 線上，進而保證空氣刀的出氣口與玻璃基板保持平行，實現將玻璃基板吹干，避免劃傷玻璃 基板以及玻璃基板表面像素不良的為問題。該裝置中的空氣刀個數可以根據該裝置的具體應用，以及實際需要進行設置。在 液晶顯示器制造過程中涉及到的多種工藝流程中，通常需要兩個空氣刀同時對玻璃基板的 上表面和下表面進行吹干操作，因此，通常可以在支架之間上下平行設置兩個空氣刀。以下均以支架上平行設置兩個空氣刀為例進行說明，但并不以此作為對本實用新 型的限制。兩個空氣刀上下平行設置在兩個支架之間，每個空氣刀的兩端分別設置在兩端 的支架上，并且，空氣刀的兩端可以沿兩端支架上下滑動，實現滑動的具體方式可以是，在 兩側支架的內側分別設置一滑軌，并將空氣刀的兩端分別嵌入兩端支架的滑軌上；為了使 上下滑動更加順暢，還可以在空氣刀的兩端分別固定一滑動軸，將滑動軸嵌入滑軌中。實現 空氣刀的兩端沿兩端支架上下滑動有多種可行方式，在此不一一列舉。驅動單元為帶動空氣刀兩端同時沿兩端支架上下滑動的驅動機構，該驅動機構由 控制單元來控制。具體的控制單元具體可以是具有控制功能的硬件電路，也可以是通過軟件編程實現控制 功能的各種芯片或設備。由于玻璃基板具有多少型號，各種型號的玻璃基板，其厚度是不相 同的，厚度可以是0.5毫米、0.63毫米或0.7毫米等。因此，針對不同厚度的玻璃基板，在進行吹干操作時，上下平行的兩個空氣刀之間的距離是不同的，如果玻璃基板的厚度相對較 薄，則上下兩個空氣刀之間的距離需要相對小一些，以便空氣刀出氣口吹出的空氣能夠到 達玻璃基板表面，從而達到吹干水痕的效果；如果玻璃基板的厚度相對較厚，則上下兩個空 氣刀之間的距離需要相對大一些，以避免空氣刀距離玻璃基板太近，而劃傷玻璃基板。在一些工藝中，玻璃基板呈水平狀態從兩個空氣刀之間經過，兩個空氣刀同時對 玻璃基板的上表面和下表面進行吹干操作。因此，兩個空氣刀也需呈水平狀態以保持與玻 璃基板平行，而這取決于空氣刀兩端的高度是否一致，空氣刀兩端高度一致才能從而保證 整個空氣刀與玻璃基板平行。每個空氣刀的水平高度，即空氣刀兩端的高度以及兩個空氣刀之間的距離需要根 據不同型號的玻璃基板，以及進行吹干操作時的具體情況進行調整的。這些調整的控制策 略可以預先在控制單元中設置，通過控制單元對驅動單元下達控制指令，驅動單元根據控 制指令驅動每個空氣刀的兩端同時沿所在支架上下滑動，使空氣刀兩端水平高度始終保持 一致，并且使兩個空氣刀處于合適的水平高度。另外，驅動單元作為驅動空氣刀的驅動執行機構，需要與空氣刀兩端連接，具體有 多種連接方式，例如驅動單元可以是驅動桿一類的驅動設備，則可以將驅動桿直接固定在 空氣刀兩端上，此時，可以通過控制單元控制驅動桿上下運動，進而帶動空氣刀兩端沿支架 上下滑動。驅動單元還可以為驅動塊或驅動軸等驅動設備，通過與每個空氣刀兩端接觸來 實現對空氣刀的兩端同時控制，使空氣刀兩端保持在同一水平高度。以上僅給出驅動單元 可行的驅動方式，但并不以此作為對本實用新型的限制。采用該空氣刀裝置進行吹干玻璃基板表面水痕的操作前，可以先調節出氣口的角 度，使出氣口能夠朝向玻璃基板的方向吹出空氣。然后可以根據待吹干的玻璃基板的型號， 對控制單元進行預先設置，從而使控制單元控制驅動單元，驅動每個空氣刀兩端同時沿支 架上下滑動，直至到達合適的水平高度，并且使兩個空氣刀之間具有合適的距離。在該空氣刀裝置進行吹干操作過程中，傳送裝置將玻璃基板傳送至兩個空氣刀之 間，玻璃基板上各部分依次從兩個空氣刀之間通過，在該過程中，清潔干燥的空氣從空氣刀 上的進氣口進入，并從空氣刀一條棱邊上的出氣口吹出，來吹干玻璃基板表面的水痕。空氣 刀的出氣口成線形縫隙狀，并且上方的空氣刀的出氣口朝向玻璃基板的上表面，下方空氣 刀的出氣口朝向玻璃基板的下表面。控制單元可以在吹干的過程中對每個空氣刀兩端的高 度進行實時調整，以保證在整個吹干操作中，空氣刀的兩端始終在一個水平高度，從而保證 玻璃基板上的水痕被完全吹干，并且避免玻璃基板表面被空氣刀劃傷。以上僅以支架上上 下平行設置兩個空氣刀為例進行說明，可以理解的是，本實施例提供的空氣刀裝置，可以對 支架之間設置的一個或多個空氣刀的兩端進行同時控制，實現空氣刀兩端始終保持在同一 水平高度。實施例二參見圖2和圖3，本實用新型第二實施例提供的空氣刀裝置，包括空氣刀1和用 于固定空氣刀1兩端的支架2，空氣刀1呈棱柱體，其一端設置有一進氣口 11，一條棱邊上 設置有一線形縫隙狀出氣口 12，空氣刀1 一端還可以設置一角度調節機構4，用于調節出氣 口 12的角度；該空氣刀裝置還包括控制單元(圖中未示)和驅動單元5 ；其中，控制單元與驅動單元5連接，用于控制驅動單元5 ；控制單元可以是具有控制功能的硬件電路，也可以是通過軟件編程實現控制功能的各種芯片或設備。優選的， 控制單元可以為中央處理單元(Central Processing Unit ；CPU)或可編程邏輯控制器 (Programmable logic Controller ；PLC)等。驅動單元5，分別與空氣刀1兩端連接，接收控制單元發送的控制指令，在控制單 元的控制下，驅動空氣刀1的兩端同時沿支架2上下滑動。優選的，該驅動單元5可以是伺 服馬達、氣缸驅動裝置或皮帶驅動裝置等驅動設備。要實現空氣刀1的兩端在所述支架2上上下滑動，空氣刀1和兩端的支架2可以 有多種連接方式，作為一種較佳的實施方式，支架2可以具有如下結構，包括底座21、滑塊 軌道22和移動滑塊23 ；其中，滑塊軌道22對應空氣刀1兩端垂直設置在底座21的上方，移動滑塊23設 置在滑塊軌道22上，移動滑塊23與所在支架2上的一個空氣刀1 一端連接，用于沿滑塊軌 道22上下滑動，以帶動連接的空氣刀1 一端在垂直方向上移動。由于液晶顯示器的生產過程中涉及到的多數工藝流程中，需要采用兩個空氣刀1 同時對玻璃基板的上表面和下表面進行吹干操作，因此，支架2之間通常可以上下設置兩 個空氣刀1，兩個空氣刀1的出氣口平行且位于不同的水平面。相應的，兩個空氣刀1的同 一端對應一個滑塊軌道22，且兩個空氣刀1的移動滑塊23分別對應滑塊軌道22的兩側設 置。由于支架2之間上下設置兩個空氣刀1的情況在液晶顯示器的生產過程中應用最為廣 泛，因此，以下仍以支架2之間兩個空氣刀1的情況為例進行說明，但并不以此作為對本實 用新型的限制。作為優選的實施方式，滑塊軌道22的主體部分可以是截面為長方形的柱體，在柱 體相對的兩個側面上分別設置有供移動滑塊23上下滑動的軌道。柱體每個側面的軌道上 都設有一個移動滑塊23，移動滑塊23與軌道連接的部分與軌道表面的形狀相匹配。每個移 動滑塊23與所在支架2上的一個空氣刀1 一端連接，每個空氣刀1的兩端分別連接一個移 動滑塊23，以實現每個空氣刀1的兩端在兩側移動滑塊23的帶動下同時沿垂直方向上下移 動。進一步的，相較采用驅動單元5直接驅動空氣刀1的實施方式，作為另一種優選的 實施方式，空氣刀1可以對應傳動部，傳動部與移動滑塊23連接，用于在驅動單元5的帶動 下，推動移動滑塊23同時沿所在滑塊軌道22上下滑動，以帶動對應的空氣刀1兩端沿垂直 方向移動。通過傳動部使控制單元對空氣刀1水平位置的控制更加靈活，更加精確。具體的，傳動部對應一個空氣刀1可以包括兩個連接桿61、兩個圓形驅動塊62、 一個傳動桿63和兩個橢圓驅動塊64 ；其中，空氣刀1兩端連接的移動滑塊23，在垂直方向上分別連接一個連接桿61，連 接桿61底部設置一圓形驅動塊62 ；傳動桿63與驅動單元5連接，其兩端分別設置在支架2的底座21上方，傳動桿63 的兩端分別設置一橢圓驅動塊64，每個橢圓驅動塊64與一個所述圓形驅動塊62相切；傳動桿63在驅動單元5的驅動下旋轉，帶動橢圓驅動塊64旋轉，橢圓驅動塊64 推動相切的圓形驅動塊62旋轉，使連接桿61在垂直方向上下移動，帶動連接的移動滑塊23 沿滑塊軌道22上下滑動。在每個傳動部中，驅動單元5在控制單元的控制下驅動兩底座21之間設置的傳動桿63旋轉，傳動桿63的旋轉帶動其兩側的橢圓驅動塊64旋轉，由于橢圓驅動塊64與其上 方的圓形驅動塊62相切，而橢圓驅動塊64是不規則圓，在旋轉時，半徑小的邊緣和半徑大 的邊緣交替與圓形驅動塊62相切，從而推動圓形驅動塊62旋轉，而圓形驅動塊62在旋轉 過程中，其圓心的水平高度是隨著與橢圓驅動塊64接觸的邊緣半徑的變化而變化的，即當 圓形驅動塊62與橢圓驅動塊64半徑小的邊緣相接觸時，圓形驅動塊62的圓心所在的水平 高度相對較低；而當圓形驅動塊62與橢圓驅動塊64半徑大的邊緣相接觸時，圓形驅動塊 62的圓心所在的水平高度相對較高，因此，在橢圓驅動塊64推動圓形驅動塊62旋轉的過程 中，連接桿61在圓形驅動塊62的帶動下在垂直方向上上下運動，而連接桿61又與移動滑 塊23連接，因此，傳動桿63兩端的橢圓驅動塊64的旋轉，能夠帶動空氣刀1兩端連接的移 動滑塊23沿所在的滑塊軌道22上下滑動。進一步的，由于采用橢圓驅動塊64推動圓形驅動塊62旋轉，進而推動移動滑塊23 的方式，移動滑塊23在滑塊軌道22上的滑動范圍受到橢圓驅動塊64和圓形驅動塊62直 徑的限制，因此，移動滑塊23在滑塊軌道22上的滑動范圍是有限的。因此，在此基礎上，連接桿61可以通過一調節螺釘7與移動滑塊23連接；連接桿 61上還設有一槽65，槽65套設在調節螺釘7上，調節螺釘7在槽65上的位置確定連接桿 61與移動滑塊23的相對位置。其中，槽65可以為長條形或波浪形等形狀，其寬度可以略微大于調節螺釘7的螺 桿部分的直徑，使螺桿部分可以穿過槽65擰設在移動滑塊23上，而調節螺釘7的螺帽部分 直徑需大于槽65的寬度，以實現調節螺釘7處于槽65中的任何位置時，擰緊調節螺釘7， 都可以將連接桿61與移動滑動23固定在一起，保證連接桿61與移動滑塊23的相對位置。 而槽65在垂直方向的長度決定了連接桿61以及移動滑塊23的水平高度，而調節螺釘7在 槽65中的位置可以視為移動滑塊23上下滑動的一個基準高度。具體的，當調節螺釘7在 槽65的最底端擰緊時，連接桿61和移動滑塊23相對而言具有一個最低高度，在此高度的 基準上，橢圓驅動塊64推動圓形驅動塊62旋轉的過程中，進一步地改變了移動滑塊23的 水平高度，進而改變了空氣刀1 一端的水平高度；當調節螺釘7從槽65的最底端向上移動 到達槽65最頂端的過程中，在每個基準高度上，橢圓驅動塊64推動圓形驅動塊62旋轉的 過程中，進一步地改變了移動滑塊23的水平高度。當調節螺釘7在槽65最頂端擰緊時，連 接桿61和移動滑塊23具有最高的基準高度。因此，同時對空氣刀1兩端對應的連接桿61 中的槽65和調節螺釘7進行調節，可以滿足不同工藝中對空氣刀1水平高度的需求。通過上述傳動部的傳動，可以實現對空氣刀1的兩端進行同時控制，從而能夠提 高對空氣刀1的控制精度，保持空氣刀1的兩端始終在同一水平高度。進一步的，為了更精確和直觀的顯示空氣刀1目前的水平高度，每個移動滑塊23 上還可以連接一個刻度表8，對刻度表8的類型不做具體限制，例如可以采用通過伸縮探 頭顯示讀數的刻度表8，可以將這種類型的刻度表8設置在滑塊軌道22上，并將刻度表8的 伸縮探頭與移動滑塊23連接，用來顯示移動滑塊23的水平高度。當移動滑塊23沿滑塊軌 道22滑動時，刻度表8的伸縮探頭能夠在移動滑塊23的帶動下發生偏轉，從而將移動滑塊 23的水平高度顯示在刻度表8上，進而可以直觀的顯示空氣刀1兩端連接的移動滑塊23的 水平變化情況，可以實現對空氣刀1兩端水平高度更加精確和直觀的控制。當然也可以選 用其他類型的刻度表8，在此不一一列舉。[0070]采用該空氣刀裝置進行吹干玻璃基板表面水痕的操作前，首先可以采用位于空氣 刀1 一端的角度調節機構4，來調節出氣口 12的角度，使出氣口 12能夠朝向玻璃基板的方 向吹出空氣。并且可以根據待吹干的玻璃基板的型號，對控制單元進行預先設置，以保證空 氣刀達到目的水平高度。在該空氣刀裝置進行吹干操作過程中，傳送裝置將玻璃基板傳送至兩個空氣刀1 之間，玻璃基板上各部分依次從兩個空氣刀1之間通過，在該過程中，控制單元可以對驅動 單元5進行實時控制，驅動單元5帶動每個空氣刀1對應的傳動桿63旋轉，傳動桿63的旋 轉帶動兩端的橢圓驅動塊64旋轉，從而各自推動上方的圓形驅動塊62旋轉。圓形驅動塊 52在旋轉過程中，其圓心的水平高度發生變化，進而帶動對應的空氣刀1兩端連接的移動 滑塊23同時沿滑塊軌道22上下滑動。通過控制單元的實時控制，以保證在整個吹干操作中，空氣刀1的兩端始終在一 個水平高度，從而保證玻璃基板上的水痕被完全吹干，并且避免玻璃基板表面被空氣刀1 劃傷。本實施例中還可以在支架2之間設置一個空氣刀1，或者上下平行設置多個空氣 刀1，以使空氣刀裝置廣泛應用于各種工藝流程中。采用本實施例提供的空氣刀裝置，能夠 實現對支架2之間設置的一個或多個空氣刀1的兩端進行同時控制，實現空氣刀1兩端始 終保持在同一水平高度。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術 方案的精神和范圍。
權利要求1.一種空氣刀裝置，包括空氣刀和用于固定空氣刀兩端的支架，所述空氣刀呈棱柱 體，其一端設置有一進氣口，一條棱邊上設置有一線形縫隙狀出氣口 ；其特征在于，還包括 控制單元和驅動單元；所述控制單元，與所述驅動單元連接，用于控制所述驅動單元；所述驅動單元，分別與所述空氣刀兩端連接，用于在所述控制單元的控制下，驅動所述 空氣刀的兩端同時沿支架上下滑動。
2.根據權利要求1所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述支架包括底座、滑塊軌道和 移動滑塊；所述滑塊軌道對應空氣刀的兩端垂直設置在所述底座上方，所述移動滑塊設置在所述 滑塊軌道上，所述移動滑塊與所在支架上的一個空氣刀一端連接，用于沿所述滑塊軌道上 下滑動，以帶動連接的所述空氣刀一端在垂直方向上移動。
3.根據權利要求2所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述空氣刀還對應傳動部，所述傳 動部與所述移動滑塊連接，用于在所述驅動單元的帶動下，推動所述移動滑塊同時沿所在 滑塊軌道上下滑動，以帶動對應的所述空氣刀兩端沿垂直方向移動。
4.根據權利要求3所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述傳動部對應一個空氣刀設置 有兩個連接桿、一個傳動桿、兩個橢圓驅動塊和兩個圓形驅動塊；所述空氣刀兩端連接的所述移動滑塊，在垂直方向上分別連接一個連接桿，所述連接 桿底部設置一圓形驅動塊；所述傳動桿與所述驅動單元連接，其兩端分別設置在所述支架的底座上方，所述傳動 桿的兩端分別設置一橢圓驅動塊，每個所述橢圓驅動塊與一個所述圓形驅動塊相切；所述傳動桿在所述驅動單元的驅動下旋轉，帶動所述橢圓驅動塊旋轉，所述橢圓驅動 塊推動相切的所述圓形驅動塊旋轉，使所述連接桿在垂直方向上下移動，帶動連接的所述 移動滑塊沿所述滑塊軌道上下滑動。
5.根據權利要求4所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述連接桿通過一調節螺母與所 述移動滑塊連接；所述連接桿上還設有一槽，所述槽套設在所述調節螺母上，所述調節螺母 在所述槽上的位置確定所述連接桿與所述移動滑塊的相對位置。
6.根據權利要求4所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述支架之間上下設置兩個空氣 刀，所述兩個空氣刀的出氣口平行且位于不同的水平面。
7.根據權利要求6所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述兩個空氣刀的同一端對應一 個滑塊軌道，且兩個空氣刀的移動滑塊分別對應滑塊軌道的兩側設置。
8.根據權利要求2-7任一項所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述移動滑塊還連接一 個刻度表，所述刻度表用于顯示所述移動滑塊的水平高度。
9.根據權利要求1-7任一項所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述驅動單元為伺服馬 達、氣缸驅動裝置或皮帶驅動裝置。
10.根據權利要求1-7任一項所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述控制單元為中央處 理單元CPU或可編程邏輯控制器PLC。
專利摘要本實用新型公開了一種空氣刀裝置，包括空氣刀和用于固定空氣刀兩端的支架，所述空氣刀呈棱柱體，其一端設置有一進氣口，一條棱邊上設置有一線形縫隙狀出氣口；還包括控制單元和驅動單元；控制單元，與驅動單元連接，用于控制驅動單元；驅動單元，分別與空氣刀兩端連接，用于在控制單元的控制下，驅動空氣刀的兩端同時沿支架上下滑動。本實用新型提供的空氣刀裝置，提高對空氣刀的調節精度，保證空氣刀的出氣口與玻璃基板保持平行，避免劃傷玻璃基板以及玻璃基板表面干燥不良的問題。
文檔編號F26B21/00GK201837216SQ20102059499
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優先權日2010年11月1日
發明者孫文昌, 徐斌, 范學麗 申請人:北京京東方光電科技有限公司